1.一種氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述生產(chǎn)環(huán)氧化合物的方法為：將粉狀堿與氯醇在攪拌釜攪拌混合后，用進料泵輸送至預(yù)熱器，預(yù)熱后的物料進入超聲輻射反應(yīng)器，在超聲波的作用下，粉狀堿與氯醇發(fā)生皂化反應(yīng)，皂化后的反應(yīng)液進入共沸精餾塔，從塔頂?shù)玫江h(huán)氧化合物，副產(chǎn)的鹽及水從塔釜流出，進入鹽水處理系統(tǒng)，分出的水可作為工藝用水回到操作系統(tǒng)循環(huán)使用，并得到副產(chǎn)品鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述的氯醇為一氯丙醇、二氯丙醇；進料氯醇的重量含量為70～98％，氯醇中的其他物質(zhì)為水和氯化氫，其中氯化氫的重量含量為1～15％，其余為水。
3.如權(quán)利要求1所述的氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述的粉狀堿為生石灰、熟石灰、或燒堿；粉狀堿的粒度為150目～600目。
4.如權(quán)利要求1所述的氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述氯醇與粉狀堿的攪拌混合過程中，控制混合釜內(nèi)物料的平均停留時間為10～40秒，混合溫度為15～40℃。
5.如權(quán)利要求1所述的氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述的預(yù)熱器預(yù)熱過程中物料的預(yù)熱時間為5～20秒，出預(yù)熱器的物料溫度為40～75℃。
6.如權(quán)利要求1所述的氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述的超聲波輻射反應(yīng)器的超聲頻率為28～80KHz，輻射功率為4～10W/L物料；物料在超聲反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為50～80℃，反應(yīng)時間為30～80秒。
7.如權(quán)利要求1所述的氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述的共沸精餾塔的頂部操作壓力為-0.5～0.0大氣壓，相應(yīng)的塔頂、塔釜操作溫度取決于物料自身相平衡。
8.如權(quán)利要求1所述的氯醇皂化生產(chǎn)環(huán)氧化合物的新方法，其特征在于：所述的皂化廢液從共沸精餾塔釜流出后，用離心或過濾的方法分離鹽，并用多效蒸發(fā)濃縮，再用高溫氣流干燥進行水-鹽分離。