本實用新型屬于化工設備技術(shù)領域，特別涉及一種連續(xù)硝化反應裝置。

背景技術(shù)：

2,4-二甲苯胺和2,6-二甲苯胺是農(nóng)藥、獸藥、醫(yī)藥及染料的重要中間體。苯及甲苯等的硝化是非常成熟的工藝，一般采用多鍋串聯(lián)硝化或環(huán)流硝化?，F(xiàn)以對二氯苯為原料，它在苯環(huán)上比甲苯多一個甲基，性質(zhì)較為活潑，更容易發(fā)生串聯(lián)反應和產(chǎn)生二硝基物等副產(chǎn)物，且副反應難以控制，副產(chǎn)物遠遠大于其他芳烴硝化的水平。這不僅增加消耗，也增加不安全因素，給后工序的異構(gòu)體分離帶來很大的困難。

因此，針對上述現(xiàn)象，現(xiàn)采用管式連續(xù)硝化工藝，該工藝流程由循環(huán)泵、管道混合器和冷卻器組成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。對二氯苯、固體酸經(jīng)計量由循環(huán)泵送入管道混合器，在此充分混合并完成大部分的反應。反應熱被大量的循環(huán)物料分散吸收，控制溫升在適宜的范圍，再經(jīng)冷卻器移出熱量。系統(tǒng)大部分物料在循環(huán)，只有小部分物料采出，其成分為硝基物及固體酸。但該系統(tǒng)存在一定的缺陷：采出的固體酸不能被充分利用，進而會大大增加生產(chǎn)成本，且采出的產(chǎn)品質(zhì)量低。

因此，研發(fā)一種能夠降低生產(chǎn)成本且提高產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)硝

化反應裝置是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低生產(chǎn)成

本且提高產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)硝化反應裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種連續(xù)硝化反應裝置，其創(chuàng)新點在于：所述反應裝置包括物料儲罐、固體酸儲罐、循環(huán)泵、管道混合器、冷卻器、分層器、固體酸回收罐和產(chǎn)品儲罐，

所述物料儲罐，其上端設有一物料進口，下端中心設有一物料出口；

所述固體酸儲罐，其上端設有一固體酸進口A，下端中心設有一固體酸出口A；

所述管道混合器，其底端中心設有一反應物進口A，上端設有一生成物出口A；所述物料出口通過輸送管道A與反應物進口連通，所述固體酸出口A通過輸送管道B與輸送管道A連通，且靠近管道混合器的一端的輸送管道A上還串聯(lián)有循環(huán)泵；

所述冷卻器，其上端設有一生成物進口B，下端設有一生成物出口B；所述生成物出口A通過輸送管道C與生成物進口B連通；

所述分層器，其上端設有一生成物進口C，底端設有一固體酸出口B和產(chǎn)品出口；所述生成物出口B通過輸送管道D與生成物進口C連通；

所述固體酸回收罐，其上端設有一固體酸進口B，下端設有一固體酸出口C，所述固體酸出口B通過輸送管道E與固體酸進口B連通，所述固體酸出口C通過輸送管道F與固體酸儲罐連通；

所述產(chǎn)品儲罐，其上端設有一產(chǎn)品進口，所述產(chǎn)品出口通過輸送管道G與產(chǎn)品進口連通。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型連續(xù)硝化反應裝置，與傳統(tǒng)連續(xù)硝化反應系統(tǒng)相比，增加了分層器，使得冷卻后的生成物通過分層器分層后再送入產(chǎn)品儲罐，使進入產(chǎn)品儲罐中的雜質(zhì)不會摻雜酸液，進而大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，固體酸出口C還通過輸送管道F與固體酸儲罐連通，進而可使分層后的固體酸被回收利用，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用連續(xù)硝化反應裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

實施例

本實施例連續(xù)硝化反應裝置，如圖1所示，包括物料儲罐1、固體酸儲罐2、循環(huán)泵3、管道混合器4、冷卻器5、分層器6、固體酸回收罐7和產(chǎn)品儲罐8，

物料儲罐1，其上端設有一物料進口，下端中心設有一物料出口；

固體酸儲罐2，其上端設有一固體酸進口A，下端中心設有一固體酸出口A；

管道混合器4，其底端中心設有一反應物進口A，上端設有一生成物出口A；此外，物料出口通過輸送管道A與反應物進口連通，固體酸出口A通過輸送管道B與輸送管道A連通，且靠近管道混合器的一端的輸送管道A上還串聯(lián)有循環(huán)泵3；

冷卻器5，其上端設有一生成物進口B，下端設有一生成物出口B；且生成物出口A通過輸送管道C與生成物進口B連通；

分層器6，其上端設有一生成物進口C，底端設有一固體酸出口B和產(chǎn)品出口；且生成物出口B通過輸送管道D與生成物進口C連通；

固體酸回收罐7，其上端設有一固體酸進口B，下端設有一固體酸出口C，且固體酸出口B通過輸送管道E與固體酸進口B連通，固體酸出口C通過輸送管道F與固體酸儲罐連通；

產(chǎn)品儲罐8，其上端設有一產(chǎn)品進口，產(chǎn)品出口通過輸送管道G與產(chǎn)品進口連通。

本實施例連續(xù)硝化反應裝置，與傳統(tǒng)連續(xù)硝化反應系統(tǒng)相比，增加了分層器，使得冷卻后的生成物通過分層器6分層后再送入產(chǎn)品儲罐，使進入產(chǎn)品儲罐8中的雜質(zhì)不會摻雜酸液，進而大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，固體酸出口C還通過輸送管道F與固體酸儲罐連通，進而可使分層后的固體酸被回收利用，從而降低生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。