本發(fā)明屬于熱塑性彈性體tpe材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種tpe輸液袋及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前在輸液袋生產(chǎn)領(lǐng)域，分為pvc(氯乙烯)或其共聚物和非pvc二種材料。pvc中含有聚氯乙烯單體，不利于人體的健康，pvc在生產(chǎn)過程中為改變其性能加入增塑劑(dehp)，在其使用過程中可能有dehp溶出，dehp是一種有害物質(zhì)并可釋放雌性激素，接觸dehp可能導(dǎo)致生殖系統(tǒng)發(fā)育不良，嚴(yán)重危害人體健康。pvc及其共聚物耐熱性性差，消毒溫度只能控制在110℃以下，溫度再升高袋子易產(chǎn)生變形爆裂，不能達(dá)到無菌保證要求(f0＜12)(我國藥典所規(guī)定的滅菌標(biāo)準(zhǔn))，也易導(dǎo)致藥品染菌變質(zhì)和病人熱原反應(yīng)。pvc輸液空袋放置半年后，醇溶出物、還原物質(zhì)、鋅離子和ph值等容易超標(biāo)，另pvc袋包裝的藥品在儲存過程中，部分藥品會與pvc材料發(fā)生遷移吸附反應(yīng)，從而導(dǎo)致藥品的藥效降低甚至發(fā)生變質(zhì)不能使用。pvc及其共聚物燃燒后會形成鹽酸，導(dǎo)致人和動(dòng)物呼吸道傷害及對建筑物的侵蝕，另燃燒時(shí)易產(chǎn)生二惡英對環(huán)境產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

美國食品醫(yī)藥管理局(fda)認(rèn)為苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物材料完全無毒，不會對人體組織產(chǎn)生過敏、變異及排斥反應(yīng)，具有耐溫、耐老化及抗紫外性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒，符合頒布的食品醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)。因此美國殼牌公司生產(chǎn)的苯乙烯-氫化二烯烴共聚物產(chǎn)品于1980年獲得了美國食品醫(yī)藥管理局(fda)食品醫(yī)療使用許可證。這就說明苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物可以作為生產(chǎn)醫(yī)療器械的基礎(chǔ)材料。然而，tpe輸液袋由于含有sebs、白油，在高溫殺菌后，存在可能給藥液中引入不溶性微粒等污染物的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的提供了一種tpe輸液袋，所述tpe輸液袋由以下配方的原料制備而成：

sebs100重量份；

含羥基sbs1-5重量份；

pp40～120重量份；

填充油1～10重量份；

石墨烯-ldpe共混物0.1-10重量份；

抗氧劑0.1～1重量份；

爽滑劑0.1-0.3重量份。

所述pp為等規(guī)聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯的混合物。

所述等規(guī)聚丙烯在230℃/2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為5-30g/10min。

所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯在230℃/2.16kg條件下，熔體流動(dòng)速率為0.1-1g/10min。

所述等規(guī)聚丙烯與高熔體強(qiáng)度聚丙烯的質(zhì)量比為1：0.1-0.5。

所述含羥基sbs的羥值為10-50mgkoh/g。

所述含羥基sbs的制備方法為：

將sbs投入到甲苯溶劑中溶解，將無水甲酸和雙氧水分別被緩慢的滴加到反應(yīng)瓶中。于40℃～80℃下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液倒入甲醇溶液中沉淀，過濾，甲醇多次洗滌，將所得絮狀物于40-50℃下在真空干燥至恒重，即得含羥基sbs。

所述填充油選自芳香類礦物油、環(huán)烷類礦物油或石蠟類礦物油中的任一種。

所述石墨烯-聚烯烴共混物中，石墨烯的含量占15-40wt%。

一種tpe輸液袋的制備方法，包括以下步驟：

稱取100重量份的sebs，1-5重量份的含羥基sbs，40～120重量份的pp，40-100重量份的填充油，0.1-10重量份的石墨烯-ldpe共混物，0.1～1重量份的抗氧劑，0.1-0.3重量份的爽滑劑，將稱量好的原料倒入高速混合機(jī)內(nèi)，通過低速攪拌和高速攪拌混合均勻；攪拌時(shí)間控制在6-8min；

將混合好的原料投入儲料斗，經(jīng)造粒機(jī)擠出塑料絲，經(jīng)過純化水冷卻后，經(jīng)吹干機(jī)進(jìn)行吹干、經(jīng)切割機(jī)切割成型，制成輸液袋粒料；

將輸液袋粒料真空吸入到加熱料筒，經(jīng)加熱料筒注嘴送入熱流道注道澆口，由熱流道注道襯套加熱成漿狀稠性物料；

通過熱流道注嘴送入注塑模具，進(jìn)行注塑，形成預(yù)塑件；

將預(yù)塑件送入吹塑模具進(jìn)行吹袋，氣吹塑成形，制成輸液袋；由取出機(jī)構(gòu)送

出輸液袋；其中，加熱料筒溫度、熱流道溫度控制在180-220℃，吹袋氣壓控制在1.2-1.5mpa；操作氣壓控制在0.7-0.9mpa。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明利用含羥基sbs中的雙鍵與羥基，以石墨烯為活性交聯(lián)點(diǎn)，在tpe內(nèi)形成大量的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，配合高熔體強(qiáng)度聚丙烯的支鏈結(jié)構(gòu)，大大降低了填充油等小分子在高溫消毒時(shí)的遷移，降低了tpe輸液袋不溶性微粒的污染。

參考以下詳細(xì)說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本公開內(nèi)容。在以下說明書和權(quán)利要求書中會提及大量術(shù)語，這些術(shù)語被定義為具有以下含義。

單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對象，除非上下文中另外清楚地指明。

“任選的”或者“任選地”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。

說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對應(yīng)于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。

如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。

當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。

本申請中使用的術(shù)語“sebs”是指以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌段共聚物。

本申請中所述pp為聚丙烯樹脂，其包括均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和無規(guī)共聚聚丙烯中的至少一種。聚丙烯樹脂的加入可以是sebs橡膠樹脂的分子鏈更加的柔軟，從而增加產(chǎn)品的彈性，使其具有柔軟的手感和力學(xué)使用性能。此外，聚丙烯還對化學(xué)侵蝕具有很強(qiáng)的抵抗力，從而提高sebs熱塑性彈性體的抗化學(xué)法腐蝕性。

所述填充油主要作為潤滑劑，提高復(fù)合材料中多相的相容性。所述填充油可以選擇芳香類礦物油、環(huán)烷類礦物油、石蠟類礦物油，優(yōu)選石蠟類礦物油，例如白油。所加入填充油的量取決于所需的性質(zhì)，其上限取決于具體油和共混物成分的相容性，當(dāng)過量流出的填充油出現(xiàn)時(shí)，即超出了該限制。

在一種實(shí)施方式中，白油是由石油所得精煉液態(tài)烴的混合物，主要為飽和的環(huán)烷烴與鏈烷烴混合物，原油經(jīng)常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟、加氫精制而得。本申請對白油沒有特別限制，可以市售獲得。

含羥基sbs：

本發(fā)明所述術(shù)語“含羥基sbs”是指由sbs、雙氧水、無水甲酸制備的。所述含羥基sbs的制備方法為：在四口瓶中，將一定量的sbs投入到50ml甲苯溶劑中溶解，將50ml無水甲酸和5ml雙氧水分別被緩慢的滴加到反應(yīng)瓶中。于40℃～80℃下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液倒入甲醇溶液中沉淀，過濾，甲醇多次洗滌，將所得絮狀物于41℃下在真空干燥中干燥8h，即得含羥基sbs。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的含羥基sbs的羥基含量為0.1-3mg/g。

石墨烯-lldpe共混物：

lldpe是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物。

石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化連接形成的單原子層二維晶體，碳原子規(guī)整的排列于蜂窩狀點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單元之中。每個(gè)碳原子除了以σ鍵與其他三個(gè)碳原子相連之外，剩余的π電子與其他碳原子的π電子形成離域大π鍵，電子可在此區(qū)域內(nèi)自由移動(dòng)，從而使石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。同時(shí)，這種緊密堆積的蜂窩狀結(jié)構(gòu)也是構(gòu)造其他碳材料的基本單元，單原子層的石墨烯可以包裹形成零維的富勒烯，單層或者多層的石墨烯可以卷曲形成單壁或者多壁的碳納米管。

由于石墨烯中的每個(gè)碳原子均與相鄰的三個(gè)碳原子結(jié)合成很強(qiáng)的σ鍵，因此石墨烯同樣表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能。最近，哥倫比亞大學(xué)科學(xué)家利用原子力顯微鏡直接測試了單層石墨烯的力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)石墨烯的楊氏模量約為1100gpa，斷裂強(qiáng)度更是達(dá)到了130gpa，比最好的鋼鐵還要高100倍。

石墨烯同樣是一種優(yōu)良的熱導(dǎo)體，其導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)5000w/(m?k)，優(yōu)于碳納米管，更是比一些常見金屬，如金、銀、銅等高10倍以上。

石墨烯的制備方法：機(jī)械剝離法、外延生長法、化學(xué)氣相沉積法、化學(xué)合成法、氧化石墨烯還原法以及縱向切割碳管法等幾種。

機(jī)械剝離法：利用微機(jī)械剝離法從石墨中分離出石墨烯，在液相中超聲剝離石墨是另外一種常用的剝離石墨的方法。

外延生長法：從單晶碳化硅片（sic）表面利用高溫（1200~1500°c）升華去除硅原子，從而得到外延生長的石墨烯。

化學(xué)氣相沉積法：化學(xué)氣相沉積法是指在高溫下裂解碳源（如碳?xì)浠衔铮┎⒊练e在固態(tài)襯底表面，襯底通常為ni、ru等過渡金屬。

氧化石墨烯還原法：目前使用最廣泛，也是最有希望率先實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化的制備石墨烯的一種方法是利用氧化石墨烯為前驅(qū)體，通過熱還原或者化學(xué)還原，將氧化石墨烯表面的含氧基團(tuán)除去。這種方法雖然不能得到完美的石墨烯，但是能在很大程度上恢復(fù)石墨烯的本征性能。同時(shí)，相對于其他石墨烯制備方法，氧化石墨烯還原法的原料豐富，設(shè)備及操作過程簡單，制備出的石墨烯的可加工性好，因此備受關(guān)注。

氧化石墨烯還原法又包括熱膨脹還原法、化學(xué)還原法。

縱向切割碳管法：以碳納米管為原料制備石墨烯是近年來發(fā)展起來的一種新型的制備石墨烯的方法，與以石墨為原料制備的各向同性石墨烯片層不同，切割碳納米管得到的是各向異性的帶狀石墨烯。

本發(fā)明中石墨烯的制備方法可以采用本領(lǐng)域已知的任何一種方法制備得到，本發(fā)明中優(yōu)選還原氧化石墨烯的方法。

氧化石墨烯是石墨烯的一種衍生物，用強(qiáng)氧化劑處理過后的石墨烯包含c、h、o三種元素。與石墨相似，氧化石墨同樣為二維層狀結(jié)構(gòu)，氧化石墨烯通過層間的氫鍵等作用力層層堆疊在一起。不過氧化石墨烯表面含有大量的含氧基團(tuán)，使其表現(xiàn)出較強(qiáng)的親水性并能完全分散在水中。

氧化石墨烯的制備方法：目前常用的三種制備氧化石墨的方法，即brodie法、staudenmaier法和hummers法，均是利用強(qiáng)酸加強(qiáng)氧化劑的組合對石墨進(jìn)行處理。強(qiáng)質(zhì)子酸進(jìn)入到石墨層間形成石墨插層化合物（graphiteintercalationcompounds），隨后強(qiáng)氧化劑對石墨進(jìn)行氧化引入大量親水的含氧官能團(tuán)到石墨烯表面及邊緣形成氧化石墨烯。由于含氧基團(tuán)較強(qiáng)的親水性，氧化石墨烯能完全的剝離并分散在水溶液當(dāng)中。

本發(fā)明中，所述氧化石墨烯是石墨粉末經(jīng)化學(xué)氧化及剝離后的產(chǎn)物，氧化石墨烯是單一的原子層，可以隨時(shí)在橫向尺寸上擴(kuò)展到數(shù)十微米，因此，其結(jié)構(gòu)跨越了一般化學(xué)和材料科學(xué)的典型尺度。氧化石墨烯可視為一種非傳統(tǒng)型態(tài)的軟性材料，具有聚合物、膠體、薄膜，以及兩性分子的特性。經(jīng)過氧化處理后，氧化石墨仍保持石墨的層狀結(jié)構(gòu)，但在每一層的石墨烯單片上引入了許多氧基功能團(tuán)。氧化石墨烯一般由石墨經(jīng)強(qiáng)酸氧化而得。主要有三種制備氧化石墨的方法：brodie法，staudenmaier法和hummers法。其中hummers法的制備過程的時(shí)效性相對較好而且制備過程中也比較安全，是目前最常用的一種。它采用濃硫酸中的高錳酸鉀與石墨粉末經(jīng)氧化反應(yīng)之后，得到棕色的在邊緣有衍生羧酸基及在平面上主要為酚羥基和環(huán)氧基團(tuán)的石墨薄片，此石墨薄片層可以經(jīng)超聲或高剪切劇烈攪拌剝離為氧化石墨烯，并在水中形成穩(wěn)定、淺棕黃色的單層氧化石墨烯懸浮液。由于共軛網(wǎng)絡(luò)受到嚴(yán)重的官能化，氧化石墨烯薄片具有絕緣的特質(zhì)。經(jīng)還原處理可進(jìn)行部分還原，得到化學(xué)修飾的石墨烯薄片。目前，制備氧化石墨烯新方法已經(jīng)層出不窮了，大體上分為自頂向下方法和自底向上方法兩大類。前者的思路是拆分鱗片石墨等制備氧化石墨烯，以傳統(tǒng)三方法的改進(jìn)方法為代表，還包括拆分（破開）碳納米管的方法等等。后者是用各種碳源合成的方法，具體方法五花八門，種類繁多。

本發(fā)明中石墨烯-乙烯辛烯聚合物共混物是指將制備好的石墨烯和乙烯辛烯聚合物進(jìn)行共混，然后在擠塑機(jī)中共混擠出。石墨烯-乙烯辛烯聚合物共混物中，石墨烯的含量占15-40wt%。

在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)可以含有各種添加劑。

作為添加劑的具體例子，可列舉苯酚類抗氧劑、磷類抗氧劑、硫類抗氧劑等各種抗氧劑；受阻胺類熱穩(wěn)定劑等各種熱穩(wěn)定劑；二苯酮類紫外線吸收劑、苯并三唑類紫外線吸收劑、苯甲酸鹽類紫外線吸收劑等各種紫外線吸收劑；非離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑等各種抗靜電劑；雙酰胺類分散劑、石蠟類分散劑、有機(jī)金屬鹽類分散劑等各種分散劑；堿土金屬鹽的羧酸鹽類氯清除劑等各種氯清除劑；酰胺類潤滑劑、石蠟類潤滑劑、有機(jī)金屬鹽類潤滑劑、酯類潤滑劑等各種潤滑劑；氧化物類分解劑、水滑石類分解劑等各種分解劑；肼類金屬鈍化劑、胺類金屬鈍化劑等各種金屬鈍化劑；含溴有機(jī)類阻燃劑、磷酸類阻燃劑、三氧化銻、氫氧化鎂、紅磷等各種阻燃劑；滑石粉、云母、粘土、碳酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、玻璃纖維、碳纖維、硅材料、硅酸鈣、鈦酸鉀、硅石灰等各種無機(jī)填充劑；有機(jī)填充劑；有機(jī)顏料；無機(jī)顏料；無機(jī)抗菌劑；有機(jī)抗菌劑等。

tpe輸液袋的制備方法，包括以下步驟：

稱取100重量份的sebs，1-5重量份的含羥基sbs，40～120重量份的pp，1-10重量份的填充油，0.1-10重量份的石墨烯-ldpe共混物，0.1～1重量份的抗氧劑，0.1-0.3重量份的爽滑劑，將稱量好的原料倒入高速混合機(jī)內(nèi)，通過低速攪拌和高速攪拌混合均勻；攪拌時(shí)間控制在6-8min；

將混合好的原料投入儲料斗，經(jīng)造粒機(jī)擠出塑料絲，經(jīng)過純化水冷卻后，經(jīng)吹干機(jī)進(jìn)行吹干、經(jīng)切割機(jī)切割成型，制成輸液袋粒料；

將輸液袋粒料真空吸入到加熱料筒，經(jīng)加熱料筒注嘴送入熱流道注道澆口，由熱流道注道襯套加熱成漿狀稠性物料；

通過熱流道注嘴送入注塑模具，進(jìn)行注塑，形成預(yù)塑件；

將預(yù)塑件送入吹塑模具進(jìn)行吹袋，氣吹塑成形，制成輸液袋；由取出機(jī)構(gòu)送

出輸液袋；其中，加熱料筒溫度、熱流道溫度控制在180-220℃，吹袋氣壓控制在1.2-1.5mpa；操作氣壓控制在0.7-0.9mpa。

高熔體強(qiáng)度pp具有更多的支鏈，選用高熔體強(qiáng)度pp大大減少了tpe在高溫（121攝氏度）消毒時(shí)不溶性微粒的產(chǎn)生，選用的交聯(lián)度為0的高熔體強(qiáng)度pp在交聯(lián)劑、活性點(diǎn)的作用下形成網(wǎng)狀三維結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步抑制不溶性微粒的滲透。

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，雙螺桿擠出機(jī)選用lte26/40瑞士labtech設(shè)備公司。

sebs日本可樂麗4033

sbs巴陵石化/1401，線型結(jié)構(gòu)。

pp獨(dú)山子a180tm

高熔體強(qiáng)度聚丙烯韓國三星tb12b

lldpe購置于大慶石化dnda8320，230攝氏度下，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率20g/10min。

石墨烯先豐納米公司的xf001w單層石墨烯，片徑0.5~2μm厚度0.8-1.2nm單層率80%。

石墨烯-lldpe共混物

將100重量份的lldpe和30重量份的石墨烯共混，然后在擠塑機(jī)中共混擠出，得到石墨烯乙烯辛烯聚合物。

含羥基sbs

在四口瓶中，將5g的sbs投入到50ml甲苯溶劑中溶解，將50ml無水甲酸和5ml雙氧水分別被緩慢的滴加到反應(yīng)瓶中。于40℃下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液倒入甲醇溶液中沉淀，過濾，甲醇多次洗滌，將所得絮狀物于41℃下在真空干燥至恒重，即得含羥基sbs。經(jīng)測試得到含羥基sbs的羥值為43mgkoh/g

實(shí)施例1

配方：100重量份的sebs，3重量份的含羥基sbs，80重量份的pp，60重量份的填充油，高熔體強(qiáng)度聚丙烯10重量份，5重量份的石墨烯-ldpe共混物，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑。

將稱量好的原料倒入高速混合機(jī)內(nèi)，通過低速攪拌和高速攪拌混合均勻；攪拌時(shí)間控制在6-8min；

將混合好的原料投入儲料斗，經(jīng)造粒機(jī)擠出塑料絲，經(jīng)過純化水冷卻后，經(jīng)吹干機(jī)進(jìn)行吹干、經(jīng)切割機(jī)切割成型，制成輸液袋粒料；

將輸液袋粒料真空吸入到加熱料筒，經(jīng)加熱料筒注嘴送入熱流道注道澆口，由熱流道注道襯套加熱成漿狀稠性物料；

通過熱流道注嘴送入注塑模具，進(jìn)行注塑，形成預(yù)塑件；

將預(yù)塑件送入吹塑模具進(jìn)行吹袋，氣吹塑成形，制成輸液袋；由取出機(jī)構(gòu)送

出輸液袋；其中，加熱料筒溫度、熱流道溫度控制在180-220℃，吹袋氣壓控制在1.2-1.5mpa；操作氣壓控制在0.7-0.9mpa。

實(shí)施例2

配方：100重量份的sebs，2重量份的含羥基sbs，80重量份的pp，8重量份的填充油，高熔體強(qiáng)度聚丙烯10重量份，8重量份的石墨烯-ldpe共混物，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑，按照實(shí)施例1的方法造粒，注塑，吹塑成型得到tpe輸液袋。

實(shí)施例3

配方：100重量份的sebs，3重量份的含羥基sbs，80重量份的pp，8重量份的填充油，高熔體強(qiáng)度聚丙烯30重量份，8重量份的石墨烯-ldpe共混物，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑，按照實(shí)施例1的方法造粒，注塑，吹塑成型得到tpe輸液袋。

對比例1

配方：100重量份的sebs，80重量份的pp，8重量份的填充油，高熔體強(qiáng)度聚丙烯10重量份，8重量份的石墨烯-ldpe共混物，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑。

對比例2

配方：100重量份的sebs，2重量份的含羥基sbs，90重量份的pp，8重量份的填充油，8重量份的石墨烯-ldpe共混物，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑。

對比例3

配方：100重量份的sebs，2重量份的含羥基sbs，80重量份的pp，8重量份的填充油，高熔體強(qiáng)度聚丙烯10重量份，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑。

測試方法：

輸液袋制作成為30mm長，20mm寬，厚10mm的樣品，在高壓蒸汽滅菌（121攝氏度）15分鐘后，取出直接放入樣品瓶中，加入100ml水，靜置6小時(shí)后測量。采用光阻法zwj-20a型不溶性微粒檢測儀分析其中大于5微米的粒徑數(shù)量，并計(jì)算每毫升的微粒數(shù)。

前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。