本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種N-甲基苯胺殘液回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)的石油化工企業(yè)較多，由于生產(chǎn)裝備及條件的局限性，因而必不可少的產(chǎn)生殘液殘?jiān)?。隨著現(xiàn)有工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及社會(huì)環(huán)境的矛盾，人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，國(guó)家對(duì)相關(guān)的環(huán)境保護(hù)也越來(lái)越嚴(yán)格。因此，一方面，科研人員在不停的研究生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工藝及催化劑的結(jié)構(gòu)，盡量減少副產(chǎn)物的生成；另一方面，在現(xiàn)有條件下，如何盡可能的在殘液殘?jiān)蟹蛛x出有效物質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，防止和減輕對(duì)環(huán)境影響和人身體的影響。在這樣的狀況下，N-甲基苯胺殘液回收工藝研發(fā)應(yīng)運(yùn)而生。殘液為精餾后塔釜剩余的物料，一般直接桶裝后請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，物料中至少含有10％左右的N-甲基苯胺產(chǎn)品，而處理費(fèi)用為8000元/噸?，F(xiàn)有N-甲基苯胺殘液回收工藝由儲(chǔ)罐真空泵、真空釜、緩沖罐、精餾段、冷凝器等組成，通過(guò)對(duì)殘液的進(jìn)一步處理，可以回收N-甲基苯胺成品，降低處理費(fèi)用，減少環(huán)境污染。因此，采用適當(dāng)?shù)墓に嚰霸O(shè)備進(jìn)行殘液回收，可以降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

目前，N-甲基苯胺精餾后的殘液，都直接送有資質(zhì)的單位進(jìn)行焚燒處理。原有發(fā)外處理并沒(méi)有充分回收殘液中有用物質(zhì)，造成物料浪費(fèi)。

因此需要一種殘液回收系統(tǒng)，回收殘液中N-甲基苯胺物料，減少對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種操作全過(guò)程安全平穩(wěn)、具有連續(xù)性，具有較高的生產(chǎn)效率，殘液中N-甲基苯胺含量低、精餾出的N-甲基苯胺含量高，而且安全可靠的N-甲基苯胺殘液回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種N-甲基苯胺殘液回收系統(tǒng)，包括真空精餾塔，塔頂冷凝器、中間罐、出料泵，其特征在于：所述真空精餾塔包括真空精餾釜、精餾塔填料段和塔頂回流冷凝器，所述真空精餾釜上設(shè)有進(jìn)料口，真空精餾釜底部設(shè)有殘液出口和氮?dú)膺M(jìn)氣管線(xiàn)，所述真空精餾釜一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口管線(xiàn)和導(dǎo)熱油出口管線(xiàn)，所述真空精餾塔塔頂氣出口與塔頂冷凝器進(jìn)口連接，所述塔頂冷凝器上設(shè)有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，所述塔頂冷凝器出口通過(guò)管線(xiàn)與中間罐連接，所述塔頂冷凝器與中間罐上設(shè)有抽真空裝置，所述中間罐出口通過(guò)管線(xiàn)連接成品罐，所述中間罐與成品罐之間的管線(xiàn)上設(shè)有出料泵。

所述抽真空裝置包括真空緩沖罐、真空泵和抽真空管線(xiàn)，所述中間罐通過(guò)抽真空管線(xiàn)與真空緩沖罐連接，所述塔頂冷凝器通過(guò)抽真空管線(xiàn)與中間罐的抽真空管線(xiàn)相連接，所述真空緩沖罐與所述真空泵連接，所述真空泵進(jìn)口處設(shè)有真空壓力表。

所述氮?dú)膺M(jìn)氣管線(xiàn)上設(shè)有氮?dú)庾哉{(diào)流量計(jì)。

所述導(dǎo)熱油進(jìn)口管線(xiàn)上設(shè)有導(dǎo)熱油自調(diào)流量計(jì)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：回收了N-甲基苯胺殘液中的有效成分N-甲基苯胺，減少了N-甲基苯胺殘液的處理量，降低了N-甲基苯胺的生產(chǎn)成本，減輕了由于殘液焚燒所帶來(lái)的環(huán)境污染，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為真空精餾釜，2為精餾填料段，3為塔頂回流冷凝器，4為塔頂冷凝器，5為中間罐，6為真空緩沖罐，7為真空泵，8為出料泵，9為進(jìn)料口，10為殘液出口，11為氮?dú)膺M(jìn)氣管線(xiàn)，12為導(dǎo)熱油進(jìn)口管線(xiàn)，13為導(dǎo)熱油出口管線(xiàn)，14為氮?dú)庾哉{(diào)流量計(jì)，15為導(dǎo)熱油自調(diào)流量計(jì)，16為循環(huán)水入口，17為循環(huán)水出口，18為成品罐，19為真空壓力表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種N-甲基苯胺殘液回收系統(tǒng)，包括真空精餾塔，塔頂冷凝器4、中間罐5、出料泵8，其特征在于：所述真空精餾塔包括真空精餾釜1、精餾塔填料段2和塔頂回流冷凝器3，所述真空精餾釜1上設(shè)有進(jìn)料口9，真空精餾釜1底部設(shè)有殘液出口10和氮?dú)膺M(jìn)氣管線(xiàn)11，所述真空精餾釜1一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口管線(xiàn)12和導(dǎo)熱油出口管線(xiàn)13，所述塔頂冷凝器4上設(shè)有循環(huán)水入口16和循環(huán)水出口17，所述真空精餾塔塔頂氣出口與塔頂冷凝器4進(jìn)口連接，所述塔頂冷凝器4出口通過(guò)管線(xiàn)與中間罐5連接，所述塔頂冷凝器4與中間罐5上設(shè)有抽真空裝置，所述中間罐5出口通過(guò)管線(xiàn)連接成品罐18，所述中間罐5與成品罐18之間的管線(xiàn)上設(shè)有出料泵8，氮?dú)膺M(jìn)氣管線(xiàn)11上設(shè)有氮?dú)庾哉{(diào)流量計(jì)14，導(dǎo)熱油進(jìn)口管線(xiàn)12上設(shè)有導(dǎo)熱油自調(diào)流量計(jì)15。

抽真空裝置包括真空緩沖罐6、真空泵7和抽真空管線(xiàn)，所述中間罐5通過(guò)抽真空管 線(xiàn)與真空緩沖罐6連接，所述塔頂冷凝器4通過(guò)抽真空管線(xiàn)與中間罐5的抽真空管線(xiàn)相連接，所述真空緩沖罐6與所述真空泵7連接，所述真空泵7進(jìn)口處設(shè)有真空壓力表19。

工作時(shí)，殘液經(jīng)進(jìn)料口9進(jìn)入真空精餾釜1，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱及塔釜氮?dú)獾姆謮簬?dòng)，經(jīng)精餾塔精餾，上升氣體通過(guò)塔頂回流冷凝器3時(shí)部分冷凝回流，重組分下落，輕組分上升，輕組分氣體進(jìn)入塔頂冷凝器4后冷凝下來(lái)進(jìn)中間罐5，經(jīng)出料泵8送入成品罐18，重組分在真空精餾釜1集聚到一定液位后，經(jīng)殘液出口10放出發(fā)外處理。

本項(xiàng)目N-甲基苯胺殘液回收系統(tǒng)具有投資小、見(jiàn)效快，減少殘液處理量，減輕對(duì)環(huán)境的影響，隨著國(guó)內(nèi)外N-甲基苯胺的需求量日益增加及環(huán)保要求的日益提高，本項(xiàng)目的應(yīng)用市場(chǎng)前景也必將更加廣泛。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。