本發(fā)明涉及橡膠制造領(lǐng)域，具體涉及一種抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑，橡膠硫化主要使用硫磺來進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。目前制造的橡膠在長期使用后容易出現(xiàn)吐霜的現(xiàn)象，影響橡膠制品的品質(zhì)和使用，在橡膠出現(xiàn)吐霜現(xiàn)象后，多利用專用清洗劑取出橡膠表面的白霜，這種方式不僅操作麻煩，具有一定清洗成本，且清洗后的橡膠后期難免會(huì)再次吐霜，作用不徹底。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑，該促進(jìn)劑能夠有效促進(jìn)橡膠硫化反應(yīng)，節(jié)約硫化劑，并且能夠避免橡膠吐霜，降低橡膠制品的使用成本，提高橡膠制品品質(zhì)。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：二硫代氨基甲酸鹽20-40份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺15-30份、醛胺類12-20份、N,N'-二正丁基硫脲6-15份、高分子載體10-18份。
本發(fā)明的促進(jìn)劑中，二硫代氨基甲酸鹽、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、醛胺類和N,N'-二正丁基硫脲均無毒，并且具有優(yōu)異的促進(jìn)硫化的效果，其制得的硫化劑安全環(huán)保，在生產(chǎn)該促進(jìn)劑過程中不會(huì)對生產(chǎn)人員健康造成損害，也不會(huì)污染環(huán)境，制成的橡膠成品經(jīng)年老化廢棄后，仍然不會(huì)因?yàn)榇龠M(jìn)劑的因素而對環(huán)境產(chǎn)生污染，便于橡膠的回收利用。由于促進(jìn)劑含有醛胺類，能夠提升橡膠制品的品質(zhì)，制得的橡膠成品不會(huì)出現(xiàn)吐霜現(xiàn)象，因而無需利用專用清洗劑清洗橡膠，有效降低了橡膠產(chǎn)品的使用維護(hù)成本。
優(yōu)選的，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：二硫代氨基甲酸鹽25-30份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺20-25份、醛胺類15-18份、N,N'-二正丁基硫脲10-12份、高分子載體12-15份。
當(dāng)各組分采用上述質(zhì)量份數(shù)時(shí)，其促進(jìn)橡膠硫化的速率很高，效果較好，節(jié)約的硫化劑也較多，抗吐霜效果好。
優(yōu)選的，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：二硫代氨基甲酸鹽28份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺24份、醛胺類16份、N,N'-二正丁基硫脲11份、高分子載體14份。
當(dāng)各組分采用上述質(zhì)量份數(shù)時(shí)，其促進(jìn)橡膠硫化的速率最高，效果最好，節(jié)約的硫化劑最多，抗吐霜效果達(dá)到最佳。
所述高分子載體為三元乙丙橡膠。
所述抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑還包括有機(jī)活性劑，所述有機(jī)活性劑為三羥甲基丙烷，其質(zhì)量份數(shù)為1-2份。
有機(jī)活性劑用于進(jìn)一步提高活性，利于本發(fā)明高效率橡膠促進(jìn)劑促進(jìn)硫化的作用。
所述抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑還包括分散劑，所述分散劑為聚乙烯蠟，其質(zhì)量份數(shù)為0.8-1.5份。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠、三羥甲基丙烷和聚乙烯蠟均安全無毒，不會(huì)對人體造成損害，更加綠色環(huán)保。
一種抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑的制備方法，包括以下工藝步驟：
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、醛胺類和N,N'-二正丁基硫脲混合均勻備用；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)稱取聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取三元乙丙橡膠和三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉5-10分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至85-90℃時(shí)排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。
一種抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑的應(yīng)用，將抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑與硫化劑混合均勻，再將混合物用于橡膠硫化工藝中。
得到的橡膠制品不吐霜，并且具有優(yōu)異的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性等特性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明一種抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑，其中，二硫代氨基甲酸鹽、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、醛胺類和N,N'-二正丁基硫脲均無毒，具有優(yōu)異的促進(jìn)硫化的效果，其制得的硫化劑安全環(huán)保，在生產(chǎn)該促進(jìn)劑過程中不會(huì)對生產(chǎn)人員健康造成損害，也不會(huì)污染環(huán)境，制成的橡膠成品經(jīng)年老化廢棄后，仍然不會(huì)因?yàn)榇龠M(jìn)劑的因素而對環(huán)境產(chǎn)生污染，便于橡膠的回收利用，并且由于促進(jìn)劑含有醛胺類，能夠提升橡膠制品的品質(zhì)，制得的橡膠成品不會(huì)出現(xiàn)吐霜現(xiàn)象，因而無需利用專用清洗劑清洗橡膠，有效降低了橡膠產(chǎn)品的使用維護(hù)成本。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽20份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺15份、醛胺類12份、N,N'-二正丁基硫脲15份混合均勻備用；
(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為1.5份的聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取10份三元乙丙橡膠和1份三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉10分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至90℃時(shí)排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。
實(shí)施例2
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽40份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺30份、醛胺類20份、N,N'-二正丁基硫脲6份混合均勻備用；
(3)稱取質(zhì)量份數(shù)為0.8份的聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取18份三元乙丙橡膠和2份三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉5分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至85℃時(shí)排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。
實(shí)施例3
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽25份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺20份、醛胺類18份、N,N'-二正丁基硫脲12份混合均勻備用；
(4)稱取質(zhì)量份數(shù)為1.0份的聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取12份三元乙丙橡膠和2份三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉8分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至86℃時(shí)排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。
實(shí)施例4
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽30份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺25份、醛胺類15份、N,N'-二正丁基硫脲10份混合均勻備用；
(5)稱取質(zhì)量份數(shù)為1.2份的聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取15份三元乙丙橡膠和1份三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉9分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至90℃時(shí)排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。
實(shí)施例5
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽28份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺24份、醛胺類16份、N,N'-二正丁基硫脲11份混合均勻備用；
(6)稱取質(zhì)量份數(shù)為1.4份的聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取14份三元乙丙橡膠和1.5份三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉10分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至85℃時(shí)排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。
實(shí)施例6
(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽22份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺28份、醛胺類18份、N,N'-二正丁基硫脲10份混合均勻備用；
(7)稱取質(zhì)量份數(shù)為0.9份的聚乙烯蠟；
(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取16份三元乙丙橡膠和2份三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉10分鐘后排出物料；
(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至88℃時(shí)排出物料；
(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；
(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。
上述實(shí)施例1-6所制得的抗吐霜的橡膠促進(jìn)劑，將其與硫化劑混合均勻，再將混合物用于橡膠硫化工藝中，其促進(jìn)硫化的效率高，節(jié)約硫化劑，并且安全無毒，得到的橡膠制品不會(huì)吐霜，能夠有效提高橡膠品質(zhì)，降低橡膠成品的使用維護(hù)成本。
以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。