本發(fā)明涉及農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種吡唑醚菌酯中間體硝基苯的合成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

吡唑醚菌酯為新型廣譜殺菌劑。線粒體呼吸抑制劑.具有保護(hù)、治療、葉片滲透傳導(dǎo)作用。一般噴藥3次，間隔10d噴1次藥。噴藥次數(shù)視病情而定。對黃瓜、香蕉安全，未見藥害發(fā)生。

硝基苯為生產(chǎn)吡唑醚菌酯的中間體在實際生產(chǎn)時設(shè)備功能比較單一，且不能形成生產(chǎn)線，這樣生產(chǎn)就浪費了生產(chǎn)的時間，且采用輸送工具時會產(chǎn)生反應(yīng)量的不夠精確，同時產(chǎn)品生產(chǎn)的原料以及中間體或者一些副產(chǎn)物容易揮發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生毒氣，且由于現(xiàn)有的生產(chǎn)自動化程度較低，生產(chǎn)又需要大量的人力，因此會導(dǎo)致對人體造成很大的傷害，且生產(chǎn)產(chǎn)率還不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種吡唑醚菌酯中間體硝基苯的合成系統(tǒng)，更加環(huán)保。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種吡唑醚菌酯中間體硝基苯的合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)包括有依次設(shè)置的縮合系統(tǒng)、用于結(jié)晶和離心的第一離心系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、用于結(jié)晶和離心的第二離心系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；自動控制系統(tǒng)分別與縮合系統(tǒng)、用于結(jié)晶和離心的第一離心系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、用于結(jié)晶和離心的第二離心系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)相連接，傳感系統(tǒng)分別與自動控制系統(tǒng)、縮合系統(tǒng)、用于結(jié)晶和離心的第一離心系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、用于結(jié)晶和離心的第二離心系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)相連接；

所述傳感系統(tǒng)包括有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器上連接信號傳輸線；所述自動控制系統(tǒng)包括依次相連的信號輸入模塊、信號放大模塊、信號濾波模塊、信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、信號計算與處理模塊、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、輸出信號放大模塊和信號輸出模塊；所述傳感系統(tǒng)的信號傳輸線輸出端與自動控制系統(tǒng)的信號輸入模塊相連接；

縮合系統(tǒng)包括有縮合釜，第一離心系統(tǒng)包括有用于結(jié)晶和離心的第一離心釜和第一溶劑接收釜，精制系統(tǒng)包括有精制釜、第二離心系統(tǒng)包括有用于結(jié)晶和離心的第二離心釜和第二溶劑接收釜，所述干燥系統(tǒng)包括有干燥釜，縮合釜的出料端與第一離心釜的進(jìn)料端和第一離心釜的出料端與精制釜的進(jìn)料端都通過管道連接，精制釜的出料端與第二離心釜的進(jìn)料端和第二離心釜的出料端與干燥釜的進(jìn)料端也都通過管道連接；第一離心釜的出液端與第一溶劑接收釜的進(jìn)液端通過管道連接，第二離心釜的出液端與第二溶劑接收釜的進(jìn)液端通過管道連接，管道上設(shè)置輸料泵和開關(guān)閥。

進(jìn)一步地，第一離心釜和第二離心釜包括有離心釜體架，所述離心釜體架上端設(shè)置離心釜體，所述離心釜體外壁設(shè)置夾套，所述夾套與離心釜體的外壁之間設(shè)置冷卻腔體，所述夾套的外壁底部設(shè)置進(jìn)冷氣口，所述夾套的外壁頂部設(shè)置出氣口；

所述離心釜體底端設(shè)置電機(jī)架，所述電機(jī)架的電機(jī)，所述離心釜體內(nèi)設(shè)置攪拌桶和離心攪拌桿，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與離心攪拌桿的底端連接，所述離心攪拌桿的頂端設(shè)置在所述攪拌桶的底端，所述攪拌桶底端與離心釜體內(nèi)底端之間設(shè)置攪拌管，離心攪拌桿位于攪拌管內(nèi)，攪拌桶底端設(shè)置與攪拌管頂端相配合的滑道圈，攪拌管頂端位于滑道圈內(nèi)，離心釜體的側(cè)壁底端設(shè)置出液口，所述攪拌桶的底端高度高于出液口的高度，攪拌桶的側(cè)壁分布均勻的若干離心孔。

進(jìn)一步地，攪拌桶內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)桶，所述內(nèi)桶側(cè)壁也分布與攪拌桶相同數(shù)量和直徑大小相同的的離心孔，內(nèi)桶外壁卡設(shè)在攪拌桶的內(nèi)壁。

本發(fā)明的技術(shù)特點和效果為：采用上述生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時防止有毒產(chǎn)品對操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動化程度較高，同時設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖。

圖2為本發(fā)明自動控制系統(tǒng)流程圖。

圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)圖。

圖4為本發(fā)明離心釜的剖視圖。

圖中：1為縮合系統(tǒng)；2為第一離心系統(tǒng)；3為精制系統(tǒng)；4為第二離心系統(tǒng)；5為傳感系統(tǒng)；6為自動控制系統(tǒng)；7為干燥系統(tǒng)；8為縮合釜；9為第一離心釜；10為第一溶劑接收釜；11為輸出信號放大模塊；12為第二離心釜；13為第二溶劑接收釜；14為干燥釜；15為精制釜；16為管道；17為輸料泵；18為溫度傳感器；19為信號傳輸線；20為開關(guān)閥；21為信號輸入模塊；22為信號放大模塊；23為信號濾波模塊；24為信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；25為信號計算與處理模塊；26為信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊；27為信號輸出模塊；28為離心釜體；29為離心釜體架；30為夾套；31為冷卻腔體；32為進(jìn)冷氣口；33為出氣口；34為電機(jī)；35為電機(jī)架；36為攪拌桶；37為離心攪拌桿；38為攪拌管；39為滑道圈；40為出液口；41為離心孔；42為內(nèi)桶。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參照圖1-4，本發(fā)明提供一種吡唑醚菌酯中間體硝基苯的合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)包括有依次設(shè)置的縮合系統(tǒng)1、用于結(jié)晶和離心的第一離心系統(tǒng)2、精制系統(tǒng)3、用于結(jié)晶和離心的第二離心系統(tǒng)4和干燥系統(tǒng)7；自動控制系統(tǒng)6分別與縮合系統(tǒng)1、用于結(jié)晶和離心的第一離心系統(tǒng)2、精制系統(tǒng)3、用于結(jié)晶和離心的第二離心系統(tǒng)4和傳感系統(tǒng)5相連接，傳感系統(tǒng)5分別與自動控制系統(tǒng)6、縮合系統(tǒng)1、用于結(jié)晶和離心的第一離心系統(tǒng)2、精制系統(tǒng)3、用于結(jié)晶和離心的第二離心系統(tǒng)4和干燥系統(tǒng)7相連接；傳感系統(tǒng)5包括有若干溫度傳感器18，溫度傳感器18上連接信號傳輸線19；自動控制系統(tǒng)6包括依次相連的信號輸入模塊21、信號放大模塊22、信號濾波模塊23、信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊24、信號計算與處理模塊25、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊26、輸出信號放大模塊11和信號輸出模塊27；傳感系統(tǒng)5的信號傳輸線19輸出端與自動控制系統(tǒng)6的信號輸入模塊21相連接；縮合系統(tǒng)1包括有縮合釜8，第一離心系統(tǒng)2包括有用于結(jié)晶和離心的第一離心釜9和第一溶劑接收釜10，精制系統(tǒng)3包括有精制釜15、第二離心系統(tǒng)4包括有用于結(jié)晶和離心的第二離心釜12和第二溶劑接收釜13，干燥系統(tǒng)7包括有干燥釜14，縮合釜8的出料端與第一離心釜9的進(jìn)料端和第一離心釜9的出料端與精制釜15的進(jìn)料端都通過管道16連接，精制釜15的出料端與第二離心釜12的進(jìn)料端和第二離心釜12的出料端與干燥釜14的進(jìn)料端也都通過管道16連接；第一離心釜9的出液端與第一溶劑接收釜10的進(jìn)液端通過管道16連接，第二離心釜12的出液端與第二溶劑接收釜13的進(jìn)液端通過管道16連接，管道16上設(shè)置輸料泵17和開關(guān)閥20；能夠自動控制上述系統(tǒng)的閥門和輸料泵的開關(guān)和閉合，以能夠精確輸送原料和反應(yīng)中的物料，這種裝置系統(tǒng)能夠節(jié)省物料生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移時間，提高了生產(chǎn)效率。

第一離心釜9和第二離心釜12包括有離心釜體架29，離心釜體架29上端設(shè)置離心釜體28，離心釜體28外壁設(shè)置夾套30，夾套30與離心釜體28的外壁之間設(shè)置冷卻腔體31，夾套30的外壁底部設(shè)置進(jìn)冷氣口32，夾套30的外壁頂部設(shè)置出氣口33；離心釜體28底端設(shè)置電機(jī)架35，電機(jī)架35的電機(jī)34，離心釜體28內(nèi)設(shè)置攪拌桶36和離心攪拌桿37，電機(jī)34的輸出端通過聯(lián)軸器與離心攪拌桿37的底端連接，離心攪拌桿37的頂端設(shè)置在攪拌桶36的底端，攪拌桶36底端與離心釜體28內(nèi)底端之間設(shè)置攪拌管38，離心攪拌桿37位于攪拌管38內(nèi)，攪拌桶36底端設(shè)置與攪拌管38頂端相配合的滑道圈39，攪拌管38頂端位于滑道圈39內(nèi)，離心釜體28的側(cè)壁底端設(shè)置出液口40，攪拌桶36的底端高度高于出液口40的高度，攪拌桶36的側(cè)壁分布均勻的若干離心孔41。攪拌桶36內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)桶42，內(nèi)桶42側(cè)壁也分布與攪拌桶36相同數(shù)量和直徑大小相同的的離心孔41，內(nèi)桶42外壁卡設(shè)在攪拌桶36的內(nèi)壁。采用離心釜的設(shè)置，即在使用時，將內(nèi)桶的頂端與攪拌桶進(jìn)行頂端螺紋連接固定后，內(nèi)桶的離心孔與攪拌桶的離心孔交錯設(shè)置組合成一個嚴(yán)密的反應(yīng)桶體，此時可以將離心釜作為結(jié)晶釜使用，并且需要同時與冷卻裝置進(jìn)行配合，因此首先將物料進(jìn)行結(jié)晶，然后再將內(nèi)桶的離心孔與攪拌桶的離心孔同心設(shè)置，電機(jī)提供動力，離心釜體即可進(jìn)行離心運動，因此這種結(jié)構(gòu)方式能夠即有結(jié)晶功能又有離心功能，因此節(jié)省了裝置的空間，提高了生產(chǎn)效率和轉(zhuǎn)化率，即采用這種控制方式能夠?qū)崟r監(jiān)控和控制生產(chǎn)車間的情況和生產(chǎn)反應(yīng)的過程的時間監(jiān)控，可以節(jié)省人力，避免人工控制導(dǎo)致的對工人的損害。

由于本發(fā)明中間體的產(chǎn)物生產(chǎn)過程為向含有鄰硝基芐溴氯苯溶液的縮合釜中投入一定量的固體1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇，升溫至40-50℃滴加氫氧化鈉水溶液，滴加結(jié)束降溫至室溫結(jié)晶、離心，得到離心固體投入精制釜，投入一定量甲醇升溫回流4-5小時，再降溫至室溫結(jié)晶、離心。離心固體經(jīng)烘干收得純品2-[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯。采用上述生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時防止有毒產(chǎn)品對操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動化程度較高，同時設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。