一種橡膠旁承硫化模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統和硫化系統，硫化系統包括：底模安裝板，豎向固定桿，托模組合，頂板，斜導柱安裝塊，斜導柱，型面鑲塊及中模，所述底模安裝板與平板硫化機下加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合與機臺外托模架導軌滑動間隙配合；注膠系統包括注膠筒和注膠塞。硫化系統型面鑲塊在機臺外托模架作用下實現四個方向自動分離，且利用頂板頂出制品，實現產品自動出模。型面鑲塊自動分離實現過程是通過外置斜導柱且由平板硫化機臺外托模架提供豎向動力。大大縮短了制品的出模時間，生產效率大幅提升；避免人為操作失誤及損傷型面，提高了制品的外觀質量和合格率；大大減輕了操作者的勞動強度。
【專利說明】
一種橡膠旁承硫化模具
技術領域
[0001 ]本實用新型主要涉及一種硫化用高壓模裝置，屬于生產設備、生產裝置領域，具體說是一種橡膠旁承硫化模具。
【背景技術】
[0002]大型橡膠旁承主要用于機車車輛的二系懸掛，作為車體與轉向架連接的重要部件，能為車體提供垂向剛度，提高軌道車輛運行的舒適性和安全性。橡膠旁承是金屬與橡膠的復合結構件，將金屬結構件進行前處理后涂上膠黏劑與橡膠在硫化模具高溫、高壓條件下進行交聯反應，使金屬結構件與橡膠復合而成。大型橡膠旁承作為機車車輛的二系懸掛，起到減振緩沖作用，一般是定載荷安裝，產品體積較一般橡膠旁承大、質量較重。
[0003]目前使用的橡膠旁承硫化模具是在平板硫化機上采用移模注壓方式生產，即產品注完膠后，人工移除注膠膠系統，然后再進行硫化。
[0004]現有的硫化模具是采用移模注壓工藝設計，注膠系統與硫化系統分開，存在的主要缺點如下:
[0005]1.操作工步多
[0006]根據移模注壓工藝流程，整個操作過程需要13個工步才能完成橡膠旁承從裝模到硫化完成，生產效率低；
[0007]2.自動化程度底
[0008]注膠系統、產品出模都需要人工手動打開，借用輔助脫模工裝才能完成橡膠旁承的硫化程序；
[0009]3.勞動強度大
[0010]因為大型橡膠旁承體積大，模具質量重，每個工步都需要人力及行車操作，工人師傅勞動強度大；
【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的是為了解決現有硫化生產用模具裝置操作工步多，自動化程度低，勞動強度大等問題，提供了一種快速裝模、自動出模及高效率的生產用模具裝置，同時解決了硫化高壓模生產過程中易出現的窩氣、炸邊等橡膠工藝問題。
[0012]—種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統和硫化系統，
[0013]所述硫化系統包括:底模安裝板I，豎向固定桿2，托模組合3，頂板4，斜導柱安裝塊5，斜導柱6，型面鑲塊7及中模8，所述底模安裝板I與平板硫化機下加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合3與機臺外托模架11導軌滑動配合，
[0014]所述底模安裝板I上開設四個方形安裝孔13及向外開口的限位槽14，所述方形安裝孔13用于固定安裝斜導柱安裝塊5，所述斜導柱6與斜導柱安裝塊5通過間隙過盈配合安裝，所述頂板4通過向外開口可推進或拉出在限位槽14內，所述托模組合3上開設避空孔31、配合孔32及豎向固定桿2的安裝孔33，配合孔32用于硫化鐵件的定位，與硫化鐵件底部固定桿配合，避空孔31用于斜導柱6穿過；
[0015]所述型面鑲塊7采用外方內圓結構，分成四瓣，在四瓣結合處設置斜面及安裝空間用于容納斜導柱6，另外在四個結合處各增設一個豎向固定桿2安裝孔，合模過程中利用中模8鍥緊四瓣型面鑲塊7，中模8與機臺下吊模通過緊固螺母連接；
[0016]所述注膠系統包括注膠筒9和注膠塞10，注膠筒9由筒91與安裝板92通過焊接連接而成，注膠筒安裝板92與機臺上吊模12通過緊固螺母固定，注膠塞10與機臺上加熱板通過緊固螺母連接，所述注膠塞10與注膠筒9形成間隙活塞運動結構，筒91與中模8的上錐面形成間隙配合。
[0017]進一步，型面鑲塊7其在圓周的96度與84度角處分成四瓣。型面鑲塊7在四瓣結合處設置68度斜面及安裝空間用于容納斜導柱6。
[0018]進一步，斜導柱6共計8件，其與型面鑲塊7斜面相互平行且間距控制在Imm以內。
[0019]進一步，中模8與型面鑲塊7通過10度錐面鍥緊，保證型面鑲塊7之間間隙在0.1mm以內。
[0020]進一步，注膠塞10由安裝板101和活塞102通過螺釘固定而成。
[0021]本實用新型硫化高壓用模具在常規(guī)的模具結構的基礎上，將注膠筒9與機臺上吊模12用緊固螺栓連接，注膠塞10與機臺上加熱板通過緊固螺栓固定，在制品硫化完畢后注膠筒9與注膠塞10隨硫化機運動而自動分離，然后利用高壓氣槍清理筒內橡膠飛邊。
[0022]所述橡膠旁承高壓模具的自動出模是通過以下步驟來實現的:
[0023]1.制品硫化完成后平板硫化機釋放壓力，機臺上、下加熱板分別向上下運動分離，與其連接的注膠系統與硫化系統也同時分離；
[0024]2.設定硫化機臺下吊模向上運動，中模8與機臺下吊模通過緊固螺母連接，帶動硫化系統中模8與型面鑲塊7分離，然后設定機臺工作平臺向外運動，使托模組合3進入硫化機外托模架11導軌內；
[0025]3.設定機臺外托模架11向上運動，外托模架11帶動托模組合3向上運動，其型面鑲塊7在固定于底模斜導柱6的作用下向四個方向運動，在運動一定距離，型面鑲塊7與產品分離，拉出頂板4，設定機臺外托模架11復位，利用頂板4豎向頂出產品；
[0026]4.外托模架11上移，同時手工復位推進頂板4，外托模架11下移，用氣槍清理模具托模組合3里面的廢膠皮，為下一模制品硫化做好準備；
[0027]5.將硫化制品鐵件裝入型面鑲塊7型腔內后，硫化機工作臺帶動底模安裝板1、脫模組合3和型面鑲塊7向內運動至固定位置，工作臺上升進行鎖模，在中模8的作用下型面鑲塊7自動復位貼合，同時注膠系統與硫化系統部分接觸并鎖緊，進行下一個硫化循環(huán)。
[0028]本實用新型有益效果:只需設定平板硫化機硫化動作程序，即可實現型面鑲塊自動脫離制品，大大縮短了制品的出模時間，生產效率大幅提升；制品自動脫模，避免人為操作失誤及損傷型面，提高了制品的外觀質量和合格率;注膠系統的自動分離，采用氣槍可以快速方便的清理飛邊膠料，大大減輕了操作者的勞動強度。
【附圖說明】
[0029]圖1本實用新型內部剖切圖；
[0030]圖2本實用新型型面鑲塊裝卸示意圖；[0031 ]圖3本實用新型底模安裝板俯視圖；
[0032]圖4本實用新型托模組合俯視圖；
[0033]圖5本實用新型斜導柱安裝塊俯視圖；
[0034]圖6本實用新型斜導柱視圖；
[0035]圖7本實用新型型面鑲塊俯視圖；
[0036]圖8、9本實用新型型面鑲塊分瓣俯視圖；
[0037]圖10本實用新型中模剖切圖；
[0038]圖11本實用新型注膠筒剖切圖；
[0039]圖12本實用新型注膠塞剖切圖；
[0040]圖13本實用新型斜導柱安裝塊A-A剖視圖；
[0041 ]圖14本實用新型斜導柱安裝塊B-B剖視圖；
[0042]圖中標號表不:
[0043]1、底模安裝板2、豎向固定桿3、托模組合4、頂板5、斜導柱安裝塊6、斜導柱7、型面鑲塊8、中模9、注膠筒10、注膠塞U、機臺外托架12、機臺上吊模13、方形安裝孔14、限位槽15、機臺下吊模31、避空孔32、配合孔33、固定桿2的安裝孔91、筒92、筒安裝板101、活塞安裝板102、活塞。
[0044]【具體實施方式】:
[0045]為了更清楚地說明本實用新型具體結構，結合附圖具體說明一種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統和硫化系統，
[0046]硫化系統包括:底模安裝板I，豎向固定桿2，托模組合3，頂板4，斜導柱安裝塊5，斜導柱6，型面鑲塊7及中模8，所述底模安裝板I與平板硫化機上加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合3與機臺外托模架11導軌滑動配合，
[0047]底模安裝板I上開設四個方形安裝孔13及向外開口的限位槽14，所述方形安裝孔13用于固定安裝斜導柱安裝塊5，所述斜導柱6與斜導柱安裝塊5通過間隙過盈配合安裝，所述頂板4通過向外開口可推進或拉出在限位槽14內，所述托模組合3上開設避空孔31、配合孔32及豎向固定桿2的安裝孔33，配合孔32用于硫化鐵件的定位，與硫化鐵件底部固定桿配合。避空孔31用于斜導柱6穿過；
[0048]型面鑲塊7采用外方內圓結構，分成四瓣，在四瓣結合處設置斜面及安裝空間用于容納斜導柱6，另外在四個結合處各增設一個豎向固定桿2安裝孔，合模過程中利用中模8鍥緊四瓣型面鑲塊7，中模8與機臺下吊模通過緊固螺母連接；
[0049]所述注膠系統包括注膠筒9和注膠塞10，注膠筒9由筒91與安裝板92通過焊接連接而成，注膠筒安裝板92與機臺上吊模12通過緊固螺母固定，注膠塞10由安裝板101和活塞102通過螺釘固定而成，注膠塞10安裝板101與機臺上加熱板通過緊固螺母連接，所述注膠塞10與注膠筒9形成間隙活塞運動結構，筒91與中模8的上錐面形成間隙配合。型面鑲塊7其在圓周的96度與84度角處分成四瓣。型面鑲塊7在四瓣結合處設置68度斜面及安裝空間用于容納斜導柱6。斜導柱6共計8件，其與型面鑲塊7斜面相互平行且間距控制在Imm以內。中模8與型面鑲塊7通過10度錐面鍥緊，保證型面鑲塊7之間間隙在0.1mm以內。
【主權項】
1.一種橡膠旁承硫化模具，包括注膠系統和硫化系統， 所述硫化系統包括:底模安裝板(I)，豎向固定桿(2)，托模組合(3)，頂板(4)，斜導柱安裝塊(5)，斜導柱(6)，型面鑲塊(7)及中模(8)，所述底模安裝板(I)與平板硫化機下加熱板通過緊固螺母連接固定，所述托模組合(3)與機臺外托模架(11)導軌滑動配合，其特征在于: 所述底模安裝板(I)上開設四個方形安裝孔(13)及向外開口的限位槽(14)，所述方形安裝孔(13)用于固定安裝斜導柱安裝塊(5)，所述斜導柱(6)與斜導柱安裝塊(5)通過間隙過盈配合安裝，所述頂板(4)通過向外開口可推進或拉出在限位槽(14)內，所述托模組合(3)上開設避空孔(31)、配合孔(32)及豎向固定桿(2)的安裝孔(33)，配合孔(32)用于硫化鐵件的定位，避空孔(31)用于斜導柱(6)穿過； 所述型面鑲塊(7)采用外方內圓結構，分成四瓣，在四瓣結合處設置斜面及安裝空間用于容納斜導柱(6)，另外在四個結合處各增設一個豎向固定桿(2)安裝孔，合模過程中利用中模(8)鍥緊四瓣型面鑲塊(7)，中模(8)與機臺下吊模通過緊固螺母連接； 所述注膠系統包括注膠筒(9)和注膠塞(10)，注膠筒(9)由筒(91)與安裝板(92)通過焊接連接而成，注膠筒安裝板(92)與機臺上吊模(12)通過緊固螺母固定，注膠塞(10)與機臺上加熱板通過緊固螺母連接，所述注膠塞(10)與注膠筒(9)形成間隙活塞運動結構，筒(91)與中模(8)的上錐面形成間隙配合。2.根據權利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述型面鑲塊(7)其在圓周的96度與84度角處分成四瓣。3.根據權利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述型面鑲塊(7)在四瓣結合處設置(68)度斜面及安裝空間用于容納斜導柱(6)。4.根據權利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述斜導柱(6)共計8件，其與型面鑲塊(7)斜面相互平行且間距控制在Imm以內。5.根據權利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述中模(8)與型面鑲塊(7)通過10度錐面鍥緊，保證型面鑲塊(7)之間間隙在0.1mm以內。6.根據權利要求1所述的一種橡膠旁承硫化模具，其特征在于，所述注膠塞(10)由安裝板(101)和活塞(102)通過螺釘固定而成。
【文檔編號】B29C33/44GK205631149SQ201620326227
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】徐浩, 彭院中, 李斌, 李文成, 彭利, 王昆, 張仟
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司