本發(fā)明屬于白酒釀造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置。

背景技術(shù)：

在中國(guó)的白酒釀造工藝中，要利用蒸汽對(duì)甑桶內(nèi)的酒醅進(jìn)行蒸餾，蒸餾結(jié)束后，桶內(nèi)的酒醅需要及時(shí)翻晾，使其溫度降下來，以便下一步利用?，F(xiàn)有的翻晾方法包括人工方式和機(jī)械攤涼機(jī)，前者用人工不時(shí)的進(jìn)行倒翻，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；并且翻晾過程中難以控制酒醅溫度，酒醅翻晾后需要人工加曲，添加攪拌，其不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加曲量以及攪拌均勻度皆不易控制，不利于釀酒品質(zhì)的穩(wěn)定性，后者已經(jīng)在濃香、清香、芝麻香等酒香型上成功運(yùn)用機(jī)械鏈板式攤涼機(jī)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和改善了操作環(huán)境，但鏈板式攤涼機(jī)存在一下技術(shù)缺陷：

1、帶眼孔鏈板容易眼孔漏料、眼孔卡料，鏈板本身不易清潔；

2、旋轉(zhuǎn)式鏈板旋轉(zhuǎn)到設(shè)備下方時(shí)，鏈板上所攜帶的物料易掉落在地面上；

3、一般鏈板式攤涼機(jī)鏈板離地很矮，鏈板上掉落的物料極難清潔；

4、鏈板式攤涼機(jī)采用打散機(jī)構(gòu)強(qiáng)制性將物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，對(duì)物料結(jié)構(gòu)損傷較大；

因此亟待需求一種新式攤涼手段來解決以上幾點(diǎn)問題，提高生產(chǎn)效率，保持廠房衛(wèi)生，減少清潔設(shè)備用水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，攤涼效率高，清潔簡(jiǎn)單，用水量少。

本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，包括具有小孔的內(nèi)筒體1，安裝在內(nèi)筒體1外部的外筒體2，固定內(nèi)筒體1、外筒體2并使內(nèi)筒體1能獨(dú)立地進(jìn)行筒體軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支撐裝置8，驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3，密封安裝在外筒體2上的出風(fēng)系統(tǒng)4、向內(nèi)筒體1送風(fēng)的送風(fēng)系統(tǒng)和位于外筒體前端的開合門12。

本發(fā)明的上述酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，所述小孔用于酒糟的通風(fēng)散熱，其大小以能防止漏料為宜，可以根據(jù)酒糟種類設(shè)置不同孔徑，宜孔徑比物料小。

使用上述攤涼裝置時(shí)，加入酒糟物料后，開合門12關(guān)閉實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的密閉功能，啟動(dòng)內(nèi)筒體1的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3和送風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)筒體1沿筒體軸向旋轉(zhuǎn)，在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)的物料被送風(fēng)系統(tǒng)提供的風(fēng)吹涼，熱風(fēng)又從內(nèi)筒體1的小孔散到外筒體，并從出風(fēng)系統(tǒng)4排出，達(dá)到攤涼酒糟物料的效果。本發(fā)明的攤涼裝置從翻轉(zhuǎn)、通風(fēng)多個(gè)角度實(shí)現(xiàn)酒糟物料的攤涼，而且所述攤涼方式避免了傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)有技術(shù)方法對(duì)物料結(jié)構(gòu)造成的損傷。

所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體1的方式包括但不限于齒輪、齒圈方式，凡能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明功能和效果的方式、裝置均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

進(jìn)一步地，上述酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，還包括固定在內(nèi)筒體1內(nèi)壁上貫通前后的螺旋葉片9；優(yōu)選所述螺旋葉片9不少于2條。螺旋葉片與內(nèi)筒體1同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將物料沿筒軸向和切向推動(dòng)，使其產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng)，具備攪拌和卸料的功能。

進(jìn)一步地，上述酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，還包括固定在內(nèi)筒體1外壁上并且介于內(nèi)外筒壁間的軸向貫通的風(fēng)板清潔刮板5，和位于外筒體底部的放料口。所述放料口位置避開送風(fēng)系統(tǒng)即可。

風(fēng)板清潔刮板5跟隨內(nèi)筒體1旋轉(zhuǎn)，一方面可以把外筒內(nèi)壁上的漏料刮出，通過放料口放出漏料，起到清潔作用，清潔簡(jiǎn)單方便，高效節(jié)水；另一方面風(fēng)板清潔刮板5在旋轉(zhuǎn)過程中也會(huì)帶來風(fēng)，扇風(fēng)散熱，起到一舉多得的作用。

進(jìn)一步地，在上述酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置中，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括尾部送風(fēng)系統(tǒng)6和筒體送風(fēng)系統(tǒng)7中的任一種或其組合，所述尾部送風(fēng)系統(tǒng)6安裝在外筒體2尾部并通過密封管道向內(nèi)筒體1內(nèi)送風(fēng)；所述筒體送風(fēng)系統(tǒng)7密封安裝在外筒體2上，配合不少于2個(gè)的風(fēng)板清潔刮板5使用。

上述尾部送風(fēng)系統(tǒng)6直接向內(nèi)筒體1內(nèi)送風(fēng)，完成對(duì)物料面層的降溫；筒體送風(fēng)系統(tǒng)7則由相鄰的風(fēng)板清潔刮板5和內(nèi)外筒體形成一個(gè)空間，當(dāng)該空間旋轉(zhuǎn)到送風(fēng)系統(tǒng)7所在位置時(shí)，送風(fēng)裝置7將風(fēng)自該空間通過小孔送入內(nèi)筒體1內(nèi)，起到對(duì)酒糟的貫穿冷卻作用。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)板清潔刮板5靠近外筒體2內(nèi)壁的邊緣包盒有柔性材料，通過柔性材料使相鄰風(fēng)板清潔刮板5、內(nèi)外筒體之間形成密閉空間。密閉空間比開放空間更有利于送風(fēng)系統(tǒng)7將風(fēng)通過小孔送入內(nèi)筒體1內(nèi)。所述柔性材料包括但不限于橡膠、塑料和薄鐵板。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出風(fēng)系統(tǒng)4設(shè)置在外筒體2的頂部；所述送風(fēng)裝置7安裝在外筒體2的底部。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)系統(tǒng)4為抽風(fēng)系統(tǒng)。

在上述酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置中，所述內(nèi)筒體1內(nèi)部采用特氟龍涂層。該涂層避免物料與筒體的粘粘，減少清潔工作量，降低清潔用水量。

進(jìn)一步地，上述酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置中，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置8包括位于內(nèi)外筒體前端的第一回轉(zhuǎn)支架和位于內(nèi)外筒體尾端的第二回轉(zhuǎn)支架，所述第一回轉(zhuǎn)支架的兩側(cè)伸出耳軸與前端固定支架17相連，并形成筒體俯仰的固定旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，第二回轉(zhuǎn)支架的兩側(cè)伸出耳軸與舉升機(jī)構(gòu)10連接，舉升機(jī)構(gòu)10再與后端固定支架17相連，實(shí)現(xiàn)筒體尾端的舉升。舉升機(jī)構(gòu)10將筒體尾端舉高配合內(nèi)筒體1的轉(zhuǎn)動(dòng)和螺旋葉片9可完成自動(dòng)卸料動(dòng)作。

進(jìn)一步地，上述酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，所述前端固定支架17上安裝有可水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的加料斗11，加料斗11的加料口正對(duì)開合門12。當(dāng)加料斗11完成加料后，從側(cè)邊旋轉(zhuǎn)離開內(nèi)筒體1，通過外筒體2前端的開合門12關(guān)閉實(shí)現(xiàn)密閉功能，方便攤涼和后續(xù)的卸料。

更進(jìn)一步地，所述開合門12的下方設(shè)有出料板13，出料板13出口下方安裝有拌曲機(jī)15，拌曲機(jī)15的上方還安裝有曲粉斗14，所述拌曲機(jī)15對(duì)出料板13和曲粉斗14送下的物料和曲粉完成拌和，拌曲機(jī)15下方有接料箱16。所述曲粉斗14用于暫存曲粉和定量下曲，通過機(jī)械將曲粉與酒糟充分均勻攪拌，避免人工操作帶來的誤差。

本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過以下4方面實(shí)現(xiàn)高效攤涼冷卻：

a)通過內(nèi)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在內(nèi)筒里跌落實(shí)現(xiàn)物料的完全打散翻動(dòng)，在打散跌落過程中帶走大量的熱量；

b)通過送風(fēng)系統(tǒng)從物料表面和貫穿物料實(shí)現(xiàn)物料的冷卻；

c)內(nèi)筒體1上安裝的風(fēng)板清潔刮板5在旋轉(zhuǎn)過程中起到扇風(fēng)散熱作用；

d)出風(fēng)系統(tǒng)4為抽風(fēng)系統(tǒng)時(shí)加速了熱量的流通。

2、通過以下3方面實(shí)現(xiàn)節(jié)水清潔：

a)該攤涼機(jī)內(nèi)筒壁設(shè)置有合理孔徑的小孔，不漏料，不卡料；

b)內(nèi)筒壁采用特氟龍涂層，它具有摩擦系數(shù)低和不粘的特性，使物料不宜附著在筒體上；

c)由于采用了特氟龍涂層和合理的小孔，清潔時(shí)只需要用抹布擦拭即可，無需用水沖洗；

3、本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置采用內(nèi)筒勻速旋轉(zhuǎn)，配合內(nèi)部螺旋葉片，實(shí)現(xiàn)物料無外力作用下自由落體式打散冷卻，無強(qiáng)制性翻動(dòng)，全靠物料自身重量隨內(nèi)筒一起翻轉(zhuǎn)，對(duì)物料破壞小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置的正視圖；

圖2為本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置的正視剖面圖

圖3為本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置的軸向剖視圖；

圖5為本發(fā)明的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置的立體圖(外筒體2透視)；

其中，內(nèi)筒體1，外筒體2，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3，出風(fēng)系統(tǒng)4，風(fēng)板清潔刮板5，尾部送風(fēng)系統(tǒng)6，筒體送風(fēng)系統(tǒng)7，旋轉(zhuǎn)支撐裝置8，螺旋葉片9，舉升機(jī)構(gòu)10，加料斗11，開合門12，出料板13，曲粉斗14，拌曲機(jī)15，接料箱16，固定支架17。

具體實(shí)施方式

以下僅為本發(fā)明一種較佳的實(shí)施方式，不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種如圖1～5所示的酒糟旋轉(zhuǎn)攤涼裝置，包括內(nèi)筒體1，外筒體2，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3，抽風(fēng)系統(tǒng)4，風(fēng)板清潔刮板5，尾部送風(fēng)系統(tǒng)6，筒體送風(fēng)系統(tǒng)7，旋轉(zhuǎn)支撐裝置8，螺旋葉片9，舉升機(jī)構(gòu)10，加料斗11，開合門12，出料板13，曲粉斗14，拌曲機(jī)15，接料箱16，固定支架17。

內(nèi)筒體1采用旋轉(zhuǎn)支撐裝置8固定并通過驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)支撐裝置8包括位于前端的第一回轉(zhuǎn)支架和位于尾端的第二回轉(zhuǎn)支架；第一回轉(zhuǎn)支架的兩側(cè)伸出耳軸，通過耳軸固定外筒體2前端，并與前端固定支架17相連，連接點(diǎn)為筒體俯仰的固定旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，外筒體2主要用于收集物料散發(fā)的蒸汽，并通過密閉安裝于其頂部的抽風(fēng)系統(tǒng)4將蒸汽排出車間外；第二回轉(zhuǎn)支架的兩側(cè)也伸出耳軸固定外筒體2的尾端，并與舉升機(jī)構(gòu)10連接，舉升機(jī)構(gòu)10再與后端固定支架17連接，通過舉升機(jī)構(gòu)10完成對(duì)內(nèi)外筒體尾端的舉升。內(nèi)筒體1內(nèi)壁上有兩條螺旋葉片9，兩條連續(xù)螺旋葉片與內(nèi)筒體1同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將物料沿筒軸向和切向推動(dòng)，使其產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng)，具備攪拌和卸料的功能，同時(shí)，當(dāng)筒體尾端舉高配合內(nèi)筒體1的自轉(zhuǎn)和螺旋葉片9可完成卸料動(dòng)作。內(nèi)筒體1筒壁上均布小圓孔，用于酒糟的通風(fēng)散熱，孔徑大小可防止漏料；內(nèi)筒體1外壁上設(shè)置4條軸向貫通的風(fēng)板清潔刮板5，其外邊緣均用橡膠包盒，與外筒體2內(nèi)壁形成閉合空間，外筒體2底部一側(cè)設(shè)有放料口，風(fēng)板清潔刮板5的設(shè)置不僅可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒體1旋轉(zhuǎn)式自扇風(fēng)降溫，也可進(jìn)行酒糟漏料的清掃，通過放料口放出漏料，節(jié)約清潔用水。外筒體2底部密封安裝有送風(fēng)系統(tǒng)7，當(dāng)風(fēng)板清潔刮板5與內(nèi)外筒形成的閉合空間旋轉(zhuǎn)到底部時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)7送出的風(fēng)只能經(jīng)該閉合空間，通過內(nèi)筒體1上的小孔進(jìn)入內(nèi)筒體1內(nèi)，完成對(duì)物料的降溫；內(nèi)筒體1的尾部還通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)安裝有尾部送風(fēng)系統(tǒng)6，通過密封管道向內(nèi)筒體1送風(fēng)，完成對(duì)物料面層的降溫；內(nèi)筒體1內(nèi)部采用特氟龍涂層，避免物料與筒體的粘連，減少清潔工作量，進(jìn)一步降低清潔用水量；固定支架17上安裝有可水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的加料斗11，加料斗11上料完成后從側(cè)邊旋轉(zhuǎn)離開內(nèi)筒體1，便于筒體上開合門12關(guān)閉；開合門12的下方設(shè)有出料板13，出料板13上方安裝有曲粉斗14，用于暫存曲粉和定量下曲；曲粉斗14下方安裝有拌曲機(jī)15，拌曲機(jī)15完成出料板13送的物料和曲粉斗14定量下的曲粉的連續(xù)拌和。拌曲機(jī)15的正下方安裝有接料箱16，接收拌合均勻的物料。

本發(fā)明的上述裝置可以將加料、攤涼、卸料、拌曲一系列連續(xù)操作實(shí)現(xiàn)全部機(jī)械化，而且攤涼效率高，清潔方便，節(jié)約用水，對(duì)物料破壞小，下曲準(zhǔn)確。