本發(fā)明涉及壓榨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液態(tài)酒酒糟壓榨裝置。

背景技術(shù)：

利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器，是谷物釀酒的兩個先決條件。據(jù)考古出土距今五千多年的釀酒器具表明：傳說中的黃帝時期、夏禹時代存在釀酒這一行業(yè)，而釀酒之起源還在此之前。遠古時人們可能先接觸到某些天然發(fā)酵的酒，然后加以仿制。國內(nèi)學(xué)者普遍認為，龍山文化時期釀酒是較為發(fā)達的行業(yè)。釀酒原料不同，所用微生物及釀造過程也不一樣。酒曲釀酒是中國釀酒的精華所在?！洱R民要術(shù)》記載的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改進。

液態(tài)酒在釀造時，采用高粱等農(nóng)作物進行釀造，過程產(chǎn)生的酒糟中也包含了大量的液態(tài)酒，然而酒糟中的液態(tài)酒無法很有效的提取出來，傳統(tǒng)的提取方式為人工壓榨，此種方式不僅工作效率低，且壓榨不充分，還是浪費了大量的液態(tài)酒，造成生產(chǎn)成本的提升，為此我們設(shè)計出液態(tài)酒酒糟壓榨裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的液態(tài)酒酒糟壓榨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

液態(tài)酒酒糟壓榨裝置，包括U型支架和安裝在其上的安裝桶，所述U型支架的開口向下設(shè)置，且兩側(cè)側(cè)壁通過連接螺栓固定連接在安裝桶的兩側(cè)側(cè)壁上，所述安裝桶為中空結(jié)構(gòu)，且朝向U型支架的一端設(shè)置為開口，所述安裝桶遠離U型支架的一端沿內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形安裝臺，所述環(huán)形安裝臺的中部設(shè)置有液體通道，所述環(huán)形安裝臺的上側(cè)沿圓周等距離設(shè)置有四組緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的另一端固定連接在濾桶上，所述安裝桶遠離U型支架的一端固定連接有液體桶，且液體桶通過液體通道與安裝桶連通，所述液體桶呈到圓錐型，且下端設(shè)置有液體出管，液體出管上設(shè)置有流量閥，所述U型支架的中軸處安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿朝向安裝桶設(shè)置，且活塞桿固定連接有圓形壓板。

優(yōu)選的，所述安裝桶的內(nèi)壁直徑比圓形壓板的直徑大2-3cm。

優(yōu)選的，所述濾桶上等距離設(shè)置有貫穿的液體漏孔。

優(yōu)選的，所述圓形壓板通過活塞桿延伸至安裝桶的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述濾桶的上端設(shè)置有環(huán)形卡槽，且通過環(huán)形卡槽卡接在安裝桶的開口處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過液壓缸提供壓榨的動力，輸出平穩(wěn)，能夠極大程度的將酒糟中的液態(tài)酒壓榨出來，緩沖彈簧的設(shè)置能夠提供緩沖力，避免濾桶被壓壞，延長了濾桶的使用壽命，從酒糟中壓榨出的液態(tài)酒進入液體桶中，通過流量閥控制液態(tài)酒的流速，此設(shè)備不僅壓榨效率高，且省時省力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的液態(tài)酒酒糟壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的液態(tài)酒酒糟壓榨裝置的安裝桶俯視圖。

圖中：1 U型支架、2安裝桶、3環(huán)形安裝臺、4液體通道、5緩沖彈簧、6濾桶、7液體桶、8流量閥、9液壓缸、10圓形壓板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，液態(tài)酒酒糟壓榨裝置，包括U型支架1和安裝在其上的安裝桶2，U型支架1的開口向下設(shè)置，且兩側(cè)側(cè)壁通過連接螺栓固定連接在安裝桶2的兩側(cè)側(cè)壁上，安裝桶2為中空結(jié)構(gòu)，且朝向U型支架1的一端設(shè)置為開口，安裝桶2遠離U型支架1的一端沿內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形安裝臺3，環(huán)形安裝臺3的中部設(shè)置有液體通道4，環(huán)形安裝臺3的上側(cè)沿圓周等距離設(shè)置有四組緩沖彈簧5，緩沖彈簧5的另一端固定連接在濾桶6上，所述濾桶6的上端設(shè)置有環(huán)形卡槽，且通過環(huán)形卡槽卡接在安裝桶2的開口處，濾桶6上等距離設(shè)置有貫穿的液體漏孔，安裝桶2遠離U型支架1的一端固定連接有液體桶7，且液體桶7通過液體通道4與安裝桶2連通，液體桶7呈到圓錐型，且下端設(shè)置有液體出管，液體出管上設(shè)置有流量閥8，U型支架1的中軸處安裝有液壓缸9，液壓缸9的活塞桿朝向安裝桶2設(shè)置，且活塞桿固定連接有圓形壓板10，安裝桶2的內(nèi)壁直徑比圓形壓板10的直徑大2-3cm，圓形壓板10通過活塞桿延伸至安裝桶2的內(nèi)部。

本發(fā)明在使用時，通過液壓缸9提供壓榨的動力，圓形壓板10對酒糟進行壓榨，此種方式輸出平穩(wěn)，能夠極大程度的將酒糟中的液態(tài)酒壓榨出來，緩沖彈簧5的設(shè)置能夠提供緩沖力，避免濾桶6被壓壞，延長了濾桶6的使用壽命，且壓榨完成后，濾桶6可從安裝桶2從的開口處取出，便于酒糟的更換，酒糟中壓榨出的液態(tài)酒進入液體7桶中，通過流量閥8控制液態(tài)酒的流速，此設(shè)備不僅壓榨效率高，且省時省力，提高了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。