本發(fā)明涉及激光元件領(lǐng)域，特別涉及一種耐光老化氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：全氟醚橡膠由四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚，與少量帶硫化點的第三單體(例如cf2＝cforfx(x為-coor、-cn、-oc6f5等))共聚而成。全氟醚橡膠聚合物主鏈上只有碳和氟原子，不含氫原子，由于c-f鍵的鍵能較大(485kj/mol)，且氟原子共價半徑為0.064nm，接近c-c鍵長的一半，因此氟原子能夠緊密地排列在碳原子周圍，把c-c主鏈很好的屏蔽起來，保證了c-c主鏈的穩(wěn)定性，從而使全氟醚橡膠具有優(yōu)異的耐高溫、耐候性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性能，在航天、航空、汽車、石油和家用電器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。具體來說，全氟醚橡膠一般用于制作精密儀器中的隔板、墊片等，以起到密封、隔離等作用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：全氟醚橡膠熱阻相對較小，導(dǎo)致其隔熱作用較差。全氟醚橡膠制成的元件受到光照等作用升溫后，會影響周圍其他元件工作的可靠性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種隔熱效果好、耐光老化性能優(yōu)異的氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，具體技術(shù)方案如下：第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，所述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料采用以下質(zhì)量份的組分制備得到：全氟醚生膠100份，粒徑100nm-2μm的sio2空心球3-5份，硫化劑2.5-3份，石蠟2-3份，光穩(wěn)定劑0.2-0.4份。具體地，作為優(yōu)選，所述硫化劑包括以下質(zhì)量份的組分：雙酚af2-2.3份，芐基三苯基氯化磷0.5-0.7份。具體地，作為優(yōu)選，所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑。第二方面，本發(fā)明實施例提供了上述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將全氟醚生膠倒入開煉機中，薄通塑煉8-15min后，加入sio2空心球、石蠟、光穩(wěn)定劑，混煉15-20min，然后加入硫化劑，在155～165℃下進行一段硫化15-20min，再在氮氣或惰性氣體的保護下于230～290℃下進行二段硫化28-35h，得到所述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料。具體地，作為優(yōu)選，所述sio2空心球通過如下方法制備得到：步驟a、制備三聚氰胺甲醛微球配制濃度為0.0139-0.0278g/ml的甲醛溶液，在70-80℃水浴條件下，加入三聚氰胺，然后加入甲酸，待反應(yīng)溶液渾濁后繼續(xù)攪拌20-50min，將反應(yīng)產(chǎn)物水洗并干燥，得到所述三聚氰胺甲醛微球。其中，所述甲醛與所述三聚氰胺的摩爾比為4.5-9:1。步驟b、制備sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球用所述三聚氰胺甲醛微球配制質(zhì)量分數(shù)為3％-5％的三聚氰胺甲醛水溶液，然后，取1體積份的所述三聚氰胺甲醛水溶液，依次加入13-18體積份的純水及45-55體積份的異丙醇，調(diào)節(jié)ph至7-8，加入正硅酸乙酯攪拌反應(yīng)4-5h后，將產(chǎn)物抽濾干燥，得到所述sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球。步驟c、制備sio2空心球?qū)⑺鰏io2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球在500-510℃下煅燒4-5h，得到所述sio2空心球。第三方面，本發(fā)明實施例提供了上述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料在數(shù)字光處理技術(shù)激光投影設(shè)備中的應(yīng)用。具體地，作為優(yōu)選，利用所述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成隔離架，所述隔離架沿長度方向套設(shè)在光導(dǎo)管上，并整體置于光導(dǎo)管金屬支架內(nèi)。具體地，作為優(yōu)選，利用所述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成遮擋隔板，所述遮擋隔板覆蓋在數(shù)字微鏡元件上的環(huán)氧樹脂的上方。具體地，作為優(yōu)選，利用所述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成橡膠擋片，用于替代激光振鏡支架上的金屬擋片。具體地，作為優(yōu)選，利用所述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成隔熱墊片，覆蓋在被處于關(guān)閉狀態(tài)的光線照射到的激光投影設(shè)備的殼體上，用于阻擋所述光線。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，利用氣體導(dǎo)熱系數(shù)較小的特點，通過加入sio2空心球，增加氟橡膠復(fù)合材料中氣體的體積，從而降低氟橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高其熱阻，使該氟橡膠復(fù)合材料具有良好的隔熱性能，延長氟橡膠復(fù)合材料制成元件的耐光老化時間，保證周圍其他元件工作的可靠性。同時，將sio2空心球的粒徑限定為100nm-2μm，這樣不同粒徑sio2空心球之間能夠穿插排列，使較大粒徑sio2空心球之間的空隙能夠被較小粒徑的sio2空心球填補，從而使sio2空心球在氟橡膠復(fù)合材料中分布的更加均勻，大幅增加氟橡膠復(fù)合材料中的氣體體積，從而使氟橡膠復(fù)合材料具有更優(yōu)異的耐光老化性能。可見，本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，通過各組分之間的協(xié)同作用，獲得了良好的隔熱效果和優(yōu)異的耐光老化性能，且使用方便，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例提供的隔離架應(yīng)用過程的示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的遮擋隔板應(yīng)用過程的示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的橡膠擋片應(yīng)用過程的示意圖；圖4-1是本發(fā)明實施例提供的隔熱墊片應(yīng)用場景的示意圖；圖4-2是本發(fā)明實施例提供的隔熱墊片應(yīng)用場景的示意圖。附圖標(biāo)記分別表示：1光導(dǎo)管，2光導(dǎo)管金屬支架，3隔離架，4dmd，5環(huán)氧樹脂，6遮擋隔板，7激光振鏡支架，8橡膠擋片，9off光線，10殼體，11隔熱墊片。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份的組分：全氟醚生膠100份，粒徑100nm-2μm的sio2空心球3-5份，硫化劑2.5-3份，石蠟2-3份，光穩(wěn)定劑0.2-0.4份。本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，利用氣體導(dǎo)熱系數(shù)較小的特點，通過加入sio2空心球，增加氟橡膠復(fù)合材料中氣體的體積，從而降低氟橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高其熱阻，使該氟橡膠復(fù)合材料具有良好的隔熱性能，延長氟橡膠復(fù)合材料制成元件的耐光老化時間，保證周圍其他元件工作的可靠性。同時，將sio2空心球的粒徑限定為100nm-2μm，這樣不同粒徑sio2空心球之間能夠穿插排列，使較大粒徑sio2空心球之間的空隙能夠被較小粒徑的sio2空心球填補，從而使sio2空心球在氟橡膠復(fù)合材料中分布的更加均勻，大幅增加氟橡膠復(fù)合材料中的氣體體積，從而使氟橡膠復(fù)合材料具有更優(yōu)異的耐光老化性能。可見，本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，通過各組分之間的協(xié)同作用，獲得了良好的隔熱效果和優(yōu)異的耐光老化性能，且使用方便，適于規(guī)模化推廣應(yīng)用。具體地，耐光老化氟橡膠復(fù)合材料中的全氟醚生膠是指未經(jīng)硫化的全氟醚橡膠，以便于對全氟醚橡膠進行改性處理。sio2空心球的粒徑為100nm-2μm，其中各種粒徑的多少是按照統(tǒng)計學(xué)規(guī)律分布的，以使大小不同的sio2空心球能夠穿插排列，互相填補空隙，盡量增加氟橡膠復(fù)合材料中sio2空心球的數(shù)量和分布的均勻性，使該氟橡膠復(fù)合材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的熱阻，提高其隔熱性能和耐光老化性能。硫化劑用于使氟橡膠復(fù)合材料中的分子相互交聯(lián)，形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而提高氟橡膠復(fù)合材料的強度。具體地，硫化劑包括以下質(zhì)量份的組分：雙酚af2-2.3份，芐基三苯基氯化磷0.5-0.7份。雙酚af又稱2,2-雙-(4-羥苯基)六氟丙烷，是常與芐基三苯基氯化磷相配合使用的硫化劑，用于進行氟橡膠復(fù)合材料的硫化過程。光穩(wěn)定劑能夠抑制聚合物的降解，減緩橡膠制品的變色、發(fā)脆、性能下降等，延長橡膠制品的耐光老化時間。因此，本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料中選用了光穩(wěn)定劑，且光穩(wěn)定劑優(yōu)選為優(yōu)質(zhì)高效的受阻胺類光穩(wěn)定劑。受阻胺類光穩(wěn)定劑成本低和毒性低，與絕大多數(shù)聚合物的相容性良好，光穩(wěn)定效果優(yōu)于其它類的紫外吸收劑。具體地，受阻胺類光穩(wěn)定劑可以優(yōu)選為光穩(wěn)定劑944(cas號：70624-18-9；71878-19-8)、光穩(wěn)定劑783(cas號：70198-29-7)、光穩(wěn)定劑791(cas號：71878-19-8/70624-18-9)等。第二方面，本發(fā)明實施例提供了上述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將全氟醚生膠倒入開煉機中，薄通塑煉8-15min后，加入sio2空心球、石蠟、光穩(wěn)定劑，混煉15-20min，然后加入硫化劑，在155～165℃下進行一段硫化15-20min，再在氮氣或惰性氣體的保護下于230-290℃下進行二段硫化28-35h，得到耐光老化氟橡膠復(fù)合材料。根據(jù)第一方面中耐光老化氟橡膠復(fù)合材料中各原料的比例，依次按照上述方法，將原料加入開煉機中，進行耐光老化氟橡膠復(fù)合材料的制備。開煉機的輥距設(shè)定為0.1-0.3mm，以進入薄通工藝。由于生膠分子量較高，粘度較大，不利于與其他組分的混合，因此，需要通過開煉機上的滾筒對膠液進行擠壓、剪切，從而剪斷生膠的分子鏈，提高膠液的流動性，增強生膠的可塑性。同時，開煉機上滾筒之間的距離(即輥距)越小，對生膠的剪切作用力越強。通過對輥距進行上述設(shè)定，例如為0.1mm、0.2mm、0.3mm等，并進行8-15min的薄通塑煉，例如進行8min、10min、12min、15min等，即可獲得適于反應(yīng)的全氟醚橡膠。全氟醚生膠薄通塑煉完成后，依次加入sio2空心球、石蠟、光穩(wěn)定劑，混煉15-20min，例如混煉15min、18min、20min等，通過混煉使各組分在開煉機中混合均勻，使制成的橡膠性能均勻穩(wěn)定。然后進行兩段硫化過程，得到耐光老化氟橡膠復(fù)合材料。一段硫化的溫度為155℃～165℃，例如可以為155℃、158℃、160℃、162℃、165℃等，硫化時間為15-20min，例如為15min、16min、17min、18min、20min等，通過一段硫化對氟橡膠復(fù)合材料進行初步的硫化定型。然后在氮氣或其他惰性氣體(例如氦氣、氬氣等)的保護下進行二段硫化，二段硫化的溫度為230℃-290℃，例如為230℃、250℃、270℃、290℃等，硫化時間為28-35h，例如為28h、30h、33h、35h等。通過二段硫化使氟橡膠復(fù)合材料的硫化更加徹底，除去其中的雜質(zhì)，提高分子之間的交聯(lián)程度，使得到的氟橡膠復(fù)合材料具有更穩(wěn)定的物理化學(xué)性能。制備過程中需要的sio2空心球可以通過如下方法制備得到：步驟101、制備三聚氰胺甲醛(melamine-formaldehyde，mf)微球配制濃度為0.0139-0.0278g/ml的甲醛溶液，在70-80℃水浴條件下，加入三聚氰胺，然后加入甲酸，待反應(yīng)溶液渾濁后繼續(xù)攪拌20-50min，將反應(yīng)產(chǎn)物水洗并干燥，得到三聚氰胺甲醛微球。其中，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為4.5-9:1。步驟102、制備sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球用三聚氰胺甲醛微球粉體配制質(zhì)量分數(shù)為3-5％的三聚氰胺甲醛水溶液，然后，取1體積份的三聚氰胺甲醛水溶液，依次加入13-18體積份的純水及45-55體積份的異丙醇，調(diào)節(jié)ph至7-8，加入正硅酸乙酯攪拌反應(yīng)4-5h后，將產(chǎn)物抽濾干燥，得到sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球。步驟103、制備sio2空心球?qū)io2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球放入500-510℃的馬弗爐中煅燒4-5h，得到sio2空心球。具體地，在步驟101中，通過三聚氰胺與甲醛反應(yīng)得到三聚氰胺甲醛微球。其中，甲醛溶液的濃度為0.0139-0.0278g/ml，例如為0.0139g/ml、0.0160g/ml、0.0202g/ml、0.0253g/ml、0.0278g/ml等。在70-80℃水浴條件下，例如為70℃、72℃、75℃、78℃、80℃等，向上述甲醛溶液中加入三聚氰胺，反應(yīng)溶液中甲醛與三聚氰胺的摩爾比為4.5-9:1，例如為4.5:1、6:1、7:1、9:1等，以使甲醛與三聚氰胺充分反應(yīng)。待反應(yīng)溶液中的三聚氰胺完全溶解后，向其中加入甲酸，以使甲醛與三聚氰胺在酸性條件下發(fā)生縮合反應(yīng)。舉例來說，將7.5-15g質(zhì)量濃度為37％的甲醛溶液溶于200ml的去離子水中，在75℃水浴條件下，加入2.5g三聚氰胺，然后再加入0.15-0.95ml甲酸，以保證甲醛與三聚氰胺在酸性條件下的縮合反應(yīng)。加入甲酸后，待反應(yīng)溶液渾濁繼續(xù)攪拌20-50min，例如為20min、30min、40min、50min等，然后對反應(yīng)產(chǎn)物進行水洗并干燥，得到粒徑為50-1950nm的三聚氰胺甲醛微球粉體。在步驟102中，采用上述制備得到的三聚氰胺甲醛微球粉體配制質(zhì)量分數(shù)為3-5％的三聚氰胺甲醛水溶液，采用超聲波使三聚氰胺甲醛微球粉體在溶液中分散均勻。然后，取1體積份的三聚氰胺甲醛水溶液，依次加入13-18體積份的純水及45-55體積份的異丙醇作為溶劑，用氨水調(diào)節(jié)ph至7-8。再向反應(yīng)溶液中加入正硅酸乙酯(即tetraethylorthosilicate，teos)，攪拌反應(yīng)4-5h，例如反應(yīng)4h、4.5h、5h等，通過teos的水解和縮合反應(yīng)，在三聚氰胺甲醛微球粉體上形成一層sio2膜，再對反應(yīng)產(chǎn)物進行抽濾干燥，即可得到sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球。步驟103中，將上述制備得到的sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球放入馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為500℃-510℃，例如為500℃、502℃、505℃、508℃、510℃等，煅燒時間為4-5h，例如為4h、4.3h、4.5h、4.7h、5h等。sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球中的三聚氰胺甲醛微球，經(jīng)過煅燒后分解，只留下sio2殼體，也就是最終需要得到的sio2空心球。第三方面，本發(fā)明實施例提供了上述耐光老化氟橡膠復(fù)合材料在數(shù)字光處理技術(shù)激光投影設(shè)備中的應(yīng)用。激光投影設(shè)備中的激光發(fā)射能力強且能量高度集中，與普通光源相比，激光的光能量密度更大，長期照射在其他元器件上容易導(dǎo)致激光投影設(shè)備中的其他元器件發(fā)生光老化失效和熱老化失效。因此，為了保證激光投影設(shè)備中各元器件長期工作的可靠性，需要采取一定的措施進行防護。本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，可以根據(jù)不同的需要制作成各種形狀的隔板、墊片等，放置在激光投影設(shè)備，尤其是采用dlp(digitallightprocessing，數(shù)字光處理)原理的激光投影設(shè)備中，對激光光源進行阻擋，從而降低激光投影設(shè)備中的其他元件發(fā)生光老化失效和熱老化失效的可能性，延長激光投影設(shè)備中各元件的使用壽命。耐光老化氟橡膠復(fù)合材料在數(shù)字光處理技術(shù)激光投影設(shè)備中的具體應(yīng)用場景至少有以下四種：第一，如附圖1最左側(cè)的示意圖所示，在dlp激光投影設(shè)備中，激光光源發(fā)出的光都需經(jīng)過光導(dǎo)管1，有些光線會照射在光導(dǎo)管1外側(cè)，為避免這些雜散光對其它元器件產(chǎn)生影響，需要對光導(dǎo)管1處的雜散光進行遮擋。因此，現(xiàn)有技術(shù)中采取的措施是在光導(dǎo)管1的外側(cè)套設(shè)一個光導(dǎo)管金屬支架2，通過光導(dǎo)管金屬支架2對雜散光進行遮擋。但是，金屬的熱阻較小，受到激光照射后升溫較高，導(dǎo)致周圍元器件的溫度也隨著升高，從而影響了周圍元器件工作的可靠性。因此，如附圖1中間的示意圖所示，采用本發(fā)明實施例將耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成隔離架3，如附圖1最右側(cè)的示意圖所示，將隔離架3沿長度方向套設(shè)在光導(dǎo)管1上，并整體置于光導(dǎo)管金屬支架2內(nèi)，用于遮擋光導(dǎo)管1中的雜散光，從而對周圍其他元件進行保護，延長各元器件以及激光投影設(shè)備的使用壽命。第二，如附圖2最左側(cè)的示意圖所示，dlp激光投影設(shè)備采用dmd(digitalmicromirrordevice，數(shù)字微鏡晶片)作為主要關(guān)鍵處理元件以實現(xiàn)數(shù)字光學(xué)處理過程，而對dmd4起密封作用的環(huán)氧樹脂5，由于長期受到激光照射，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，進一步導(dǎo)致dmd4失效。如附圖2中間的示意圖所示，采用本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成與dmd4上的環(huán)氧樹脂5形狀相似的遮擋隔板6，環(huán)氧樹脂5和遮擋隔板6都是長方形的框，如附圖2中最右側(cè)示意圖所示，將遮擋隔板6覆蓋在數(shù)字微鏡元件上的環(huán)氧樹脂5上方，可以避免激光直接照射環(huán)氧樹脂5，防止環(huán)氧樹脂5老化。第三，如附圖3中最左側(cè)的示意圖所示，激光振鏡是dlp激光投影設(shè)備中用于控制激光束偏轉(zhuǎn)的裝置，激光振鏡接收到關(guān)閉(off)信號時，激光束(此時的激光束，即為關(guān)閉狀態(tài)的光線，下文簡稱為off光線)會照射到激光振鏡支架7上，激光振鏡支架7受到光照射后溫度升高，其強度等參數(shù)受到影響，而導(dǎo)致激光振鏡支架7工作的可靠性變差?，F(xiàn)有技術(shù)采取的措施是用涂墨的金屬片對off光線進行遮擋和吸收，避免激光振鏡支架7受到off光線的直接照射。但是，由于金屬的熱阻較小，受到光照后升溫幅度較大，導(dǎo)致激光振鏡支架7的溫度也隨之升高，不利于保持激光振鏡支架7的穩(wěn)定性。另外，長期的off光線照射還會導(dǎo)致金屬片表面的墨層揮發(fā)，使金屬片的遮光、吸光效果變差。而如附圖3中間和最右的示意圖所示，采用本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成橡膠擋片8，用其替代激光振鏡支架7上的金屬擋片，則可以利用橡膠擋片8的隔熱功能，對off光線進行遮擋和吸收，避免了激光振鏡支架7的過度升溫，保證了激光振鏡支架7的長期使用。第四，off光線9還會照射到dlp激光投影設(shè)備的殼體10上，會導(dǎo)致殼體10老化，影響殼體10的壽命?，F(xiàn)有技術(shù)采取的措施是在殼體10表面涂上一層墨，利用墨層來吸收off光，避免殼體10的過早老化。但是，長時間的off光線9照射，會使殼體10溫度較高，影響周圍其他元器件工作的可靠性。另外長時間的off光線9照射還會導(dǎo)致墨層揮發(fā)，使墨層從吸收層變成反射層，從而對殼體10的使用產(chǎn)生不利影響。如附圖4-1和附圖4-2所示，采用本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料制成隔熱墊片11，用隔熱墊片11將殼體10上被off光線9照射到的位置覆蓋住，避免off光線9直接照射殼體10，從而延長殼體10的老化時間，延長殼體10的使用時間。以下將通過具體實施例進行詳細闡述：實施例1本實施例提供了一種耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份的組分：全氟醚生膠(型號：pfr94，由華樂密封技術(shù)開發(fā)有限公司提供)100份，粒徑100nm-2μm的sio2空心球5份，硫化劑3份(其中，雙酚af2.3份，芐基三苯基氯化磷0.7份)，石蠟3份，受阻胺類光穩(wěn)定劑(型號：944，由德國巴斯夫股份公司生產(chǎn))0.4份。該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料通過如下方法制備得到：將100份全氟醚生膠在輥距為0.1mm的開煉機上薄通塑煉8min后，加入5份sio2空心球、3份石蠟、0.4份受阻胺類光穩(wěn)定劑進行混煉15min，然后加入3份硫化劑，在160℃進行一段硫化15min，再在氮氣的保護下于260℃下進行二段硫化30h，得到耐光老化氟橡膠材料。其中，sio2空心球通過如下方法制備得到：步驟1、制備三聚氰胺甲醛微球?qū)?0g質(zhì)量濃度為37％的甲醛溶液溶于200ml的去離子水中，在75℃水浴條件下，加入2.5g三聚氰胺，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為6:1，然后加入0.55ml甲酸，待反應(yīng)溶液渾濁后繼續(xù)攪拌35min，將反應(yīng)產(chǎn)物水洗并干燥，得到三聚氰胺甲醛微球。步驟2、制備sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球用步驟1中制得的三聚氰胺甲醛微球粉體配制質(zhì)量分數(shù)為3％的三聚氰胺甲醛水溶液，然后，取1ml的三聚氰胺甲醛水溶液，依次加入15ml的純水及50ml的異丙醇，用氨水調(diào)節(jié)ph至7.5，加入teos攪拌反應(yīng)5h后，將產(chǎn)物抽濾干燥，得到sio2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球。步驟3、制備sio2空心球?qū)io2和三聚氰胺甲醛復(fù)合微球放入500℃的馬弗爐中煅燒5h，得到sio2空心球。實施例2本實施例提供了一種耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份的組分：全氟醚生膠(型號：pfr94)100份，粒徑100nm-2μm的sio2空心球3份，硫化劑2.5份(其中，雙酚af2份，芐基三苯基氯化磷0.5份)，石蠟2份，受阻胺類光穩(wěn)定劑(型號：944)0.2份。該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料通過如下方法制備得到：將100份全氟醚生膠在輥距為0.3mm的開煉機上薄通塑煉15min后，加入3份sio2空心球、2份石蠟、0.2份受阻胺類光穩(wěn)定劑進行混煉20min，然后加入2.5份硫化劑，在155℃進行一段硫化15min，再在氮氣的保護下于290℃下進行二段硫化28h，得到耐光老化氟橡膠材料。其中，sio2空心球的制備方法同實施例1。實施例3本實施例提供了一種耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份的組分：全氟醚生膠(型號：pfr94)100份，粒徑100nm-2μm的sio2空心球4份，硫化劑2.7份(其中，雙酚af2.1份，芐基三苯基氯化磷0.6份)，石蠟2.7份，受阻胺類光穩(wěn)定劑(型號：944)0.3份。該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料通過如下方法制備得到：將100份全氟醚生膠在輥距為0.2mm的開煉機上薄通塑煉12min后，加入4份sio2空心球、2.7份石蠟、0.3份受阻胺類光穩(wěn)定劑進行混煉15min，然后加入2.7份硫化劑，在165℃進行一段硫化18min，再在氮氣的保護下于230℃下進行二段硫化35h，得到耐光老化氟橡膠材料。其中，sio2空心球的制備方法同實施例1。應(yīng)用實施例對實施例1-實施例3中的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料進行導(dǎo)熱系數(shù)和耐光老化時間的測定，并以全氟醚生膠作為對比例，與實施例1-實施例3的相應(yīng)性能進行比較，以檢驗實施例1-實施例3中的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料的隔熱性能和耐光老化性能。根據(jù)astmd5470標(biāo)準(zhǔn)，采用穩(wěn)態(tài)熱流計法，對測試樣品施加一定的熱流量、壓力，通過測定測試樣品的厚度以及在熱板/冷板間的溫度差，得到樣品的導(dǎo)熱系數(shù)。耐光老化時間采用激光器進行測定。采用直流電源供電(電壓32v，電流2.5a)驅(qū)動激光器發(fā)出藍光，將實施例1-實施例3中的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料和全氟醚生膠剪成方形放于藍光下同一位置進行照射，并分別在每組測試樣品的底部放置一個玻璃片。然后，觀察測試樣品是否變形、玻璃片是否有污損。如測試樣品出現(xiàn)形變或玻璃片出現(xiàn)污損，說明測試樣品的性能已經(jīng)下降，出現(xiàn)老化現(xiàn)象，此時應(yīng)停止試驗并記錄下所用的時間，該時間即為測試樣品的耐光老化時間。測試結(jié)果如表1所示：表1測試結(jié)果測試樣品序號導(dǎo)熱系數(shù)(w/mk)耐光老化時間(h)實施例10.12200實施例20.151200實施例30.121800對比例(全氟醚生膠)0.5300通過表1可以看出，實施例1-實施例3的導(dǎo)熱系數(shù)明顯低于對比例，說明本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料具有良好的隔熱性能，用該復(fù)合材料制成隔板、墊片等，能夠保護被其覆蓋的元件，避免元件溫升過高。同時，實施例1-實施例3的耐光老化時間與對比例相比也大幅提高了，說明經(jīng)過上述改進后，本發(fā)明實施例提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料能夠在較長時間內(nèi)保持良好的工作狀態(tài)，為被其覆蓋的元件提供有效的保護，從而提高元件的工作穩(wěn)定性，延長元件的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12