橡膠促進(jìn)劑dm生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠助劑廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10?25、活性焦5?20、爐渣5?15；微生物凈水劑為：帶小棒鏈霉菌菌粉0.5?2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.4?1.4、白腐菌菌粉0.2?0.8、微桿菌菌粉0.3?1.2；酶制劑為：植酸酶0.05?0.1、硫酯酶0.04?0.12、鏈霉菌蛋白酶0.03?0.08、烯酮還原酶0.02?0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】
橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠助劑廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了輪胎工業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而刺激了橡膠助劑行業(yè)的發(fā)展。橡膠助劑作為橡膠工業(yè)重要的輔助原料，對改善橡膠加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面起到重要的作用。橡膠助劑通常被分為防老劑、硫化促進(jìn)劑和加工助劑三大類。 其中硫化促進(jìn)劑可縮短橡膠的物理機械性能，是橡膠中不可缺少的配合劑之一。
[0003]橡膠工業(yè)中使用的促進(jìn)劑種類很多，按照性質(zhì)和化學(xué)組成不同可分為無機促進(jìn)劑和有機促進(jìn)劑，有機促進(jìn)劑促進(jìn)作用強，用量小，硫化膠性能好，得到廣泛使用，按化學(xué)結(jié)構(gòu)不同有機促進(jìn)劑可以為:噻唑類、秋蘭姆類、胍類、醛胺類、胺類、二硫化氨基甲酸鹽類、硫脲類和次磺酰胺類等。根據(jù)促進(jìn)劑的硫化速度不同，國際上習(xí)慣以2-巰基苯并噻只會為標(biāo)準(zhǔn)， 凡硫化速度大于促進(jìn)劑M的屬于超速或超超速促進(jìn)劑，硫化速度低于促進(jìn)劑M的為中速或慢速促進(jìn)劑，和M相同或相似的為準(zhǔn)超促進(jìn)劑。
[0004]橡膠促進(jìn)劑DM，化學(xué)名稱:2、2 ’ -二硫代二苯并噻唑英文名稱:2、2 ’ -dibenzothiazoledisulfde但是在橡膠促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)過程中，原料采用的是鄰甲苯胺、苯胺和對苯二酚，在該防老劑生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生的廢水含有大量的胺類、雜環(huán)類等有機污染物。
[0005]主要特性:由苯中重結(jié)晶的產(chǎn)品為淺黃色針狀晶體，相對密度1.50，熔點180°C，室溫下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及堿。毒性很小，不需要特別保護(hù)。但呈粉塵時有爆炸危險，遇明火可燃燒.使用特征:本品為天然膠、合成膠、再生膠通用型促進(jìn)劑，在膠料中易分散、不污染。硫化膠耐老化性優(yōu)良，但與硫化膠接觸的物品易有苦味，故不適用于與食品接觸的橡膠制品?？捎糜谥圃燧喬?、膠管、膠帶、膠布、一般工業(yè)橡膠制品等。
[0006]本品通常都與秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、硅膠類、胍類促進(jìn)劑并用以提高活性，需配以氧化鋅和硬脂酸。通常用量1-2份。
[0007]注意事項:本品低毒，刺激皮膚和粘膜，引起皮炎及難以治療的皮膚潰瘍，并致敏。 操作人員必須穿戴勞動防護(hù)用品，避免與人體直接接觸。
[0008]包裝及貯運::采用聚丙烯編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝。每袋20?25kg，貯運時防止受潮并遠(yuǎn)離火源。粒狀或粉狀產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定期兩年以上。按有毒物品規(guī)定貯運。
[0009]因此，需要針對上述的廢水進(jìn)行處理，而單一的物理沉淀其效果并不理想，化學(xué)處理方法容易帶來新的污染，產(chǎn)生其它的化學(xué)物質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種由固態(tài)凈水劑、復(fù)合微生物菌劑與酶制劑組成的凈水劑，還提供了采用上述的凈水劑處理橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)廢水的方法，該方法無需加入大量的化學(xué)試劑，對環(huán)境友好，而且其凈水效果好。
[0011]本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0012]橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成， 其重量份數(shù)分別如下:
[0013]固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、爐渣5-20;
[0014]微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉0.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2_1.0、微桿菌菌粉0.5_1.5;[0〇15] 酶制劑為:植酸酶〇.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還原酶0?02-0?1。[〇〇16]優(yōu)選的，上述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15;
[0017]微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、 微桿菌菌粉1.2;
[0018]酶制劑為:植酸酶0.08、硫酯酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。[〇〇19]上述的凈水劑處理橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0020]在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦 10-20、爐渣 5-20;
[0021]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉0.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微桿菌菌粉0?5-1?5;[〇〇22]再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至4.5-6.0,保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，酶制劑為植酸酶0.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還原酶0.02-0.1。 [〇〇23]優(yōu)選的，橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0024]在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置 3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15;
[0025]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;[〇〇26]再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至5,保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，植酸酶0.08、硫酯酶0.09、 鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。[〇〇27]優(yōu)選的，橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0028]在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置 2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;
[0029]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉0.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;
[0030]再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至4.5,保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌〇.2小時，靜置3小時，酶制劑為植酸酶0.05、 硫酯酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、烯酮還原酶0.02。
[0031]優(yōu)選的，橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:[〇〇32]在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置5 小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;
[0033]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌1小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉2.0、地衣芽孢桿菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;[〇〇34]再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至6.0,保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌1小時，2靜置8小時，酶制劑為植酸酶0.1、硫酯酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、烯酮還原酶0.1。
[0035]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的凈水劑及采用上述的凈水劑對橡膠促進(jìn)劑 DM生產(chǎn)中的廢水進(jìn)行處理，采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì);而且本發(fā)明所采用的復(fù)合微生物菌種能夠提尚系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，以應(yīng)付有機物質(zhì)負(fù)荷過尚的情況； 本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！揪唧w實施方式】[〇〇36]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。[〇〇37] 實施例1
[0038]以下廢水取自某橡膠助劑生產(chǎn)廠家，該廢水具體為上述的廠家在生產(chǎn)FR時所產(chǎn)生的廢水，廢水的水體較渾濁，有刺激性氣味，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行以下處理(以下的實施例2、3中所取的廢水樣均為同一批次):
[0039]在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置 3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15; [〇〇4〇]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;
[0041]再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至5,保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，植酸酶0.08、硫酯酶0.09、 鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。[〇〇42]經(jīng)處理后的廢水，檢測其各指標(biāo)如下:
[0043]C0D 去除率為 91.7%，
[0044]pH值為7.45左右，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，
[0045]SS 去除率為 90.6%。
[0046]實施例2
[0047]在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置 2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;
[0048]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉〇.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;[〇〇49]再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至4.5,保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌〇.2小時，靜置3小時，酶制劑為植酸酶0.05、 硫酯酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、烯酮還原酶0.02。
[0050]經(jīng)處理后的廢水，檢測其各指標(biāo)如下:
[0051]C0D 去除率為 90.8%，[〇〇52] pH值為7.48左右，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，
[0053] SS 去除率為 89.5%。[〇〇54] 實施例3[〇〇55]在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置5 小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;
[0056]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌1小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉2.0、地衣芽孢桿菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;[〇〇57]再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至6.0,保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌1小時，2靜置8小時，酶制劑為植酸酶0.1、硫酯酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、烯酮還原酶0.1。[〇〇58]經(jīng)處理后的廢水，檢測其各指標(biāo)如下:
[0059] C0D 去除率為 91.1%，[0〇6〇] pH值為7.49左右，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，
[0061] SS 去除率為 89.8%。
【主權(quán)項】
1.橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑，其特征在于，所述的凈水劑由固態(tài)吸附物料、微生 物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下:所述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、爐渣5-20;所述的微生物凈水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉〇.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐 菌菌粉0.2-1.0、微桿菌菌粉0.5-1.5;所述的酶制劑為:植酸酶〇.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還 原酶 0.02-0.1。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑，其特征在于，所述的固態(tài)吸附 物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15。3.如權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑，其特征在于，所述的微生物凈 水劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2。4.如權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中所用凈水劑，其特征在于，所述的酶制劑 為:植酸酶0.08、硫酯酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。5.采用如權(quán)利要求1所述的凈水劑處理橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的 步驟:在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜 置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、活性 焦 10-20、爐渣 5-20;放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;所述的微生物凈水 劑為:帶小棒鏈霉菌菌粉〇.5-2.0、地衣芽孢桿菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微桿菌 困粉 0 ? 5_1 ? 5;再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水 中加入酶制劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，所述的酶 制劑為植酸酶0.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮還原酶0.02-0.1。6.如權(quán)利要求5所述的橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步驟:在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小 時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣 15；放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;所述的微生物凈水劑為:帶 小棒鏈霉菌菌粉1.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至5,保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制 劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，所述的植酸酶0.08、硫酯酶 0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、烯酮還原酶0.06。7.如權(quán)利要求5所述的橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步驟:在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時;所述的微生物凈水劑為:帶 小棒鏈霉菌菌粉0.5、地衣芽孢桿菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至4.5,保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶 制劑，以1 〇轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌〇.2小時，靜置3小時，所述的酶制劑為植酸酶 0.05、硫酯酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、烯酮還原酶0.02。8.如權(quán)利要求5所述的橡膠促進(jìn)劑DM生產(chǎn)中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步驟:在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置5小時， 廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈 水劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌1小時，靜置6小時;所述的微生物凈水劑為:帶小 棒鏈霉菌菌粉2.0、地衣芽孢桿菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至6.0,保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶 制劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌1小時，2靜置8小時，所述的酶制劑為植酸酶0.1、 硫酯酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、烯酮還原酶0.1。
【文檔編號】C02F103/36GK105967451SQ201610481452
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】尤曉明, 張國棟, 馮小波, 曹佃波, 張明
【申請人】山東永泰集團(tuán)有限公司