本發(fā)明涉及玉米淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉生產(chǎn)中的蛋白質(zhì)處理方法，該方法主要是進一步去除淀粉乳清洗過程中的蛋白質(zhì)。

背景技術(shù)：

目前，玉米淀粉加工企業(yè)普遍采用濕磨法工藝進行生產(chǎn)，在濕磨法工藝生產(chǎn)中玉米淀粉經(jīng)過粗磨、細磨后進入分離機，進行蛋白質(zhì)的分離，得到粗制淀粉乳，但是，粗制淀粉乳中依然還有少量的蛋白質(zhì)，所以必須進入旋流洗滌器用自來水進行洗滌，目前生產(chǎn)中一般采用十二級旋流洗滌器。在這種生產(chǎn)工藝中，從十二級旋流出來的粉乳液體直接進入淀粉糖的液化生產(chǎn)工藝或者進入脫水烘干工序，由于經(jīng)過十二級旋流洗滌器的粉乳的蛋白質(zhì)含量依然保持在0.45％左右，導(dǎo)致蛋白質(zhì)大量流失，降低了蛋白質(zhì)收率，增加了商品淀粉的蛋白質(zhì)含量，降低了商品淀粉的質(zhì)量，增加了淀粉生產(chǎn)成本；并且對后續(xù)的淀粉糖的深加工產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

目前，玉米淀粉的生產(chǎn)工藝流程為：

玉米庫→稱重凈化→浸泡(→濃縮→玉米漿)→粗磨→胚芽分離(→洗胚→干胚→榨油)→精磨(→纖維分離→篩水→飼料)→除砂→篩分→蛋白質(zhì)分離(→麩質(zhì)濃縮→麩質(zhì)干燥→蛋白粉)→旋流分離→脫水(或進入淀粉糖生產(chǎn))→干燥→包裝→淀粉成品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是：提供一種淀粉生產(chǎn)中的蛋白質(zhì)處理方法，該方法主要是進一步去除淀粉乳清洗過程中的蛋白質(zhì)，該方法可以降低粉乳蛋白質(zhì)含量、提高蛋白粉收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低噸淀粉生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種淀粉生產(chǎn)中的蛋白質(zhì)處理方法，包括以下步驟：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行蛋白分離，在淀粉乳底部通入微氣泡氣體，使淀粉乳分層，得到下層的精制淀粉乳和上層富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；

d.將所述步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

優(yōu)選的，所述的步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

優(yōu)選的，所述的步驟c中的微氣泡氣體的直徑為10～500微米。

優(yōu)選的，所述的步驟c中的通入微氣泡氣體的通氣壓力為0.05～0.8Mpa。

優(yōu)選的，所述的步驟c中的通氣處理為采用風(fēng)機進行通氣，所通的空氣為過濾處理過的空氣。

優(yōu)選的，所述的步驟a中采用的分離機為碟片分離機。

優(yōu)選的，所述的步驟b中采用的旋流分離為9～14級旋流洗滌器，最優(yōu)選為12級旋流洗滌器。

發(fā)明原理：

由于經(jīng)過十二級旋流洗滌器的粉乳的蛋白質(zhì)含量依然保持在0.45％左右，這部分蛋白質(zhì)再通過旋流分離已經(jīng)很難有效的降低其含量。所以本發(fā)明采用通氣處理工藝，利用微氣泡吸附粉乳中的蛋白質(zhì)，帶動蛋白質(zhì)上浮到粉乳液面的表層，形成含有泡沫層的富含蛋白溶液，收集泡沫溶液，得到富含蛋白溶液回收物，這些富含蛋白溶液回收物中主要含有蛋白質(zhì)和粉乳溶液，將這些富含蛋白溶液回收物返回到玉米原漿中通過分離機中進行蛋白質(zhì)分離，依次進行隨后的工序；或者將這些富含蛋白溶液回收物返回到粗制淀粉乳進行旋流分離，依次進行隨后的工序；通過以上工藝處理后的粉乳為精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量比目前常規(guī)工藝處理得到的粉乳降低了0.15％左右，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量和蛋白質(zhì)的產(chǎn)量。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)使用本發(fā)明的蛋白質(zhì)處理方法，使得原先進入到淀粉糖生產(chǎn)工序或淀粉成品生產(chǎn)工序的粉乳蛋白質(zhì)的含量由0.45％降低到0.3％，粉乳蛋白含量降低0.15％左右；保證了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

(2)使用本發(fā)明的蛋白質(zhì)處理方法，使得玉米淀粉生產(chǎn)中蛋白粉收率由原來的5.3％之增加到現(xiàn)在的5.5％。蛋白收率提高0.2個百分點，蛋白質(zhì)的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到提高，大大降低了生產(chǎn)成本，顯著提高了企業(yè)效益。

因此，本發(fā)明主要是進一步去除淀粉乳清洗過程中的蛋白質(zhì)，本方法可以降低粉乳中蛋白質(zhì)含量、提高蛋白粉收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低噸淀粉生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步描述：

實施例一:

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到麩質(zhì)溶液；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入分離工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.05～0.1Mpa，控制氣泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.33％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過10次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.33％。

實施例二：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.05～0.1Mpa，控制氣泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.32％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過20次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.32％。

實施例三：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.05～0.1Mpa，控制氣泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.34％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過15次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.34％。

實施例四：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.1～0.2Mpa，控制氣泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.32％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過50次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.32％。

實施例五：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.1～0.2Mpa，控制氣泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.28％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過30次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.28％。

實施例六：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.1～0.2Mpa，控制氣泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.28％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過40次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.28％。

實施例七：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.2～0.3Mpa，控制氣泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.26％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過40次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.26％。

實施例八：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.2～0.3Mpa，控制氣泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.24％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過75次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.24％。

實施例九:

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.2～0.3Mpa，控制氣泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.27％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過60次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.27％。

實施例十：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.3～0.5Mpa，控制氣泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.23％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過35次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.23％。

實施例十一：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.3～0.5Mpa，控制氣泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.22％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過45次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.22％。

實施例十二：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.3～0.5Mpa，控制氣泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.26％。

d.將步驟c中富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過35次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.26％。

實施例十三：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.5～0.8Mpa，控制氣泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.21％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過50次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.21％。

實施例十四：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.5～0.8Mpa，控制氣泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.20％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟b中的粗制淀粉乳中，重復(fù)步驟b～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過35次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.20％。

實施例十五：

a.將篩分處理過后的玉米原漿輸送到分離機中進行蛋白質(zhì)分離，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序，得到粗制淀粉乳；

b.將粗制淀粉乳進行旋流分離，得到淀粉乳，分離后的蛋白質(zhì)進入麩質(zhì)濃縮工序；

c.將淀粉乳進行通氣處理，通氣壓力為0.5～0.8Mpa，控制氣泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳進入淀粉糖生產(chǎn)工序或通過脫水、干燥制成淀粉成品；檢測精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.22％。

d.將步驟c中的富含蛋白溶液回收物輸送到步驟a中的玉米原漿中，重復(fù)步驟a～c。

e.檢測步驟d循環(huán)過50次后的精制粉乳，其蛋白質(zhì)含量為0.22％。