一種易于分出二硫化碳的縮合釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種易于分出二硫化碳的縮合釜。該反應(yīng)釜包括縮合釜本體、上端封頭、下端封頭、冷卻盤管、進冷卻水管、出冷卻水管、電機、攪拌軸、攪拌槳葉、第一進料口、第二進料口、出料管、第一閥門、第二閥門、視鏡、溫度計口和人孔。本實用新型采用盤管使得換熱面積增大，冷卻效率提高；采用錐形的下端封頭使得分出二硫化碳更加簡便并且易于控制；采用三層攪拌槳葉的攪拌形式使得攪拌更加均勻，反應(yīng)效率更高；在出料管設(shè)置有兩個閥門使得出料和分液更加容易控制，在出料管上設(shè)置有視鏡使得分液和出料容易觀察；結(jié)構(gòu)簡單，分出二硫化碳效果好，不容易造成物料的浪費。
【專利說明】
一種易于分出二硫化碳的縮合釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易于分出二硫化碳的縮合釜。
【背景技術(shù)】
[0002]如橡膠硫化促進劑TMTD等化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，二硫化碳和二甲胺在堿性物質(zhì)(如氫氧化鈉)的作用下縮合反應(yīng)，在此反應(yīng)過程中我們加大二硫化碳的量，以促進二甲胺的充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束以后進行縮合液與過量的二硫化碳分離?？s合反應(yīng)爸是縮合反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，但是，當(dāng)前的縮合反應(yīng)釜分液效果較差，操作太過復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、冷卻效果好、反應(yīng)效率高的易于分出二硫化碳的縮合釜。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的易于分出二硫化碳的縮合釜，包括縮合釜本體，縮合釜本體上端設(shè)置有第一進料口、第二進料口和檢修用人孔，縮合釜本體上端還設(shè)有溫度計孔，溫度計安裝在溫度計孔內(nèi)并深入縮合釜本體內(nèi)部；
[0006]縮合釜本體設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳葉，電機固定設(shè)置在縮合釜本體的上端，攪拌軸連接電機并設(shè)置在縮合釜本體的內(nèi)部，攪拌漿葉固定設(shè)置在攪拌軸上；
[0007]縮合釜本體的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋的冷卻盤管，冷卻盤管為圓心螺旋設(shè)置;縮合釜本體的上部設(shè)置冷卻盤管的冷卻水出口管，縮合釜本體的下部設(shè)置冷卻盤管的冷卻水進口管；
[0008]縮合釜本體下端設(shè)置有出料管，出料管設(shè)置有第一閥門和第二閥門，第一閥門和第二閥門之間設(shè)置有視鏡。
[0009]縮合釜本體包括從上到下依次固定連接的上端封頭、中部筒體和下端封頭，第一進料口和第二進料口設(shè)置在上端封頭，下端封頭為錐形封頭。
[0010]上端封頭為弧形封頭。
[0011]下端封頭為90°錐形封頭。
[0012]攪拌槳葉包括上、中、下三層，三層攪拌槳葉分別設(shè)置在攪拌軸的上部、中部和下部。
[0013]縮合釜本體采用搪瓷材料，可延長設(shè)備的使用壽命。
[0014]電機通過聯(lián)軸節(jié)連接攪拌軸。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型采用盤管使得換熱熱面積增大，換熱熱效率提高。
[0017]2、本實用新型采用錐形的下端封頭使得分液更加簡便并且易于控制。
[0018]3、本實用新型采用三層攪拌槳葉的攪拌形式使得攪拌更加均勻，反應(yīng)效率更高。
[0019]4、本實用新型在出料管設(shè)置有兩個閥門使得出料和分液更加容易控制，在出料管上設(shè)置有視鏡使得分液和出料容易觀察。
[0020]5、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，分二硫化碳效果好，不容易造成物料的浪費。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例1易于分出二硫化碳的縮合釜的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1、縮合釜本體，2、上端封頭，3、下端封頭，4、冷卻盤管，5、冷卻水出口管，6、冷卻水進口管，7、電機，8、攪拌軸，9、攪拌槳葉，10、第一進料口，11、第二進料口，12、出料管，13、第一閥門，14、第二閥門，15、視鏡，16、溫度計口，17、人孔。
【具體實施方式】
[0023]附圖為本實用新型的一種具體實施例。
[0024]本實用新型的易于分出二硫化碳的縮合釜，包括縮合釜本體I，縮合釜本體包括從上到下依次固定連接的上端封頭2、中部筒體和下端封頭3，上端封頭2設(shè)置有第一進料口
11、第二進料口 12和檢修用人孔17，下端封頭3為錐形封頭;縮合釜本體上端還設(shè)有溫度計孔，溫度計安裝在溫度計孔內(nèi)并深入縮合釜本體內(nèi)部；
[0025]縮合釜本體I設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機7、攪拌軸8和攪拌槳葉9，電機7固定設(shè)置在上端封頭2的上端，攪拌軸8連接電機7并設(shè)置在縮合釜本體I的內(nèi)部，攪拌漿葉9固定設(shè)置在攪拌軸8上；
[0026]縮合釜本體I的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋的冷卻盤管4;縮合釜本體I的上部設(shè)置冷卻盤管的冷卻水出口管5，縮合釜本體I的下部設(shè)置冷卻盤管的冷卻水進口管6;
[0027]下端封頭3設(shè)置有出料管12，出料管12設(shè)置有第一閥門13和第二閥門14，第一閥門13和第二閥門14之間設(shè)置有視鏡15。
[0028]本實施例中，下端封頭3為90°錐形封頭，上端封頭2為弧形封頭，攪拌槳葉9為上、中、下三層，三層攪拌槳葉9分別設(shè)置在攪拌軸8的上部、中部和下部。
[0029]縮合釜本體采用搪瓷材料，可延長設(shè)備的使用壽命。
[0030]電機通過聯(lián)軸節(jié)連接攪拌軸。
[0031]第一進料口11和第二進料口 12分別用于加入反應(yīng)原料和堿液，采用盤管使得換熱面積增大，換熱效率提高；采用錐形的下端封頭3使得分出二硫化碳更加簡便并且易于控制;采用三層攪拌槳葉9的攪拌形式使得攪拌更加均勻，反應(yīng)效率更高。在出料管12設(shè)置有兩個閥門使得出料和分二硫化碳更加容易控制，在出料管12上設(shè)置有視鏡15使得分二硫化碳和出料容易觀察。
【主權(quán)項】
1.一種易于分出二硫化碳的縮合釜，包括縮合釜本體，其特征在于，縮合釜本體上端設(shè)置有第一進料口、第二進料口和檢修用人孔，縮合釜本體上端還設(shè)有溫度計孔，溫度計安裝在溫度計孔內(nèi)并深入縮合釜本體內(nèi)部； 縮合釜本體設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳葉，電機固定設(shè)置在縮合釜本體的上端，攪拌軸連接電機并設(shè)置在縮合釜本體的內(nèi)部，攪拌漿葉固定設(shè)置在攪拌軸上； 縮合釜本體的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋的冷卻盤管，縮合釜本體的上部設(shè)置冷卻盤管的冷卻水出口管，縮合釜本體的下部設(shè)置冷卻盤管的冷卻水進口管； 縮合釜本體下端設(shè)置有出料管，出料管設(shè)置有第一閥門和第二閥門，第一閥門和第二閥門之間設(shè)置有視鏡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于分出二硫化碳的縮合釜，其特征在于，縮合釜本體包括從上到下依次固定連接的上端封頭、中部筒體和下端封頭，第一進料口和第二進料口設(shè)置在上端封頭，下端封頭為錐形封頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易于分出二硫化碳的縮合釜，其特征在于，上端封頭為弧形封頭。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的易于分出二硫化碳的縮合釜，其特征在于，下端封頭為90°錐形封頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的易于分出二硫化碳的縮合釜，其特征在于，攪拌槳葉包括上、中、下三層，三層攪拌槳葉分別設(shè)置在攪拌軸的上部、中部和下部。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的易于分出二硫化碳的縮合釜，其特征在于，縮合釜本體采用搪瓷材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的易于分出二硫化碳的縮合釜，其特征在于，電機通過聯(lián)軸節(jié)連接攪拌軸。
【文檔編號】B01J4/00GK205599149SQ201620342985
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】趙新遠, 張平, 尹傳祥, 王金才, 田旭, 王永金
【申請人】山東斯遞爾化工科技有限公司