一種n-甲基苯胺一步精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種N-甲基苯胺一步精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的石油化工企業(yè)較多，各種精餾裝置也較多。由于現(xiàn)有工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及社會環(huán)境、能源的矛盾，國家對相關(guān)的環(huán)境保護(hù)和能源考核也越來越嚴(yán)格。因此，如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)基礎(chǔ)上，對設(shè)備和工藝進(jìn)行改造，使得生產(chǎn)工藝更加簡化，并且降低能源消耗，減輕對環(huán)境影響。在這樣的狀況下，N-甲基苯胺一步精餾裝置應(yīng)運(yùn)而生。采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改進(jìn)精餾裝置，不僅簡化了現(xiàn)有工藝裝置，而且降低了今后的檢維修工作量，節(jié)約了能源消耗，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]目前，N-甲基苯胺精餾裝置，為兩步精餾，分別為成品精餾和苯胺回收。該方法投入成本尚，生廣能源消耗大等缺點。
[0004]因此需要一種工藝簡單，能源生產(chǎn)消耗小的N-甲基苯胺一步精餾裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種工藝簡單，能源生產(chǎn)消耗小的N-甲基苯胺一步精餾裝置。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是:包括進(jìn)料栗、精餾塔、再沸器、塔頂冷凝器、中間罐、回流栗、側(cè)線冷凝器、塔釜側(cè)線冷凝器、成品出料栗、塔釜殘液冷卻器、殘液栗，所述進(jìn)料栗通過管路與精餾塔中部的物料進(jìn)口處連接，所述再沸器通過管路與精餾塔底部連接，所述精餾塔的頂部出料口通過管路依次連接塔頂冷凝器、中間罐、回流栗，所述回流栗通過管路連接精餾塔頂部回流口，所述回流栗與精餾塔的頂部回流口連通的管路上還設(shè)有分支管路，精餾塔上部還設(shè)有側(cè)線出料口，所述側(cè)線出料口連接有側(cè)線冷凝器，所述精餾塔釜側(cè)線出料口通過管路依次連接精餾塔釜側(cè)線冷凝器、成品出料栗，所述精餾塔的底部出口通過管路與塔釜殘液冷卻器連接。
[0007]所述精餾塔為填料塔。
[0008]所述分支管路上設(shè)有第三流量計。
[0009]所述進(jìn)料栗與所述填料塔之間設(shè)有第一流量計。
[0010]所述回流栗與填料塔的頂部回流口之間設(shè)有第二流量計。
[0011 ] 所述塔釜殘液冷卻器下設(shè)有第四流量計。
[0012]所述塔釜側(cè)線冷凝器下設(shè)有第五流量計。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:降簡化了現(xiàn)有精餾工藝，降低了能源消耗從而降低了生產(chǎn)成本，減少了廢氣排放，減輕了環(huán)境影響，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1為進(jìn)料栗，2為填料塔，3為再沸器，4為塔頂冷凝器，5為中間罐，6為回流栗，7為側(cè)線冷凝器，8為塔釜側(cè)線冷凝器，9為成品出料栗，10為頂部出料口，11為頂部回流口，12為第三流量計，13為第一流量計，14為第二流量計，15為分支管路，16為第五流量計，17為塔釜冷卻器，18為殘液栗，19為第四流量計。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種N-甲基苯胺一步精餾裝置，包括進(jìn)料栗1、填料塔2、再沸器3、塔頂冷凝器4、中間罐5、回流栗6、側(cè)線冷凝器7、塔釜側(cè)線冷凝器8、成品出料栗9，塔釜殘液冷卻器17，殘液栗18，進(jìn)料栗I通過管路與填料塔2中部的物料進(jìn)口處連接，再沸器3通過管路與填料塔2底部連接，填料塔2的頂部出料口 10通過管路依次連接塔頂冷凝器4、中間罐5、回流栗6，回流栗6通過管路連接填料塔2頂部回流口 11，回流栗6與填料塔2的頂部回流口 11連通的管路上還設(shè)有分支管路15，填料塔2上部還設(shè)有側(cè)線出料口，所述側(cè)線出料口連接有側(cè)線冷凝器7，填料塔2塔釜側(cè)線出料口通過管路依次連接釜側(cè)線冷凝器8、成品出料栗9，塔的底部出口通過管路與塔釜殘液冷卻器17連接。，回流栗6與填料塔2頂部回流口 11之間設(shè)有第二流量計14，回流栗6與填料塔2頂部進(jìn)料口 11連通的管路上還設(shè)有分支管路15，分支管路15上設(shè)有第三流量計12，填料塔2上部還設(shè)有側(cè)線出料口，側(cè)線出料口連接有側(cè)線冷凝器7，填料塔2的底部側(cè)線出口通過管路與塔釜側(cè)線冷凝器8連接，塔釜側(cè)線冷凝器8與成品出料栗9相連，成品出料栗9出口設(shè)有第五流量計16，塔釜與塔釜殘液冷卻器17相連，塔釜殘液冷卻器17通過管路與殘液栗18連接，殘液栗18出口設(shè)有第四流量計。
[0019]來自脫氫系統(tǒng)的物料經(jīng)過栗輸送進(jìn)入一步精餾裝置。塔頂冷凝器4和中間罐5出來的苯胺等物料一部分進(jìn)入填料塔2回流，另一部分進(jìn)入配料系統(tǒng)重新配料，側(cè)線冷凝器7冷凝下來的中間品物料作成品配料備用，塔釜側(cè)線冷凝器8出來的物料直接進(jìn)入99%成品罐，塔釜冷卻器17出來的物料進(jìn)入殘液蒸餾釜進(jìn)一步回收利用。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是:包括進(jìn)料栗(1)、精餾塔、再沸器(3)、塔頂冷凝器(4)、中間罐(5)、回流栗(6)、側(cè)線冷凝器(7)、塔釜側(cè)線冷凝器(8)、成品出料栗(9)、塔釜殘液冷卻器(17)、殘液栗(18)，所述進(jìn)料栗(I)通過管路與精餾塔中部的物料進(jìn)口處連接，所述再沸器(3)通過管路與精餾塔底部連接，所述精餾塔的頂部出料口(10)通過管路依次連接塔頂冷凝器(4)、中間罐(5)、回流栗(6)，所述回流栗(6)通過管路連接精餾塔頂部回流口(11)，所述回流栗(6)與精餾塔的頂部回流口(11)連通的管路上還設(shè)有分支管路(15 )，精餾塔上部還設(shè)有側(cè)線出料口，所述側(cè)線出料口連接有側(cè)線冷凝器(7 )，所述精餾塔釜側(cè)線出料口通過管路依次連接精餾塔釜側(cè)線冷凝器(8)、成品出料栗(9)，所述精餾塔的底部出口通過管路與塔釜殘液冷卻器(17)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是所述精餾塔為填料塔(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是所述分支管路(15)上設(shè)有第三流量計(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是所述進(jìn)料栗(I)與所述填料塔(2 )之間設(shè)有第一流量計(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是所述回流栗(6)與填料塔(2 )的頂部回流口( 11)之間設(shè)有第二流量計(14 )。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是所述塔釜殘液冷卻器下設(shè)有第四流量計(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征是所述塔釜側(cè)線冷凝器(8)下設(shè)有第五流量計(16)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種N-甲基苯胺一步精餾裝置，其特征在于：包括進(jìn)料泵、精餾塔、再沸器、塔頂冷凝器、中間罐、回流泵、側(cè)線冷凝器、塔釜側(cè)線冷凝器、成品出料泵、塔釜殘液冷卻器、殘液出料泵。本實用新型的有益效果為：簡化了N-甲基苯胺精餾工藝，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢氣排放，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C07C209/84, C07C211/47, B01D3/14
【公開號】CN204865040
【申請?zhí)枴緾N201520584268
【發(fā)明人】劉紹明, 陳秉輝, 謝燕
【申請人】常州市寶隆化工有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月6日