1.一種抗吐霜的橡膠促進劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：二硫代氨基甲酸鹽20-40份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺15-30份、醛胺類12-20份、N,N'-二正丁基硫脲6-15份、高分子載體10-18份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗吐霜的橡膠促進劑，其特征在于，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：二硫代氨基甲酸鹽25-30份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺20-25份、醛胺類15-18份、N,N'-二正丁基硫脲10-12份、高分子載體12-15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗吐霜的橡膠促進劑，其特征在于，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：二硫代氨基甲酸鹽28份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺24份、醛胺類16份、N,N'-二正丁基硫脲11份、高分子載體14份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種抗吐霜的橡膠促進劑，其特征在于，所述高分子載體為三元乙丙橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗吐霜的橡膠促進劑，其特征在于，所述抗吐霜的橡膠促進劑還包括有機活性劑，所述有機活性劑為三羥甲基丙烷，其質(zhì)量份數(shù)為1-2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗吐霜的橡膠促進劑，其特征在于，所述抗吐霜的橡膠促進劑還包括分散劑，所述分散劑為聚乙烯蠟，其質(zhì)量份數(shù)為0.8-1.5份。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的一種抗吐霜的橡膠促進劑的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、醛胺類和N,N'-二正丁基硫脲混合均勻備用；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)稱取聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取三元乙丙橡膠和三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機捏煉5-10分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機中，當(dāng)密煉機溫度升至85-90℃時排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機進行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機中造粒、干燥。
8.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的一種抗吐霜的橡膠促進劑的應(yīng)用，其特征在于，將抗吐霜的橡膠促進劑與硫化劑混合均勻，再將混合物用于橡膠硫化工藝中。