本發(fā)明涉及一種黃酒釀造設備和方法。

背景技術：

現(xiàn)有的黃酒釀制工藝中，主要包括浸米——蒸飯——晾飯——落缸發(fā)酵——開耙——壇發(fā)酵——煎酒——包裝步驟，往往各個步驟都是通過不同的設備或容器進行，工序繁多，占用場地大，需要人手多，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種可減小占用體積同時縮短噴淋時間的黃酒釀造設備，還提供一種利用該黃酒釀造設備進行釀酒的方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種黃酒釀造設備，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐包括攪拌裝置、殼體和內(nèi)膽，所述殼體包括蓋板、筒身和底板，所述底板可拆卸設置于筒身底部，所述內(nèi)膽設置在殼體內(nèi)，所述內(nèi)膽的底部設有濾網(wǎng)，所述蓋板設置在內(nèi)膽上方，所述筒身設有加熱裝置；

所述攪拌裝置包括攪拌葉片，所述攪拌葉片可升降地設置在蓋板下方。

本發(fā)明還提供一種釀酒方法，包括如下步驟：

步驟1、將糯米、水一起放入內(nèi)膽中，蓋上蓋板，進行蒸煮；

步驟2、拆下底板，向蒸煮好的米飯中噴淋冷卻水，同時開啟攪拌裝置對米飯進行攪拌；

步驟3、米飯冷卻后安上底板，放入酒曲并將發(fā)酵罐密封，進行發(fā)酵。

本發(fā)明的有益效果在于：將浸米、蒸飯、淋飯、發(fā)酵各個步驟所使用的容器或裝置集成到一個設備上，大大節(jié)約了設備占用空間，減少了原料耗損，并且能夠在噴淋時一邊攪拌，可加速米飯冷卻，縮短了生產(chǎn)時間，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1和2的黃酒釀造設備的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1和2的黃酒釀造設備的結構示意圖。

標號說明：

1、蓋板；11、進水口；12、酒曲投料口；13、攪拌葉片；14、液壓缸；15、電機；2、筒身；21、紅外加熱管；3、底板；4、內(nèi)膽；41、濾網(wǎng)；5、密封圈。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：將浸米、蒸飯、淋飯、發(fā)酵各個步驟所使用的容器或裝置集成到一個設備上，大大節(jié)約了設備占用空間，減少了原料耗損，并且能夠在噴淋時一邊攪拌，可加速米飯冷卻，縮短了生產(chǎn)時間，大大提高生產(chǎn)效率。

請參照圖1以及圖2，一種黃酒釀造設備，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐包括攪拌裝置、殼體和內(nèi)膽4，所述殼體包括蓋板1、筒身2和底板3，所述底板可拆卸設置于筒身底部，所述內(nèi)膽設置在殼體內(nèi)，所述內(nèi)膽的底部設有濾網(wǎng)41，所述蓋板設置在內(nèi)膽上方，所述筒身設有加熱裝置；

所述攪拌裝置包括攪拌葉片13，所述攪拌葉片可升降地設置在蓋板下方。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：將浸米、蒸飯、淋飯、發(fā)酵各個步驟所使用的容器或裝置集成到一個設備上，大大節(jié)約了設備占用空間，減少了原料耗損，并且能夠在噴淋時一邊攪拌，可加速米飯冷卻，縮短了生產(chǎn)時間，大大提高生產(chǎn)效率。

進一步的，所述攪拌裝置還包括液壓缸14和電機15，所述液壓缸和電機均設置在蓋板上方，所述液壓缸與攪拌葉片連接并驅動攪拌葉片升降，所述電機與攪拌葉片連接并驅動攪拌葉片轉動。

進一步的，所述攪拌葉片為螺旋葉片。

進一步的，還包括進水管，所述蓋板上設有進水口11，所述進水管與進水口連接，使得無需打開蓋板即可進行噴淋，方便操作。

進一步的，所述蓋板上設有酒曲投料口12，使得無需打開蓋板即可進行投料，方便操作。

進一步的，所述加熱裝置為紅外加熱管21，加熱效率高，加熱快。

進一步的，所述發(fā)酵罐下方設有支撐腳，使得底板便于取出，同時便于噴淋水從篩網(wǎng)流出。

進一步的，所述底板與筒身之間為螺紋連接。

進一步的，所述蓋板與筒身之間、底板與筒身之間均設有密封圈5。

進一步的，還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括控制電路板和溫度傳感器，所述溫度傳感器和加熱裝置均與控制電路板連接。

進一步的，還包括定時裝置，所述定時裝置與加熱裝置連接，使用時可以設置好浸泡時間，時間到后加熱裝置自動開始加熱，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供一種釀酒方法，包括如下步驟：

步驟1、將糯米、水一起放入內(nèi)膽中，蓋上蓋板，進行蒸煮；

步驟2、拆下底板，向蒸煮好的米飯中噴淋冷卻水；

步驟3、安上底板，放入酒曲后將發(fā)酵罐密封，進行發(fā)酵。

實施例1

請參照圖1和圖2，一種黃酒釀造設備，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐包括攪拌裝置、殼體和內(nèi)膽4，所述殼體包括蓋板1、筒身2和底板3，所述底板可拆卸設置于筒身底部，所述內(nèi)膽設置在殼體內(nèi)，所述內(nèi)膽的底部設有濾網(wǎng)41，所述蓋板設置在內(nèi)膽上方，所述筒身設有加熱裝置。所述攪拌裝置還包括液壓缸14和電機15，所述液壓缸和電機均設置在蓋板上方，所述液壓缸與攪拌葉片連接并驅動攪拌葉片升降，所述電機與攪拌葉片連接并驅動攪拌葉片轉動。所述攪拌葉片為螺旋葉片。還包括進水管，所述蓋板上設有進水口11，所述進水管與進水口連接。所述蓋板上設有酒曲投料口12。所述加熱裝置為紅外加熱管21。所述發(fā)酵罐下方設有支撐腳。所述底板與筒身之間為螺紋連接。所述蓋板與筒身之間、底板與筒身之間均設有密封圈5。還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括控制電路板和溫度傳感器，所述溫度傳感器和加熱裝置均與控制電路板連接。還包括定時裝置，所述定時裝置與加熱裝置連接。

實施例2

請參照圖1和圖2，用實施例1中的黃酒釀造設備進行釀酒的方法，包括如下步驟：

步驟1、將糯米、水一起放入內(nèi)膽中，蓋上蓋板，進行蒸煮；

步驟2、拆下底板，向蒸煮好的米飯中噴淋冷卻水；

步驟3、安上底板，放入酒曲后將發(fā)酵罐密封，進行發(fā)酵。

綜上所述，本發(fā)明提供的黃酒釀造設備及方法的有益效果在于：將浸米、蒸飯、淋飯、發(fā)酵各個步驟所使用的容器或裝置集成到一個設備上，大大節(jié)約了設備占用空間，減少了原料耗損，并且能夠在噴淋時一邊攪拌，可加速米飯冷卻，縮短了生產(chǎn)時間，大大提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。