本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種磁響應(yīng)高吸水性樹脂的制備方法，具體涉及聚丙烯酸型磁響應(yīng)高吸水樹脂的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的進步，人們的生活質(zhì)量也越來越高，各種新材料在生活中起到舉足輕重的作用。

高吸水性樹脂是一種具有三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的新型功能性高分子材料，可吸收自身重量數(shù)百至上千倍的水或溶液，在諸多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用和研究，如園林保水劑、工業(yè)吸收劑、調(diào)剖堵水劑、調(diào)濕劑、醫(yī)藥、化妝品、日用衛(wèi)生用品和食品保鮮材料，以及環(huán)境處理、藥物運載、物質(zhì)分離等方面，因此其應(yīng)用開發(fā)前景非常廣闊。目前，聚丙烯酸型高吸水樹脂以其吸水倍率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、不會引起腐爛性的分解、安全衛(wèi)生等優(yōu)勢而占據(jù)大部分市場份額。

在蛋白質(zhì)分離、重金屬處理、藥物精確運載等方面，傳統(tǒng)的吸水性樹脂只能完成物質(zhì)吸附，而不能實現(xiàn)物質(zhì)運輸。制備具有物質(zhì)運輸能力的刺激響應(yīng)性材料已經(jīng)成為材料研究領(lǐng)域的熱點方向。磁響應(yīng)高吸水性樹脂是指對磁場或磁性作用具有特殊響應(yīng)的智能樹脂。相比其他傳統(tǒng)刺激(如pH和溫度)，磁性作用是一種無接觸作用且作用力大小易于控制，磁響應(yīng)吸水性樹脂在物質(zhì)運輸方面具有更好的操作性。目前存在的磁響應(yīng)物質(zhì)中，如中國專利CN103159891B和中國專利CN102049243B分別公開了一種磁性修飾超高交聯(lián)樹脂及其制備方法，但是這兩種樹脂都以苯乙烯為骨架，吸附能力有限。中國專利CN102875823B公布的磁性凝膠制備方法為物理摻雜法，存在磁性粒子的團聚問題；中國專利CN1152055C公開了一種磁性微球的表面修飾方法，該方法將磁性粒子、有機單體及反應(yīng)助劑一步加入，磁性粒子表面修飾效率較低，存在反應(yīng)不均勻問題。

中國專利CN104987513A則公開了一種利用點擊化學(xué)制備的糖響應(yīng)材料，但是該材料是一種表面為聚乙二醇嵌段共聚物的前驅(qū)體材料，需要負載在一定基體上才能應(yīng)用。中國專利CN105013443A公開了一種點擊化學(xué)方法制備的氨基雙四唑型材料，該材料局限于對重金屬離子的處理。

為此，需要一種新型的材料，能夠在保持高吸水性的同時具有高度的響應(yīng)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磁響應(yīng)高吸水性樹脂，旨在解決現(xiàn)有吸水性樹脂不具備環(huán)境敏感性的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種磁響應(yīng)高吸水性樹脂，包含0.5-40wt％的磁性納米粒子和60-99.5wt％的聚丙烯酸類化合物；所述磁性納米粒子與所述聚丙烯酸類化合物通過點擊化學(xué)方法生成的1,2,3-三唑雜環(huán)連接；所述磁性納米粒子的粒徑為50-1000nm。本方案提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂同時具備磁響應(yīng)性和高吸水能力，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)磁性納米粒子的含量從而改變其敏感性和吸水能力。實現(xiàn)了高吸水性樹脂的高效磁響應(yīng)性改性，擴大高吸水性樹脂，特別是聚丙烯酸樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述磁性納米粒子的粒徑為100-800nm。該粒徑更有利于樹脂的合成。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述磁性納米粒子為鎳粉和/或四氧化三鐵粒子。鎳粉和四氧化三鐵粒子成本低廉，容易獲得。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種磁響應(yīng)高吸水性樹脂的制備方法。該方法包括以下步驟：

步驟A：制備端炔基化磁性納米粒子；所述端炔基化磁性納米粒子系將磁性納米粒子在偶聯(lián)劑溶液中預(yù)處理后與端炔基化試劑反應(yīng)獲得；

步驟B：制備疊氮化丙烯酸預(yù)聚體，所述疊氮化丙烯酸預(yù)聚體系將丙烯酸類化合物預(yù)處理并酰氯化后與疊氮化鈉反應(yīng)獲得；

步驟C：制備磁響應(yīng)高吸水性樹脂，所述磁響應(yīng)高吸水性樹脂系將所述端炔基化磁性納米粒子與所述疊氮化丙烯酸預(yù)聚體經(jīng)點擊化學(xué)反應(yīng)后提純獲得。

點擊化學(xué)是一種新的化學(xué)合成方法。它能在各種條件下實現(xiàn)，反應(yīng)產(chǎn)率高，副產(chǎn)物很少，并且不受分子中相互連接的基團的影響。點擊化學(xué)的反應(yīng)類型很多，包括銅(I)催化的1,3-偶極環(huán)加成反應(yīng)、Diels-Alder環(huán)加成反應(yīng)、環(huán)氧衍生物的親核開環(huán)反應(yīng)及其他組合化學(xué)反應(yīng)。如圖1所示，當(dāng)前研究最多的點擊反應(yīng)是銅(I)催化的1,3-偶極環(huán)加成反應(yīng)，反應(yīng)生成1,2,3-三唑雜環(huán)化合物。由于這種反應(yīng)中應(yīng)用的官能團疊氮基和端炔基具有很高的化學(xué)鍵能，所以這類反應(yīng)具有很高的反應(yīng)活性，一般在常溫下即可完成反應(yīng)。

使用本方法獲得的磁響應(yīng)高吸水性樹脂性能優(yōu)良，反應(yīng)條件溫和，大大降低了功能性樹脂材料的生產(chǎn)門檻。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟A包括以下分步驟：

步驟A1：配置偶聯(lián)劑溶液步驟，所述偶聯(lián)劑溶液濃度為0.5-3wt％，溶劑系體積比3:1的乙醇/水混合體系，所述偶聯(lián)劑溶液的pH為3-5.5；

步驟A2：磁性納米粒子預(yù)處理步驟，所述磁性納米粒子預(yù)處理系將磁性納米粒子分散在所述偶聯(lián)劑溶液中配成固含量0.1-5％的混合體系，經(jīng)超聲、機械攪拌后靜置過濾，用過量乙醇洗滌濾渣后干燥；

步驟A3：磁性納米粒子端炔基化步驟，所述磁性納米粒子端炔基化系將經(jīng)過預(yù)處理的磁性納米粒子分散在極性質(zhì)子溶劑中配置成固含量1-20％的混合體系，在0.1-2％氫化鈉的存在下，加入1-40％端炔基化試劑，35-50℃條件下反應(yīng)24-72小時，過濾，洗滌，干燥，得到端炔基化磁性納米粒子，所述的端炔基化試劑為其分子鏈某一端至少存在一個炔基的烴類化合物。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟B包括以下分步驟，

步驟B1：制備丙烯酸預(yù)聚體步驟，所述丙烯酸預(yù)聚體系將適量丙烯酸類化合物溶于極性質(zhì)子溶劑中，35-50℃條件下在0.05-2％過氧化苯甲酰和氮氣保護下聚合2-4小時獲得，所述的丙烯酸預(yù)聚體的相對分子質(zhì)量為2000-500000g·mol^-1；

步驟B2：制備酰氯化丙烯酸預(yù)聚體步驟，所述酰氯化丙烯酸預(yù)聚體系將丙烯酸預(yù)聚體的有機溶液置于冰水浴中，滴加催化劑和0.5-5倍當(dāng)量的酰氯化試劑，常溫反應(yīng)1-4小時獲得，所述的酰氯化試劑為氯化亞砜、三氯氧磷、五氯化磷、草酰氯、4-溴丁酰氯中的一種，所述催化劑為親核催化劑；

步驟B3：制備疊氮化丙烯酸預(yù)聚體步驟，所述疊氮化丙烯酸預(yù)聚體系將酰氯化丙烯酸預(yù)聚體溶于極性質(zhì)子溶劑中并加入0.5-5倍丙烯酸當(dāng)量的疊氮化鈉，55-70℃下反應(yīng)48-96小時獲得。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟C包括以下分步驟，

步驟C1:配置反應(yīng)液步驟，所述反應(yīng)液系將所述端炔基化磁性納米粒子分散在有機溶液中配成固含量1-20％的混合體系，加入0.05-4％胺類催化劑和一價銅離子試劑，再加入0.5-200倍炔基當(dāng)量的所述疊氮化丙烯酸預(yù)聚體后獲得，所述一價銅離子試劑為鹵化亞銅，所述的胺類催化劑為一種叔胺類催化劑；

步驟C2：制備未提純樹脂，所述未提純樹脂系將所述反應(yīng)液在室溫下攪拌至體系粘度10Pa·s后靜置12-96小時獲得；

步驟C3：制備磁響應(yīng)高吸水性樹脂，所述磁響應(yīng)高吸水性樹脂系將所述未提純樹脂抽提除去未反應(yīng)的原料，干燥、粉碎后獲得。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述的偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述的端炔基化試劑為3-氯丙炔或4-氯丁炔。這兩種端炔基化試劑更有利于反應(yīng)。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述的丙烯酸預(yù)聚體的相對分子質(zhì)量為10000-200000g·mol^-1。該分子量的丙烯酸預(yù)聚體更利于反應(yīng)。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述的催化劑為4-二甲氨基吡啶。可以根據(jù)選擇的酰氯化試劑不同，使用適當(dāng)?shù)挠H核催化劑，優(yōu)選的例子為吡啶類催化劑，如4-二甲氨基吡啶。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述一價銅離子試劑為溴化亞銅。溴化亞銅活性強度適中，更利于控制反應(yīng)。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述胺類催化劑為N,N,N',N',N”-五甲基二亞乙基三胺或N,N-二甲基環(huán)己胺。

本發(fā)明的有益效果是：第一，本發(fā)明的技術(shù)方案，將磁響應(yīng)性引入高吸水性樹脂，促進高吸水性樹脂在藥物運載、蛋白質(zhì)分離、環(huán)境處理、生物器件等方面的應(yīng)用；第二，以磁性作為應(yīng)激響應(yīng)性，不需要與樹脂有直接物理接觸，易于對樹脂進行操作和控制；第三，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，選用點擊化學(xué)方法實現(xiàn)磁性功能粒子和有機聚合物分子的化學(xué)連接，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)率高，能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂結(jié)構(gòu)的精細設(shè)計。第四，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，以丙烯酸為原料，制備的樹脂吸水性好，吸附能力強，能夠保證物質(zhì)運輸?shù)男省?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是銅(I)催化的1,3-偶極環(huán)加成反應(yīng)，反應(yīng)生成1,2,3-三唑雜環(huán)化合物的反應(yīng)方程式。

圖2是本發(fā)明實施例提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂的骨架結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明實施例提供的兩種磁響應(yīng)高吸水性樹脂的XPS能譜圖。

圖4是本發(fā)明實施例提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂在水中飽和后的掃描電鏡圖。

圖5是本發(fā)明實施例提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂在100mg/L亞甲基藍溶液中飽和后的掃描電鏡圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

一種磁響應(yīng)高吸水性樹脂，包含0.5-40wt％的磁性納米粒子和60-99.5wt％的聚丙烯酸類化合物；所述磁性納米粒子與所述聚丙烯酸類化合物通過點擊化學(xué)方法生成的1,2,3-三唑雜環(huán)連接；所述磁性納米粒子的粒徑為50-1000nm。本方案提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂同時具備磁響應(yīng)性和高吸水能力，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)磁性納米粒子的含量從而改變其敏感性和吸水能力。實現(xiàn)了高吸水性樹脂的高效磁響應(yīng)性改性，擴大高吸水性樹脂，特別是聚丙烯酸樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域。

優(yōu)選的，所述磁性納米粒子的粒徑為100-800nm。該粒徑更有利于樹脂的合成。

優(yōu)選的，所述磁性納米粒子為鎳粉和/或四氧化三鐵粒子。鎳粉和四氧化三鐵粒子成本低廉，容易獲得。

圖2是本發(fā)明實施例提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂的骨架結(jié)構(gòu)圖。如圖，圖中連著R₃的黑色圓球代表磁性納米粒子，中間為1,2,3-三唑雜環(huán)基團，上部分的分子式為疊氮化丙烯酸預(yù)聚體，R₃和R₄根據(jù)端炔基化試劑和酰氯化試劑的不同而不同。

本發(fā)明還公開了一種磁響應(yīng)高吸水性樹脂的制備方法。該方法包括以下步驟。

首先取適量的偶聯(lián)劑配制成濃度為0.5-3％的溶液，溶劑采用體積比為3:1的乙醇/水混合溶劑體系，并用乙酸調(diào)節(jié)體系pH為3-5.5。將磁性納米粒子分散在上述體系中，使混合體系的固含量為0.1-5％，超聲處理1小時，機械攪拌12小時，靜置，過濾，用過量乙醇洗滌濾渣，干燥備用；將表面改性的磁性納米粒子分散在有機溶劑中，混合體系的固含量為1-20％，在0.1-2％氫化鈉存在下，加入1-40％端炔基化試劑，40℃下反應(yīng)24-72小時，過濾，洗滌，干燥，得到炔基化磁性納米粒子。

將適量丙烯酸加入有機溶劑中，40℃下在0.05-2％過氧化苯甲酰和氮氣保護下聚合2-4小時，得到丙烯酸預(yù)聚體。然后將丙烯酸預(yù)聚體的有機溶液置于冰水浴中，滴加0.5-5倍當(dāng)量的酰氯化試劑，常溫反應(yīng)1-4小時，得到酰氯化丙烯酸預(yù)聚體。最后將酰氯化丙烯酸預(yù)聚體溶于有機溶劑中，加入0.5-5倍丙烯酸當(dāng)量的疊氮化鈉，60℃下反應(yīng)48-96小時，得到疊氮化丙烯酸預(yù)聚體。

將制得的炔基化磁性納米粒子分散在有機溶劑中，使混合體系的固含量為1-20％，加入0.05-4％胺類催化劑和銅(Ⅰ)試劑，再加入0.5-200倍炔基當(dāng)量的疊氮化丙烯酸預(yù)聚體，室溫下攪拌至體系粘度為10Pa·s，停止攪拌，靜置12-96小時。反應(yīng)結(jié)束后將得到的樹脂抽提除去未反應(yīng)的原料，干燥，粉碎制得具有磁響應(yīng)性的高吸水性樹脂。

本發(fā)明中，所述的偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。

本發(fā)明中，所述的磁性納米粒子包括但不限于鎳粉和四氧化三鐵粒子，其粒徑為50-1000nm，優(yōu)選為100-800nm。

本發(fā)明中，所述的有機溶劑為極性質(zhì)子溶劑中的一種或幾種，包括但不限于四氫呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亞砜。

本發(fā)明中，所述的端炔基化試劑為其分子鏈某一端至少存在一個炔基的烴類化合物，優(yōu)選為分子鏈中含有鹵素的端位有炔基的烴類化合物，更優(yōu)選的例子為3-氯丙炔、4-氯丁炔。

本發(fā)明中，所述的丙烯酸預(yù)聚體的相對分子質(zhì)量為2000-500000g·mol^-1，優(yōu)選的可為10000-200000g·mol^-1。

本發(fā)明中，所述的酰氯化試劑包括但不限于氯化亞砜、三氯氧磷、五氯化磷、草酰氯、4-溴丁酰氯，且可以根據(jù)選擇的試劑不同，使用適當(dāng)?shù)挠H核催化劑，優(yōu)選的例子為吡啶類催化劑，如4-二甲氨基吡啶。

本發(fā)明中，所述的銅(Ⅰ)試劑優(yōu)選為鹵化亞銅，更優(yōu)選為溴化亞銅。

本發(fā)明中，所述的胺類催化劑為一種叔胺類催化劑，優(yōu)選的例子為N,N,N',N',N”-五甲基二亞乙基三胺或N,N-二甲基環(huán)己胺。

作為對本發(fā)明的有益改進，各步反應(yīng)中可以采用氮氣保護。

下面結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1。

將取適量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑配制成濃度為2％的溶液，溶劑采用體積比為3:1的乙醇/水混合溶劑體系，并用乙酸調(diào)節(jié)體系pH為4。將粒徑大小為500nm的四氧化三鐵納米粒子分散在上述體系中，使混合體系的固含量為5％，超聲處理1小時，機械攪拌12小時，靜置，過濾，用過量乙醇洗滌濾渣，干燥備用；將表面改性的磁性納米粒子分散在N,N-二甲基甲酰胺中，混合體系的固含量為10％，在1％氫化鈉存在下，加入20％的3-氯丙炔，40℃下反應(yīng)24小時，過濾，洗滌，干燥，得到炔基化四氧化三鐵納米粒子。

將適量丙烯酸加入N,N-二甲基甲酰胺中，40℃下在0.05％過氧化苯甲酰和氮氣保護下聚合2小時，得到丙烯酸預(yù)聚體。然后將丙烯酸預(yù)聚體的N,N-二甲基甲酰胺溶液置于冰水浴中，滴加5倍當(dāng)量的二氯亞砜，常溫反應(yīng)1小時，得到酰氯化丙烯酸預(yù)聚體。最后將酰氯化丙烯酸預(yù)聚體溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入5倍丙烯酸當(dāng)量的疊氮化鈉，60℃下反應(yīng)96小時，得到疊氮化丙烯酸預(yù)聚體。

將制得的炔基化四氧化三鐵納米粒子分散在二甲基亞砜中，使混合體系的固含量為20％，加入3％N,N,N',N',N”-五甲基二亞乙基三胺和溴化亞銅，再加入20倍炔基當(dāng)量的疊氮化丙烯酸預(yù)聚體，室溫下攪拌至體系粘度約為10Pa·s，停止攪拌，靜置96小時。反應(yīng)結(jié)束后將得到的樹脂抽提除去未反應(yīng)的原料，干燥，粉碎制得具有磁響應(yīng)性的高吸水性樹脂。該樹脂產(chǎn)率為95％，常溫下飽和吸水率為130g·g^-1，飽和磁化強度為17.15emu·g^-1。

實施例2。

將取適量的N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑配制成濃度為3％的溶液，溶劑采用體積比為3:1的乙醇/水混合溶劑體系，并用乙酸調(diào)節(jié)體系pH為4。將粒徑大小為800nm的四氧化三鐵納米粒子分散在上述體系中，使混合體系的固含量為10％，超聲處理2小時，機械攪拌12小時，靜置，過濾，用過量乙醇洗滌濾渣，干燥備用；將表面改性的磁性納米粒子分散在N,N-二甲基甲酰胺中，混合體系的固含量為10％，在1％氫化鈉存在下，加入20％的3-氯丙炔，40℃下反應(yīng)24小時，過濾，洗滌，干燥，得到炔基化四氧化三鐵納米粒子。

將適量丙烯酸加入N,N-二甲基甲酰胺中，40℃下在0.05％過氧化苯甲酰和氮氣保護下聚合2小時，得到丙烯酸預(yù)聚體。然后將丙烯酸預(yù)聚體的四氫呋喃溶液置于冰水浴中，加入2％的4-二甲氨基吡啶，再滴加5倍當(dāng)量的4-溴丁酰氯，常溫反應(yīng)1小時，得到酰氯化丙烯酸預(yù)聚體。最后將酰氯化丙烯酸預(yù)聚體溶于四氫呋喃中，加入5倍丙烯酸當(dāng)量的疊氮化鈉，60℃下反應(yīng)48小時，得到疊氮化丙烯酸預(yù)聚體。

將制得的炔基化四氧化三鐵納米粒子分散在二甲基亞砜中，使混合體系的固含量為20％，加入3％的N,N,N',N',N”-五甲基二亞乙基三胺和溴化亞銅，再加入20倍炔基當(dāng)量的疊氮化丙烯酸預(yù)聚體，室溫下攪拌至體系粘稠而無法攪動，停止攪拌，靜置96小時。反應(yīng)結(jié)束后將得到的樹脂抽提除去未反應(yīng)的原料，干燥，粉碎制得具有磁響應(yīng)性的高吸水性樹脂。該樹脂產(chǎn)率為91％，常溫下飽和吸水率為110g·g^-1，飽和磁化強度為18.13emu·g^-1。

圖3是本發(fā)明實施例提供的兩種磁響應(yīng)高吸水性樹脂的XPS能譜圖。從圖中可以看出樹脂在30.24，35.60，43.24和57.16的衍射峰都是Fe₃O₄的特征峰，它們分別是Fe₃O₄晶面(111)，(200)，(400)，(422)，(511)的衍射峰。

圖4是本發(fā)明實施例提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂在水中飽和后的掃描電鏡圖。從圖中可以看到多孔結(jié)構(gòu)和相互貫穿的孔通道，而且孔分布均勻。這種結(jié)構(gòu)對于提高樹脂的吸附能力是十分重要的。

圖5是本發(fā)明實施例提供的磁響應(yīng)高吸水性樹脂在100mg/L亞甲基藍溶液中飽和后的掃描電鏡圖。從圖中可以看出樹脂在蒸餾水中吸水溶脹后的孔徑大于吸附亞甲基藍的孔徑?？赡苁怯捎趤喖谆{和水與樹脂表面之間發(fā)生競爭吸附。亞甲基藍是一種陽離子染料，其競爭能力大于水分子。

第一，本發(fā)明的技術(shù)方案，將磁響應(yīng)性引入高吸水性樹脂，促進高吸水性樹脂在藥物運載、蛋白質(zhì)分離、環(huán)境處理、生物器件等方面的應(yīng)用；第二，以磁性作為應(yīng)激響應(yīng)性，不需要與樹脂有直接物理接觸，易于對樹脂進行操作和控制；第三，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，選用點擊化學(xué)方法實現(xiàn)磁性功能粒子和有機聚合物分子的化學(xué)連接，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)率高，能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂結(jié)構(gòu)的精細設(shè)計。第四，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，以丙烯酸為原料，制備的樹脂吸水性好，吸附能力強，能夠保證物質(zhì)運輸?shù)男省?/p>

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。