專利名稱：山茶油濃縮提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種山茶油濃縮提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制取山茶油的裝置是基于高溫精煉工藝的基礎(chǔ)上，需要有脫酸罐、脫色罐、脫臭罐作為三種主要的精煉裝置，工藝中的最高溫度超過(guò)200度，需要有專業(yè)鍋爐作為加熱裝置才能達(dá)到精煉的工藝要求。整個(gè)工藝要求設(shè)備占地多，耗能高，山茶油是中國(guó)特有的小品種高營(yíng)養(yǎng)食用油，富含各種對(duì)身體有益的活性營(yíng)養(yǎng)成分，如茶多酚、山茶苷等，這些活性營(yíng)養(yǎng)成分在高溫精煉過(guò)程中容易被消耗掉，而且高溫會(huì)使山茶油中的不飽和脂肪酸如亞油酸、亞瑪酸等裂變城反式脂肪酸，對(duì)食用者的身體健康造成危害，其次是油料中的蛋白質(zhì)易變性，因加熱變性或氧化降解，不但降低了利用價(jià)值，還給后續(xù)的精煉增加難度。所以我們需要一種冷制取山茶油，從而能夠最大限度的保留山茶油特有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又不在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有害副產(chǎn)物并且同時(shí)節(jié)省能源和場(chǎng)地的限制。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種能提高浸出過(guò)程的安全性，減小蛋白質(zhì)的變性，減小熱能消耗的山茶油濃縮提取設(shè)備，本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容如下:所述的山茶油濃縮提取設(shè)備包括浸出罐、蒸發(fā)罐以及壓縮機(jī)，所述浸出罐設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；所述蒸發(fā)罐設(shè)有進(jìn)油口、出油口、物料口以及出氣口，所述蒸發(fā)罐里面設(shè)有換熱管，所述壓縮機(jī)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口 ；所述蒸發(fā)罐的出氣口連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，壓縮機(jī)的出氣口連通蒸發(fā)罐內(nèi)部換熱管的一端，蒸發(fā)罐內(nèi)部換熱管的另一端連通浸出罐的進(jìn)料口，浸出罐的出料口連通蒸發(fā)罐的進(jìn)油口。優(yōu)選的，所述換熱管為不銹鋼制空心蛇管。優(yōu)選的，所述換熱管在接近但不接觸蒸發(fā)罐內(nèi)壁的情況下，呈螺旋形在蒸發(fā)罐內(nèi)部分布。本實(shí)用新型的有益效果是:由于設(shè)置了浸出罐、蒸發(fā)罐以及壓縮機(jī)，蒸發(fā)分離步驟通過(guò)蒸發(fā)罐、壓縮機(jī)配合進(jìn)行。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，成本低，能夠最大限度的保留山茶油特有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又不在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有害副產(chǎn)物并且同時(shí)節(jié)省能源和場(chǎng)地的限制。

圖1所示是本實(shí)用新型的山茶油濃縮提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-壓縮機(jī)； 2-蒸發(fā)罐； 3-浸出罐； 4-換熱管。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式提供一種山茶油濃縮提取設(shè)備，包括浸出罐3、蒸發(fā)罐2以及壓縮機(jī)1，所述浸出罐3設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；所述蒸發(fā)罐2設(shè)有進(jìn)油口、出油口、物料口以及出氣口，所述蒸發(fā)罐2里面設(shè)有換熱管，所述壓縮機(jī)I設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口 ；所述蒸發(fā)罐2的出氣口連接壓縮機(jī)I的進(jìn)氣口，壓縮機(jī)I的出氣口連通蒸發(fā)罐2內(nèi)部換熱管4的一端，蒸發(fā)罐2內(nèi)部換熱管4的另一端連通浸出罐3的進(jìn)料口，浸出罐3的出料口連通蒸發(fā)罐2的進(jìn)油口。該設(shè)備在使用的過(guò)程中，先將原料裝入浸出罐3內(nèi)，并加入全氟丁烷溶劑，裝料量為罐容積的80%，將所述的原料在60° C的罐內(nèi)浸出兩個(gè)小時(shí)。將經(jīng)過(guò)浸出的混合油進(jìn)入蒸發(fā)罐2內(nèi)蒸發(fā)，并從蒸發(fā)罐2的物料口加入脫酸、脫色、脫臭劑和山茶油進(jìn)行反應(yīng)，待脫酸、脫色以及脫臭工藝完成后，混合油的溶劑氣化被壓縮機(jī)I吸出，至油中殘留的溶劑在50ppm以下，所得產(chǎn)品從蒸發(fā)罐2底部的出油口放出即可。在本實(shí)施方式中，被壓縮機(jī)I壓縮升溫升壓后，所述的溶劑可再次送入蒸發(fā)罐2，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)罐2的換熱管4冷凝液化，最后被送入浸出罐3再次使用。所述的成品油可通過(guò)蒸發(fā)罐底部放出即可。上述實(shí)施方式的改進(jìn)有，所述換熱管4為不銹鋼制空心蛇管。所述換熱管4在接近但不接觸蒸發(fā)罐2內(nèi)壁的情況下，呈螺旋形在蒸發(fā)罐2內(nèi)部分布。從而能夠最大程度的達(dá)到將多余的溶劑冷凝液化的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種山茶油濃縮提取設(shè)備，其特征在于:包括浸出罐、蒸發(fā)罐以及壓縮機(jī)，所述浸出罐設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；所述蒸發(fā)罐設(shè)有進(jìn)油口、出油口、物料口以及出氣口，所述蒸發(fā)罐里面設(shè)有換熱管，所述壓縮機(jī)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口 ； 所述蒸發(fā)罐的出氣口連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，壓縮機(jī)的出氣口連通蒸發(fā)罐內(nèi)部換熱管的一端，蒸發(fā)罐內(nèi)部換熱管的另一端連通浸出罐的進(jìn)料口，浸出罐的出料口連通蒸發(fā)罐的進(jìn)油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山茶油濃縮提取設(shè)備，其特征在于:所述換熱管為不銹鋼制空心蛇管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的山茶油濃縮提取設(shè)備，其特征在于:所述換熱管在接近但不接觸蒸發(fā)罐內(nèi)壁的情況下，呈螺旋形在蒸發(fā)罐內(nèi)部分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種山茶油濃縮提取設(shè)備，包括浸出罐、蒸發(fā)罐以及壓縮機(jī)，所述浸出罐設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述蒸發(fā)罐設(shè)有進(jìn)油口、出油口、物料口以及出氣口，所述蒸發(fā)罐里面設(shè)有換熱管，所述壓縮機(jī)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；所述蒸發(fā)罐的出氣口連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，壓縮機(jī)的出氣口連通蒸發(fā)罐內(nèi)部換熱管的一端，蒸發(fā)罐內(nèi)部換熱管的另一端連通浸出罐的進(jìn)料口，浸出罐的出料口連通蒸發(fā)罐的進(jìn)油口。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，成本低，能夠最大限度的保留山茶油特有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又不在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有害副產(chǎn)物并且同時(shí)節(jié)省能源和場(chǎng)地的限制。
文檔編號(hào)C11B1/10GK202954022SQ20122068955
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者高常輝 申請(qǐng)人:高常輝