本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領域，具體涉及一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體及其制備方法。
背景技術(shù)：
有機載體是銀漿的重要組成部分，是銀漿中的第二大成份，用于太陽能電池正面柵線的銀漿通常含有10-20wt%的有機載體。它是一種將各具功能的助劑溶解在有機溶劑中的有機高分子溶液。它是起導電作用的金屬粉體和起粘結(jié)作用的玻璃粉(或氧化物)的運載體，起著調(diào)節(jié)裝料的粘度，控制漿料的流變性的作用。使固態(tài)的各種粉體混合物分散成具有流體特性的漿料，以便于通過絲網(wǎng)印刷機高速、高精度地印刷到基體上，形成所需要的線條。有機載體一般主要由有機溶劑和增稠劑構(gòu)成，另外，為了提高其流平性，往往加入適量的表面活性劑、流平劑；為了改善梁料的觸變性，還要加入觸變劑或膠凝劑；為了盡可能減少漿料在印刷燒結(jié)后產(chǎn)生的氣孔，提高導電性，還常常加入消泡劑。因此溶劑及各種助劑的選擇和配比就顯得格外重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，有機載體的組成需要進一步改進，以提高銀漿在硅片上的絲印質(zhì)量，進而提升太陽能電池的效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠提升太陽能電池的效率的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，此外，本發(fā)明還提供了它的制備方法。
一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂、溶劑和助劑的混合物，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為1-2：3-4：0.01-0.05。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂、溶劑和助劑的混合物，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為1-1.6：3.2-3.4：0.01-0.03。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述樹脂選自環(huán)氧樹脂改性二醋酸纖維素、聚酯改性丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂中的其中一種。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述溶劑選自尼龍酸二甲酯、聚酰胺改性氫化蓖麻油、液體石蠟，己二醇、卡必醇、松節(jié)油中的至少一種。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述助劑為增稠劑和表面活性劑。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述增稠劑為松香改性甲基纖維素、松香改性乙基纖維素、松香改性羧甲基纖維素、松香改性羧乙基纖維素中的其中一種。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述表面活性劑為烷基銨鹽型陽離子型表面活性劑、甜菜堿型兩性離子表面活性劑、c8-c10脂肪酸甘油酯型非離子表面活性劑中的其中一種。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述表面活性劑為烷基銨鹽型陽離子型表面活性劑。
一種所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，包括如下步驟：
（1）按配比分別計量各原料；
（2）按照先加溶劑、再加樹脂，最后加助劑的順序依次將原料投入攪拌分散裝置中進行初步混合，形成可連續(xù)流動的漿料；
（3）在保持攪拌分散裝置連續(xù)運行的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)將上述漿料輸送至研磨分散裝置中對漿料進行精細研磨；
（4）漿料經(jīng)精細研磨后再流回攪拌分散裝置中繼續(xù)攪拌分散；
（5）漿料在攪拌分散裝置和研磨分散裝置之間循環(huán)，直至漿料的粒徑分布≤3微米。
進一步的，所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，所述步驟（2）中的攪拌速度為2500-3000r/min；分散時間為30min；所述步驟（3）中的研磨時間為10-20min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的突出的有益效果是：
本發(fā)明提供的有機載體組分配方合理，有助于改善漿料體系的流變性能。將其以一定比例混合分散至銀漿中后，能顯著提高柵線的線形塑形能力，進而提高了銀漿在硅片上的絲印質(zhì)量和燒結(jié)后電極和柵線的高寬比，減小所占受光面積，從而提升太陽能電池的效率。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1：
一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂：聚酯改性丙烯酸樹脂、溶劑：聚酰胺改性氫化蓖麻油和助劑：增稠劑：松香改性甲基纖維素，表面活性劑：烷基銨鹽型陽離子型表面活性劑，其中，增稠劑和表面活性劑以任意比例互配，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為2：3：0.05。
一種所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，包括如下步驟：
（1）按配比分別計量各原料；
（2）按照先加溶劑、再加樹脂，最后加助劑的順序依次將原料投入攪拌分散裝置中進行初步混合，攪拌速度為2500r/min；分散時間為30min；形成可連續(xù)流動的漿料；
（3）在保持攪拌分散裝置連續(xù)運行的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)將上述漿料輸送至研磨分散裝置中對漿料進行精細研磨，研磨時間為10min；
（4）漿料經(jīng)精細研磨后再流回攪拌分散裝置中繼續(xù)攪拌分散；
（5）漿料在攪拌分散裝置和研磨分散裝置之間循環(huán)，直至漿料的粒徑分布≤3微米。
實施例2：
一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂：環(huán)氧樹脂改性二醋酸纖維素、聚酯改性丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂中的其中一種、溶劑：尼龍酸二甲酯、聚酰胺改性氫化蓖麻油和助劑：增稠劑：松香改性羧乙基纖維素，表面活性劑：異辛酸甘油酯型非離子表面活性劑，其中，增稠劑和表面活性劑以任意比例互配，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為1-：4：0.01。
一種所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，包括如下步驟：
（1）按配比分別計量各原料；
（2）按照先加溶劑、再加樹脂，最后加助劑的順序依次將原料投入攪拌分散裝置中進行初步混合，攪拌速度為3000r/min；分散時間為30min；形成可連續(xù)流動的漿料；
（3）在保持攪拌分散裝置連續(xù)運行的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)將上述漿料輸送至研磨分散裝置中對漿料進行精細研磨，研磨時間為15min；
（4）漿料經(jīng)精細研磨后再流回攪拌分散裝置中繼續(xù)攪拌分散；
（5）漿料在攪拌分散裝置和研磨分散裝置之間循環(huán)，直至漿料的粒徑分布≤3微米。
實施例3：
一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂：聚乙烯醇縮丁醛樹脂、溶劑：聚酰胺改性氫化蓖麻油、液體石蠟和助劑：增稠劑：松香改性羧甲基纖維素，表面活性劑：烷基銨鹽型陽離子型表面活性劑，其中，增稠劑和表面活性劑以任意比例互配，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為1.2：3.4：0.02。
一種所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，包括如下步驟：
（1）按配比分別計量各原料；
（2）按照先加溶劑、再加樹脂，最后加助劑的順序依次將原料投入攪拌分散裝置中進行初步混合，攪拌速度為2500r/min；分散時間為30min；形成可連續(xù)流動的漿料；
（3）在保持攪拌分散裝置連續(xù)運行的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)將上述漿料輸送至研磨分散裝置中對漿料進行精細研磨，研磨時間為20min；
（4）漿料經(jīng)精細研磨后再流回攪拌分散裝置中繼續(xù)攪拌分散；
（5）漿料在攪拌分散裝置和研磨分散裝置之間循環(huán)，直至漿料的粒徑分布≤3微米。
實施例4：
一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂：環(huán)氧樹脂改性二醋酸纖維素，溶劑：松節(jié)油和助劑：增稠劑：松香改性甲基纖維素，表面活性劑：2-異癸酸甘油酯型非離子表面活性劑；其中，增稠劑和表面活性劑以任意比例互配，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為1：3.4：0.01。
一種所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，包括如下步驟：
（1）按配比分別計量各原料；
（2）按照先加溶劑、再加樹脂，最后加助劑的順序依次將原料投入攪拌分散裝置中進行初步混合，攪拌速度為2500r/min；分散時間為30min；形成可連續(xù)流動的漿料；
（3）在保持攪拌分散裝置連續(xù)運行的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)將上述漿料輸送至研磨分散裝置中對漿料進行精細研磨，研磨時間為20min；
（4）漿料經(jīng)精細研磨后再流回攪拌分散裝置中繼續(xù)攪拌分散；
（5）漿料在攪拌分散裝置和研磨分散裝置之間循環(huán)，直至漿料的粒徑分布≤3微米。
實施例5：
一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂：聚酯改性丙烯酸樹脂，溶劑：卡必醇和助劑：增稠劑：松香改性乙基纖維素，表面活性劑：甜菜堿型兩性離子表面活性劑，其中，增稠劑和表面活性劑以任意比例互配，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為1.6：3.2：0.03。
一種所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，包括如下步驟：
（1）按配比分別計量各原料；
（2）按照先加溶劑、再加樹脂，最后加助劑的順序依次將原料投入攪拌分散裝置中進行初步混合，攪拌速度為3000r/min；分散時間為30min；形成可連續(xù)流動的漿料；
（3）在保持攪拌分散裝置連續(xù)運行的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)將上述漿料輸送至研磨分散裝置中對漿料進行精細研磨，研磨時間為10min；
（4）漿料經(jīng)精細研磨后再流回攪拌分散裝置中繼續(xù)攪拌分散；
（5）漿料在攪拌分散裝置和研磨分散裝置之間循環(huán)，直至漿料的粒徑分布≤3微米。
實施例6：
一種用于太陽能電池正銀漿料的有機載體，所述有機載體為樹脂：聚酯改性丙烯酸樹脂、溶劑：聚酰胺改性氫化蓖麻油和助劑：增稠劑：松香改性甲基纖維素，表面活性劑：烷基銨鹽型陽離子型表面活性劑，其中，增稠劑和表面活性劑以任意比例互配，所述樹脂、溶劑和助劑的質(zhì)量比為1.8：3.5：0.03。
一種所述的用于太陽能電池正銀漿料的有機載體的制備方法，包括如下步驟：
（1）按配比分別計量各原料；
（2）按照先加溶劑、再加樹脂，最后加助劑的順序依次將原料投入攪拌分散裝置中進行初步混合，攪拌速度為2500r/min；分散時間為30min；形成可連續(xù)流動的漿料；
（3）在保持攪拌分散裝置連續(xù)運行的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)將上述漿料輸送至研磨分散裝置中對漿料進行精細研磨，研磨時間為10min；
（4）漿料經(jīng)精細研磨后再流回攪拌分散裝置中繼續(xù)攪拌分散；
（5）漿料在攪拌分散裝置和研磨分散裝置之間循環(huán)，直至漿料的粒徑分布≤3微米。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。