本實用新型有關一種燃氣燒烤爐的爐頭發(fā)熱板，特別是一種能夠防止回火現(xiàn)象的新型發(fā)熱板。

背景技術：

現(xiàn)有的燃氣燒烤爐爐頭的發(fā)熱板多種多樣，比如可采用陶瓷、堇青石材質，現(xiàn)有的工藝都是配合爐頭將發(fā)熱板做的很薄，極易損壞，還會導致燃燒室回火，會降低用戶體驗，最重要的是具有很差的安全性，嚴重了還會導致事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題即在提供一種能夠防止回火現(xiàn)象的燒烤爐的發(fā)熱板。

本實用新型所采用的技術手段如下。

一種發(fā)熱板，其特征在于，包含板體，板體兩側分別設置一體成型的凸塊，板體上下穿設若干通氣孔。

所述凸塊的頂邊低于板體的頂邊，凸塊底邊與板體底邊齊平，板體與凸塊的截面呈凸形。

所述凸塊的頂邊低于板體的頂邊，凸塊底邊高于板體底邊。

所述凸塊的頂邊至板體頂邊的距離為h1，所述凸塊的底邊至板體底邊的距離為h2，所述h1>h2。

所述板體高度H≥15mm，孔徑D≤1.2mm

所述發(fā)熱板材質為堇青石材質。

本實用新型所產(chǎn)生的有益效果：本實用新型的發(fā)熱板板體厚度為15mm甚至更厚，不易產(chǎn)生破裂，燃氣在燃燒時也不易發(fā)生回火現(xiàn)象，提高安全性和用戶的使用體驗，由于板體增厚，發(fā)熱板兩端增加凸塊，使發(fā)熱板固定牢固且方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的發(fā)熱板的結構示意圖。

圖2為本實用新型的發(fā)熱板第一實施例的橫截面示意圖。

圖3為本實用新型的發(fā)熱板第二實施例的橫截面示意圖。

圖4為本實用新型的發(fā)熱板安裝于爐頭的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1及圖2所示，本實用新型保護一種發(fā)熱板，包含板體1，板體1兩側分別設置一體成型的凸塊2，板體1上下穿設若干通氣孔3。板體高度H≥15mm，孔徑D≤1.2mm。實際生產(chǎn)時，為了美觀，板體上表面可設計多個凸起的形狀，如4個通氣孔大小凸起的菱形、圓形等，依順序排列，如圖2和圖3所示的上表面的圓形凸起。

圖2所示的第一實施例，凸塊2的頂邊低于板體的頂邊，凸塊2底邊與板體1底邊齊平，即板體1與凸塊2的截面呈凸形。

如圖3所示的第二實施例，凸塊2的頂邊低于板體的頂邊，凸塊2底邊高于板體底邊，此時，凸塊2的頂邊至板體頂邊的距離為h1，所述凸塊2的底邊至板體底邊的距離為h2，h1>h2。

本實用新型的發(fā)熱板在安裝時可利用卡合條4進行固定，卡合條4截面呈凹形并扣于一側的凸塊2外側，卡合條4的外部設至少1個卡合凸點41，如圖4所示，卡合凸點41數(shù)量以2個為最佳。凸塊2高度為h3，卡合條凹部兩條側邊的內間距為h4，h3<h4，扣合后內部間隙采用耐熱性材料填充，其可選用石棉等現(xiàn)有的材料。

如圖4所示，當實際安裝時，本實用新型所保護的發(fā)熱板和配合使用的卡合條插扣于燒烤爐的爐頭上使用，卡合條4扣于一側的凸塊2外側，其間的縫隙通過石棉填充滿。

爐頭5的燃燒室54一側壁頂部設置凹槽51，容置發(fā)熱板未安裝卡合條端的凸塊于該凹槽51內，爐頭燃燒室54的另一側壁頂部設置條形孔52，發(fā)熱板安裝有卡合條的一端通過卡合凸點41卡在該條形孔52內，從而使發(fā)熱板牢固的安裝在燃燒室上方，可采用現(xiàn)有的材料如石膏、堇青石漿料等將發(fā)熱板周圍的縫隙及條形孔處封住，避免漏氣造成的危險。按照上述方式，爐頭可根據(jù)實際燒烤爐的使用需求安裝復數(shù)個發(fā)熱板，圖4所示的實施例中，爐頭可順序安裝4個發(fā)熱板。發(fā)熱板安裝完畢后，在發(fā)熱板上方扣上節(jié)能網(wǎng)，一側通過爐頭側壁上預制的固定片53下壓固定，另一側通過可活動拆卸的固定片固定，或其他現(xiàn)有的方式固定均可。

爐頭一端外側設置可調控助燃空氣量的進氣裝置6，內側設置有送氣管7，該氣管上設有壓片71，爐頭燃燒室內的送氣管口附近設置傾斜的氣流分布板8，其為板頂部靠近送氣管、底部遠離送氣管的傾斜方向，氣流分布板上設有若干小孔。

安裝完畢后從進氣裝置通入燃氣和助燃空氣，氣流通過送氣管7送入燃燒室，通過壓片71的阻擋集中到氣流分布板8，一部分氣流通過小孔繼續(xù)向前送氣，另一部分回流至送氣管周圍，并向上送氣進行燃燒，如此可使燃氣和助燃空氣均勻的分布在整個燃燒室內。

現(xiàn)有發(fā)熱板的板體太薄，不易固定且易發(fā)生損壞。本實用新型的發(fā)熱板板體厚度為15mm甚至更厚，不易破裂，燃氣在燃燒時也不易發(fā)生回火現(xiàn)象，提高安全性和用戶的使用體驗，由于板體增厚，發(fā)熱板兩端可增加凸塊，使發(fā)熱板固定牢固且方便。

以下為發(fā)熱板為第一實施例的具體參數(shù)。

發(fā)熱板孔徑為1.2mm，高度H為15mm，長度103mm，板體寬60mm，兩端增加凸塊后寬度70mm。