專利名稱：電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁閥的測(cè)試方法及裝置，尤其涉及電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度的自動(dòng)化測(cè)試方法及裝置。
背景技術(shù)：
電磁閥主要用于控制流體管路，即氣路或液路，實(shí)際工作中有兩個(gè)重要指標(biāo)1.響應(yīng)時(shí)間即接受到控制信號(hào)后，會(huì)在多少時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，通常這個(gè)時(shí)間是10～25mS。動(dòng)作太慢會(huì)因?yàn)橥５寐?、開(kāi)得慢而影響使用效果。2.閥漏泄如果閥在關(guān)閉的狀態(tài)下不能完全關(guān)死，就為漏泄，漏泄會(huì)造成氣路或液路里面流體停不住。
現(xiàn)有技術(shù)的電磁閥測(cè)試，測(cè)試閥響應(yīng)時(shí)間多為機(jī)械式測(cè)試，如在閥的一端連接的管道中施加一定液壓，另一端連接的管道中放置一個(gè)浮動(dòng)物體，開(kāi)啟電磁閥后立即開(kāi)始計(jì)浮動(dòng)物體移動(dòng)到指定位置的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間就為閥動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間，具體計(jì)時(shí)由微處理器完成；還有如中國(guó)專利ZL97202939公開(kāi)的通過(guò)檢測(cè)電磁特性進(jìn)行響應(yīng)時(shí)間的間接測(cè)試方法。漏氣測(cè)試為在閥的一端施加一定氣壓，在關(guān)閉的一端接一根氣管，然后將氣管放入水中，如果有氣泡則閥漏泄，無(wú)氣泡則為不漏泄，而是否有氣泡是由人眼來(lái)判斷。
可見(jiàn)，對(duì)響應(yīng)時(shí)間測(cè)試，現(xiàn)有的直接測(cè)量方法缺點(diǎn)是必須有液體流過(guò)閥體，否則浮動(dòng)物體不會(huì)運(yùn)動(dòng)，且如果放置浮動(dòng)物體的管道不水平，在重力影響下，測(cè)試結(jié)果也會(huì)有偏差；對(duì)閥漏泄的測(cè)試，現(xiàn)有方法是由人工來(lái)判斷有無(wú)氣泡，不十分可靠；如何對(duì)電磁閥的響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度采用一套裝置統(tǒng)一地進(jìn)行簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確與可靠的測(cè)試，一直沒(méi)有得到好的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提出一種對(duì)電磁閥的響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度進(jìn)行統(tǒng)一地進(jìn)行簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確與可靠測(cè)試的方法及裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)制造一種電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，包括檢測(cè)電路和檢測(cè)流體管路，檢測(cè)電路通過(guò)控制工作閥、真空泵及被測(cè)電磁閥VT1以改變檢測(cè)流體管路來(lái)獲取被測(cè)電磁閥VT1的響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度，所述檢測(cè)電路包括計(jì)時(shí)功能模塊、液位傳感器、邏輯控制器以及用以檢測(cè)氣室壓力狀況的負(fù)壓傳感器和正壓傳感器；所述檢測(cè)流體管路包括正壓氣體源、負(fù)壓氣體源、氣室和儲(chǔ)液容器VR；所述氣室經(jīng)閥K3與負(fù)壓傳感器相連、經(jīng)閥K7與正壓傳感器相連；所述正壓氣體源經(jīng)閥K6、負(fù)壓氣體源經(jīng)閥K2與氣室相連；氣室經(jīng)第一閥與被測(cè)電磁閥VT1的公共端相連；被測(cè)電磁閥VT1的常通端和/或常止端經(jīng)第二閥以及一段與液位傳感器配合工作的透明管路與儲(chǔ)液容器相連；被測(cè)電磁閥VT1的常止端還經(jīng)第三閥與正壓傳感器相連。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案還包括，提出一種采用上述裝置進(jìn)行電磁閥響應(yīng)時(shí)間測(cè)試的方法，包括步驟①、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得正壓氣體源與被測(cè)電磁閥VT1的公共端連通；②、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得被測(cè)電磁閥VT1的常止端與正壓傳感器連通。
③、所述檢測(cè)電路中計(jì)時(shí)功能模塊于準(zhǔn)備加信號(hào)動(dòng)作使被測(cè)電磁閥VT1的公共端和常止端連通之時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)；④、當(dāng)正壓傳感器感應(yīng)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)有信號(hào)輸出給檢測(cè)電路，檢測(cè)電路收到信號(hào)后會(huì)控制計(jì)時(shí)結(jié)束，該計(jì)時(shí)值即為被測(cè)電磁閥VT1的響應(yīng)時(shí)間。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案還包括，提出一種采用上述裝置進(jìn)行電磁閥漏泄程度測(cè)試的方法，包括步驟①、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得負(fù)壓氣體源與被測(cè)電磁閥VT1的公共端連通、被測(cè)電磁閥VT1的公共端與常止端/常通端連通；②、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得被測(cè)電磁閥VT1的常止端/常通端與儲(chǔ)液容器連通；③、待液位傳感器檢測(cè)到儲(chǔ)液容器VR中液體被吸至所述透明管內(nèi)設(shè)定位置給出信號(hào)，所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得被測(cè)電磁閥VT1的公共端與常通端/常止端連通；④、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得正壓氣體源與被測(cè)電磁閥VT1的公共端連通，并開(kāi)始計(jì)時(shí)；⑤、當(dāng)計(jì)時(shí)值達(dá)到設(shè)定值，檢測(cè)液位傳感器的輸出信號(hào)，如果該信號(hào)發(fā)生變化，表示存在漏泄，否則不存在漏泄。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試方法及裝置，為實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥的響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度采用一套裝置統(tǒng)一地進(jìn)行簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確與可靠的測(cè)試提供了可能。


圖1為本發(fā)明電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置實(shí)施例中檢測(cè)氣路示意圖。
圖2為本發(fā)明裝置實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為采用本發(fā)明裝置實(shí)施例中微處理器進(jìn)行響應(yīng)時(shí)間測(cè)試的流程示意圖。
圖4為采用本發(fā)明裝置實(shí)施例中計(jì)算機(jī)進(jìn)行響應(yīng)時(shí)間和漏氣自動(dòng)測(cè)試的流程示意圖。
圖5為采用本發(fā)明裝置實(shí)施例中微處理器進(jìn)行漏氣自動(dòng)測(cè)試的流程示意圖一。
圖6為采用本發(fā)明裝置實(shí)施例中微處理器進(jìn)行漏氣自動(dòng)測(cè)試的流程示意圖二。
圖7為本發(fā)明裝置實(shí)施例中負(fù)壓遲滯控制電路的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
本發(fā)明測(cè)試裝置流體管路如圖1所示，所要測(cè)試的是閥VT1，為單刀雙擲閥，有三個(gè)端口，分別為公共端、常通端和常止端。閥的響應(yīng)時(shí)間，就是給閥一個(gè)動(dòng)作命令后，公共端和常止端導(dǎo)通的時(shí)間。漏泄程度，可以之漏氣和/或漏液，以下根據(jù)實(shí)施例具體情況，以漏氣來(lái)進(jìn)行描述。漏氣分為常通端漏氣和常止端漏氣兩種常通端漏氣是指當(dāng)常通端和公共端斷開(kāi)后，不應(yīng)該有氣體可從公共端漏至常通端；常止端漏氣是止當(dāng)常止端和公共端斷開(kāi)后，不應(yīng)該有氣體可從公共端漏至常止端。測(cè)試系統(tǒng)中還有計(jì)算機(jī)、微處理器和硬件電路用來(lái)控制、接收、顯示和協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。
待測(cè)閥VT1的公共端，通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的閥K4、K5連接到氣室，氣室通過(guò)兩個(gè)兩通常止閥K2和K6可分時(shí)連接到真空泵或壓縮空氣。為監(jiān)測(cè)氣室的壓力，用到了兩個(gè)壓力傳感器，其中一個(gè)為正壓傳感器，它通過(guò)一兩通常止閥K7連接到氣室，另一個(gè)為負(fù)壓傳感器，它通過(guò)一兩通常止閥K3連接到氣室。
待測(cè)閥VT1的常通端，通過(guò)一兩通常通閥K8接至一外套光耦的玻璃管，玻璃管另一端通過(guò)管道連接到盛水容器中。
待測(cè)閥VT1的常止端，通過(guò)一個(gè)三通閥K9，接至一外套光耦的玻璃管，玻璃管的另一端通過(guò)管道連接到盛水容器中。K9的常止端又和另一閥K10相連，如果K9、K10同時(shí)動(dòng)作，就會(huì)將待測(cè)閥的常止端和正壓力傳感器連接起來(lái)。
本發(fā)明測(cè)試裝置的電路結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括計(jì)算機(jī)和檢測(cè)電路，檢測(cè)電路又包括微處理器、被測(cè)電磁閥常通端光耦電路、壓力傳感器、閥的驅(qū)動(dòng)控制電路和負(fù)壓遲滯控制電路；壓力傳感器則包括正壓傳感器和負(fù)壓傳感器；微處理器通過(guò)閥的驅(qū)動(dòng)控制電路控制工作閥及被測(cè)電磁閥VT1的動(dòng)作；微處理器通過(guò)負(fù)壓遲滯控制電路控制負(fù)壓氣體源內(nèi)真空泵的動(dòng)作。所述微處理器內(nèi)部帶有計(jì)時(shí)/定時(shí)功能模塊。
采用本發(fā)明測(cè)試裝置進(jìn)行響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度測(cè)試的計(jì)算機(jī)內(nèi)流程如圖4所示。計(jì)算機(jī)通過(guò)與微處理器通訊，發(fā)送測(cè)試指令，獲取測(cè)試結(jié)果，并在顯示器上示出。
采用本發(fā)明測(cè)試裝置進(jìn)行響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度測(cè)試的微處理器流程如圖3、5和6所示。微處理器接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的測(cè)試命令，通過(guò)控制閥與泵的開(kāi)啟/關(guān)閉動(dòng)作，配合微處理器內(nèi)部的計(jì)時(shí)/定時(shí)功能模塊進(jìn)行有關(guān)指標(biāo)的測(cè)量，并通過(guò)串口把測(cè)試結(jié)果回送計(jì)算機(jī)。
采用本發(fā)明裝置測(cè)試響應(yīng)時(shí)間，在閥的一端加壓縮空氣，另一端接至一個(gè)壓力傳感器。控制閥動(dòng)作時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，閥通后會(huì)有壓力傳遞到壓力傳感器一端，壓力傳感器感受到一定的壓強(qiáng)后會(huì)發(fā)出信號(hào)，收到壓力傳感器傳出信號(hào)的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間。
采用本發(fā)明裝置測(cè)試閥漏氣時(shí)，在閥的一端接一個(gè)玻璃管并將玻璃管放入盛水容器，玻璃管上方在液面外套一個(gè)光耦，光耦可偵測(cè)到管內(nèi)有液還是無(wú)液。閥另一端接至一個(gè)氣室，氣室可切換至真空或壓縮空氣。測(cè)試時(shí)，先使閥導(dǎo)通，氣室接真空。由于有真空，水會(huì)被上吸至光耦處，光耦一旦檢測(cè)到玻璃管這一點(diǎn)有液體就會(huì)立刻發(fā)出信號(hào)，收到信號(hào)后微處理器會(huì)控制電磁閥關(guān)閉。然后將氣室接至壓縮空氣，此時(shí)如果閥漏氣，光耦處的液體會(huì)被壓至光耦以下，保持一段時(shí)間后光耦處還有液體則認(rèn)為閥不漏氣，否則可認(rèn)為閥漏氣。
圖3具體給出了微處理器進(jìn)行響應(yīng)時(shí)間測(cè)試的過(guò)程首先控制閥K4、K5、K6打開(kāi)，使壓縮空氣通過(guò)氣室加到待測(cè)閥VT1的公共端，接著控制K9、K10，使待測(cè)閥的常止端和正壓力傳感器相連，然后動(dòng)作待測(cè)閥VT1，并立即開(kāi)始記時(shí)，由于VT1動(dòng)作后公共端和常止端相通，公共端的壓力開(kāi)始向常止端傳遞，積累到一段時(shí)間后，壓力到達(dá)正壓傳感器的設(shè)定值后，正壓傳感器會(huì)輸出一個(gè)信號(hào)，微處理器系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算開(kāi)始控制VT1動(dòng)作直至收到正壓力傳感器之間的時(shí)間，即為閥響應(yīng)時(shí)間。
圖5具體給出了微處理器進(jìn)行被測(cè)閥常通端漏氣測(cè)試的過(guò)程測(cè)試漏氣分為兩步，第一步為吸液首先開(kāi)真空泵，閥K2，使氣室和真空泵相連，同時(shí)為了控制真空度，打開(kāi)閥K3將負(fù)壓傳感器連接至氣室用來(lái)監(jiān)控真空度。由于有真空，盛水容器中的水會(huì)被慢慢吸至玻璃管的常通端光耦處，光耦立即發(fā)有液體信號(hào)給微處理器系統(tǒng)，系統(tǒng)收到信號(hào)后立即動(dòng)作待測(cè)閥常通端關(guān)閉，水就會(huì)停留在光耦處。第二步為加壓力關(guān)真空泵、關(guān)K2、K3，斷開(kāi)真空泵、負(fù)壓傳感器和氣室的連接，并動(dòng)作K9和K10，使這時(shí)和公共端相通的常止端從閥體外堵住，防止加壓時(shí)氣體從常止端泄漏，造成壓力不足影響測(cè)試結(jié)果。然后開(kāi)K6使壓縮空氣通過(guò)氣室加到待測(cè)閥的公共端，并保持一定時(shí)間。如果待測(cè)閥有漏氣，光耦處的液體會(huì)被壓縮空氣壓回到光耦的下方；如果不漏氣，液體會(huì)保持在光耦上方。所以通過(guò)讀光耦的狀態(tài)就可知道待測(cè)閥的常通端是否有漏氣。
圖6具體給出了微處理器進(jìn)行被測(cè)閥常止端漏氣測(cè)試的過(guò)程和測(cè)試常通端漏氣類(lèi)似，只是開(kāi)始先動(dòng)作測(cè)試閥，使常止端和公共端相通，再開(kāi)真空將液體吸到常止閥光耦處，然后動(dòng)作待測(cè)閥VT1，使常止端和公共端斷開(kāi)，最后加壓縮空氣，并保持一段時(shí)間，如果液體下降到光耦以下，則認(rèn)為閥的常止端漏氣，否則為不漏氣。
需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是負(fù)壓傳感器的作用在用真空吸液時(shí)，如果真空度太高，吸液的速度會(huì)很快，這樣當(dāng)光耦檢測(cè)到液體以后到徹底關(guān)斷待測(cè)閥的一段時(shí)間內(nèi)，會(huì)有太多液體上升到光耦以上，這時(shí)如果待測(cè)閥有少量漏氣，在測(cè)試時(shí)間內(nèi)液體都不會(huì)下降到光耦下方，造成少量漏氣無(wú)法檢出，所以必須將真空度控制在一定范圍內(nèi)。本發(fā)明中有一個(gè)負(fù)壓傳感器用來(lái)監(jiān)測(cè)氣室的真空度，當(dāng)真空超出設(shè)定上限值時(shí)立即關(guān)閉真空泵，停止抽真空，并且只有當(dāng)真空度低于設(shè)定下限值時(shí)，才再次啟動(dòng)真空泵。
圖7即為負(fù)壓傳感器的控制電路原理圖，圖中兩個(gè)可調(diào)電阻W1和W2分別和一個(gè)10K的電阻R1和R2連接，分出兩個(gè)參考電壓RefV_1.95V和Ref_1.85V，負(fù)壓傳感器的電壓輸出FY_SIG和參考電壓RefV_1.95V反向接至其型號(hào)為L(zhǎng)M393的雙比較器電路U1的第一個(gè)電壓比較器，負(fù)壓傳感器的電壓輸出FY_SIG和參考電壓RefV_1.85V正向接至U1的第二個(gè)電壓比較器，兩個(gè)比較輸出Output1和Output2則接至型號(hào)為74LS74的D型觸發(fā)器U2A的Set和Reset端，U2A的輸出則接至型號(hào)為74HC245的數(shù)據(jù)緩沖器U3的A1端，另外有一個(gè)負(fù)壓傳感器的主控制信號(hào)PUMP_CTRL接至U3的的19腳選通端。所述負(fù)壓傳感器在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下電壓為2.5V，真空度增大電壓會(huì)降低。采用本遲滯電路抽真空時(shí)，一直到電壓低于1.85V時(shí)U2A的輸出才為低，此即為關(guān)閉真空泵信號(hào)，關(guān)掉后一直到電壓高于1.95V時(shí)U2A的輸出才為高，此即為開(kāi)啟真空泵信號(hào)。而U2A的輸出必須要在負(fù)壓傳感器的主控制信號(hào)PUMP_CTRL為低時(shí)，才可通過(guò)U3的B1端傳輸?shù)阶罱K控制真空泵的NPN型三極管Q1。
本發(fā)明也可用來(lái)測(cè)試兩通常止閥，測(cè)試時(shí)只需要將兩通閥的兩端當(dāng)作三通閥的公共端和常止端來(lái)測(cè)試即可。
本發(fā)明裝置與測(cè)試方法，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.方便整個(gè)測(cè)試過(guò)程中待測(cè)閥體沒(méi)有液體流過(guò)；無(wú)論怎樣設(shè)置壓力傳感器的管道，對(duì)測(cè)試結(jié)果無(wú)變化；2.可靠判斷有無(wú)漏泄完全由系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，不需人工參與；3.經(jīng)擴(kuò)展后可同時(shí)測(cè)試多個(gè)閥；4.如果去掉待測(cè)閥，直接將壓力傳感器和泵相連，還可測(cè)試各種泵的響應(yīng)時(shí)間。
本發(fā)明思路在于用壓力傳感器來(lái)感測(cè)壓力，從而判斷閥動(dòng)作響應(yīng)的時(shí)間；先抽真空吸液，后加壓力測(cè)試閥漏泄，在其中用玻璃管和光耦來(lái)控制何時(shí)停止吸液，并且根據(jù)光耦液面是否被壓到光耦的下方來(lái)判斷是否漏泄；為了保證真空度控制在一定范圍內(nèi)，采用到負(fù)壓傳感器和遲滯控制電路來(lái)監(jiān)測(cè)真空度。為統(tǒng)籌地用一套裝置實(shí)現(xiàn)時(shí)間響應(yīng)和漏泄程度測(cè)試提供可能?；谝陨纤悸范鴮?duì)本發(fā)明所公開(kāi)之最佳實(shí)施例進(jìn)行沒(méi)有創(chuàng)造性的簡(jiǎn)單替換、更改，或是做進(jìn)一步的發(fā)明，都屬于本發(fā)明之實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，包括檢測(cè)電路和檢測(cè)流體管路，檢測(cè)電路通過(guò)控制工作閥、真空泵及被測(cè)電磁閥VT1以改變檢測(cè)流體管路來(lái)獲取被測(cè)電磁閥VT1的響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度參數(shù)，其特征在于所述檢測(cè)電路包括計(jì)時(shí)功能模塊、液位傳感器、邏輯控制器以及用以檢測(cè)氣室壓力狀況的負(fù)壓傳感器和正壓傳感器；所述檢測(cè)流體管路包括正壓氣體源、負(fù)壓氣體源、氣室和儲(chǔ)液容器VR；所述氣室經(jīng)閥K3與負(fù)壓傳感器相連、經(jīng)閥K7與正壓傳感器相連；所述正壓氣體源經(jīng)閥K6、負(fù)壓氣體源經(jīng)閥K2與氣室相連；氣室經(jīng)第一閥與被測(cè)電磁閥VT1的公共端相連；被測(cè)電磁閥VT1的常通端和/或常止端經(jīng)第二閥以及一段與液位傳感器配合工作的透明管路與儲(chǔ)液容器VR相連；被測(cè)電磁閥VT1的常止端還經(jīng)第三閥與正壓傳感器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，其特征在于位于被測(cè)電磁閥VT1的常止端與儲(chǔ)液容器VR間的第二閥為三通閥K9，該三通閥K9的公共端與被測(cè)電磁閥VT1的常止端相連，K9的常止端經(jīng)閥K10與正壓傳感器相連；所述位于氣室與被測(cè)電磁閥VT1的公共端之間的第一閥包括兩個(gè)K4和K5；所述閥K4為三通閥，閥K5為兩通常止閥；閥K4的公共端與氣室相連，閥K4的常通端與閥K5相連。
3.如權(quán)利要求1所述的電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，其特征在于所述檢測(cè)電路中還包括閥的驅(qū)動(dòng)控制電路和負(fù)壓遲滯控制電路；所述邏輯控制器采用微處理器實(shí)現(xiàn)，所述計(jì)時(shí)功能模塊在微處理器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)；微處理器通過(guò)閥的驅(qū)動(dòng)控制電路控制工作閥及被測(cè)電磁閥VT1的動(dòng)作；微處理器通過(guò)負(fù)壓遲滯控制電路控制負(fù)壓氣體源內(nèi)真空泵的動(dòng)作。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，其特征在于所述檢測(cè)電路中負(fù)壓遲滯控制電路根據(jù)來(lái)自負(fù)壓傳感器的輸出信號(hào)FY_SIG以及微處理器的控制信號(hào)PUMP_CTRL來(lái)驅(qū)動(dòng)真空泵；該電路包括兩個(gè)電壓比較器，該兩個(gè)比較器均用負(fù)壓傳感器的輸出信號(hào)FY_SIG進(jìn)行比較，并且設(shè)定的參考值有差異，用以實(shí)現(xiàn)真空泵的遲滯控制。
5.如權(quán)利要求1所述的電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，其特征在于所述檢測(cè)電路中液位傳感器為光耦傳感器。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，其特征在于還包括計(jì)算機(jī)，而所述檢測(cè)電路還包括計(jì)算機(jī)接口電路，檢測(cè)電路與該計(jì)算機(jī)可進(jìn)行通訊；計(jì)算機(jī)可控制檢測(cè)電路進(jìn)行電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度測(cè)試和/或顯示檢測(cè)結(jié)果。
7.采用權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行電磁閥響應(yīng)時(shí)間測(cè)試的方法，其特征在于，包括步驟①、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得正壓氣體源與被測(cè)電磁閥VT1的公共端連通；②、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得被測(cè)電磁閥VT1的常止端與正壓傳感器連通；③、所述檢測(cè)電路中計(jì)時(shí)功能模塊于準(zhǔn)備加信號(hào)動(dòng)作使被測(cè)電磁閥VT1的公共端和常止端連通之時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)；④、當(dāng)正壓傳感器感應(yīng)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)有信號(hào)輸出給檢測(cè)電路，檢測(cè)電路收到信號(hào)后會(huì)控制計(jì)時(shí)結(jié)束，該計(jì)時(shí)值即為被測(cè)電磁閥VT1的響應(yīng)時(shí)間。
8.采用權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行電磁閥漏泄程度測(cè)試的方法，其特征在于，包括步驟①、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得負(fù)壓氣體源與被測(cè)電磁閥VT1的公共端連通、被測(cè)電磁閥VT1的公共端與常止端/常通端連通；②、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得被測(cè)電磁閥VT1的常止端/常通端與儲(chǔ)液容器連通；③、待液位傳感器檢測(cè)到儲(chǔ)液容器VR中液體到達(dá)所述透明管內(nèi)設(shè)定位置給出信號(hào)，所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得被測(cè)電磁閥VT1的公共端與常通端/常止端連通；④、所述檢測(cè)電路控制工作閥動(dòng)作，使得正壓氣體源與被測(cè)電磁閥VT1的公共端連通，并開(kāi)始計(jì)時(shí)；⑤、當(dāng)計(jì)時(shí)值達(dá)到設(shè)定值，檢測(cè)液位傳感器的輸出信號(hào)，如果該信號(hào)發(fā)生變化，表示存在漏泄，否則不存在漏泄。
9.如權(quán)利要求8所述電磁閥漏泄程度測(cè)試的方法，其特征在于所述檢測(cè)電路中液位傳感器采用光耦傳感器實(shí)現(xiàn)。
10.如權(quán)利要求8所述電磁閥漏泄程度測(cè)試的方法，其特征在于所述檢測(cè)電路還包括微處理器、閥的驅(qū)動(dòng)控制電路和負(fù)壓遲滯控制電路；所述計(jì)時(shí)功能模塊在微處理器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)；微處理器通過(guò)閥的驅(qū)動(dòng)控制電路控制工作閥及被測(cè)電磁閥VT1的動(dòng)作；微處理器通過(guò)負(fù)壓遲滯控制電路控制負(fù)壓氣體源內(nèi)真空泵的動(dòng)作；所述檢測(cè)電路中負(fù)壓遲滯控制電路根據(jù)來(lái)自負(fù)壓傳感器的輸出信號(hào)FY_SIG以及微處理器的控制信號(hào)PUMP_CTRL來(lái)驅(qū)動(dòng)真空泵；該電路包括兩個(gè)電壓比較器，該兩個(gè)比較器均用負(fù)壓傳感器的輸出信號(hào)FY_SIG進(jìn)行比較，并且設(shè)定的參考值有差異，用以實(shí)現(xiàn)真空泵的遲滯控制，使得負(fù)壓氣體源內(nèi)壓力保存在設(shè)定值。
全文摘要
一種電磁閥響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度自動(dòng)化測(cè)試裝置，包括檢測(cè)電路和檢測(cè)流體管路，檢測(cè)電路通過(guò)控制工作閥、真空泵及被測(cè)電磁閥以改變檢測(cè)流體管路；檢測(cè)電路包括液位傳感器、負(fù)壓傳感器和正壓傳感器；檢測(cè)流體管路包括正壓氣體源、負(fù)壓氣體源、氣室和儲(chǔ)液容器；所述氣室經(jīng)閥與負(fù)壓傳感器相連、經(jīng)閥與正壓傳感器相連；所述正壓氣體源經(jīng)閥、負(fù)壓氣體源經(jīng)閥分時(shí)與氣室相連；氣室經(jīng)閥與被測(cè)電磁閥的公共端相連；被測(cè)電磁閥的常通端和/或常止端經(jīng)閥以及一段與液位傳感器配合工作的透明管路與儲(chǔ)液容器相連；被測(cè)電磁閥的常通端和/或常止端還經(jīng)閥與正壓傳感器相連。為實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥的響應(yīng)時(shí)間和漏泄程度采用一套裝置統(tǒng)一地進(jìn)行簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確與可靠的測(cè)試提供了可能。
文檔編號(hào)G05B19/04GK1609737SQ20041005136
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者熊文超, 崔德武, 梅海明 申請(qǐng)人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司