一種含雜質(zhì)二氯丙烷的精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品純化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種含雜質(zhì)二氯丙烷的精制方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 二氯丙烷是一種重要的化學(xué)中間體，用于配制油漆、油墨、稀釋劑等，是一種優(yōu)良 的有機(jī)溶劑。也可作為生產(chǎn)多種其他有機(jī)氯產(chǎn)品的原料。
[0003] 眾所周知，二氯丙烷是丙締高溫氯化制備環(huán)氧氯丙烷和氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的副 產(chǎn)物；也可采用丙締與氯氣在二氯丙烷中液相低溫氯化工藝直接生產(chǎn)二氯丙烷產(chǎn)品。通 常，二氯丙烷原料中含有多種雜質(zhì)，如丙醒、丙酬、2-甲基-2-戊締醒、環(huán)氧氯丙烷、3-已 締-1-酬、=氯丙烷（含異構(gòu)體）、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇、氯丙烷離、水等。在有機(jī) 氯產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，上述雜質(zhì)的存在會影響有機(jī)氯產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004] 因此，需要盡可能的降低上述雜質(zhì)在二氯丙烷中的含量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種含雜質(zhì)二氯丙烷的精制方法，尤其是通過4塔精 饋的方式對二氯丙烷進(jìn)行精制。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種含雜質(zhì)二氯丙烷的精制方 法，采用4塔連續(xù)精饋的方法分離出所述含雜質(zhì)二氯丙烷中的輕組分、重組分和環(huán)氧氯丙 燒，所述含雜質(zhì)二氯丙烷中1，2-二氯丙烷占總重量的50-90%，所述4塔連續(xù)精饋的方法具 體包括W下步驟：
[0007] SOI、將含雜質(zhì)二氯丙烷輸送至1#塔中，進(jìn)料中全部的輕組分和少量1，2-二氯丙 燒從1#塔頂分出，塔底液送入2 #塔；
[000引 S02、從2#塔塔頂分出1，2-二氯丙烷，其純度達(dá)到99. 9%，2 #塔的塔底液送入3 # 塔；
[0009] S03、從3#塔塔頂分出剩余少量的1，2-二氯丙烷，其純度大于95%，3 #塔的塔底液 送入4#塔；
[0010] S04、從4#塔塔頂分出環(huán)氧氯丙烷，其純度達(dá)到99. 8%，從4#塔底排出重組分和少 量剩余環(huán)氧氯丙烷，送至焚燒裝置。
[0011] 進(jìn)一步的，所述4塔的每個(gè)塔頂?shù)奈锪铣隹谔幎家来芜B接有冷凝器、回流罐W及 回流累，所述回流累連接回流口和采出口，所述回流口連接在對應(yīng)塔體的頂部。
[0012] 進(jìn)一步的，所述輕組分占含雜質(zhì)二氯丙烷總重量的1. 6~18%，所述輕組分包括 丙醒、丙酬和水。
[0013] 進(jìn)一步的，所述重組分占含雜質(zhì)二氯丙烷總重量的7. 4~31 %，所述重組分包括 2-甲基-2-戊締醒、3-已締-1-酬、=氯丙烷、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇、氯丙烷離；所 述環(huán)氧氯丙烷占含雜質(zhì)二氯丙烷總重量的1~20%。
[0014] 進(jìn)一步的，所述含雜質(zhì)二氯丙烷中包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的W下組分；該丙醒；1~ 10%巧酬；〇. 5~5% ;1，2-二氯丙烷；50~90% ;2-甲基-2-戊締醒；0. 5~5% ;環(huán)氧氯 丙烷；1~20% ;3-已締-1-酬；0. 1~2% 氯丙烷；0. 5~5% ;1-氯-2-丙醇；0. 2~ 3% ;2-氯-1-丙醇；0. 1~2% ;氯丙烷離；1~10% ;水；0. 1~3% ;所述S氯丙烷還包括 其異構(gòu)體。
[0015] 進(jìn)一步的，所述4塔均采用微正壓精饋的方式，所述微正壓是指操作壓力低于 lOKPa，所述4塔的運(yùn)行溫度均為40~200°C。
[0016] 進(jìn)一步的，所述1#塔為浮閥板式塔，塔板的開孔率為6~20 %，理論塔板數(shù)為20~ 50塊，塔頂溫度40~90°C，塔頂壓力101~llOkPa，回流比為5~20。
[0017] 進(jìn)一步的，所述2#塔為浮閥板式塔，塔板的開孔率為6~20 %，理論塔板數(shù)為15~ 50塊，塔頂溫度70~120°C，塔頂壓力101~llOkPa，回流比為2~10。
[001引進(jìn)一步的，所述3#塔為填料塔，填料形式為拉西環(huán)填料，理論塔板數(shù)為30~60塊， 塔頂溫度70~120°C，塔頂壓力101~llOkPa，回流比為10~40。
[0019] 進(jìn)一步的，所述4#塔為填料塔，填料形式為拉西環(huán)填料，理論塔板數(shù)為20~50塊， 塔頂溫度100~140°C，塔頂壓力101~llOkPa，回流比為1~15。
[0020] 進(jìn)一步的，1#塔的進(jìn)料口在第15~25塊理論塔板處；2 #塔的進(jìn)料口在第15~25 塊理論塔板處；3#塔的進(jìn)料口在第15~25塊理論塔板處；4 #塔的進(jìn)料口在第20~30塊 理論塔板處。
[0021] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是；含雜質(zhì)二氯丙烷通過4塔精饋來完成對雜質(zhì)分 離，分離出的產(chǎn)品1，2-二氯丙烷的純度均達(dá)到99. 9%，其副產(chǎn)品環(huán)氧氯丙烷的純度達(dá)到 99. 8%。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實(shí)施例的4塔精饋設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
[0023] 圖中；61、62、63、64均為冷凝器，￥1、￥2、￥3、￥4均為回流罐，口2、口4、口6、口8均為回 流累，P1、P3、P5、P7均為輸送累，T1為1#塔，T2為2 #塔，T3為3 #塔，T4為4 #塔，1為1 #的 物料入口，2、3、4、5、6分別為采出口。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種含雜質(zhì)二氯丙烷的精制方法，采用4塔連續(xù)精饋的 方法分離出所述含雜質(zhì)二氯丙烷中的輕組分、重組分和環(huán)氧氯丙烷，所述含雜質(zhì)二氯丙烷 包括按重量百分比計(jì)的W下組分；50-90%的1，2-二氯丙烷、1. 6~18%的輕組分、7. 4~ 31 %的重組分W及1~20%的環(huán)氧氯丙烷，所述4塔連續(xù)精饋的方法具體包括W下步驟：
[0025] SOI、將含雜質(zhì)二氯丙烷輸送至1#塔中，進(jìn)料中全部的輕組分和少量1，2-二氯丙 燒從1#塔頂分出，經(jīng)1 #塔頂冷凝器E1冷凝后，經(jīng)由1 #塔回流罐VI自流至1 #塔回流累P2， 累口出料小部分從側(cè)向采出，此時(shí)進(jìn)料中的輕組分全部由此采出口采出，大部分出料從回 流口回流至1#塔頂，塔底液送入2 #塔；
[0026] S02、從2#塔塔頂分出1,2-二氯丙烷，經(jīng)2#塔頂冷凝器E2冷凝后，經(jīng)由2#塔回流 罐V2自流至2#塔回流累P4,累口出料小部分從側(cè)向采出口采出，此時(shí)采出的1，2-二氯丙 燒純度達(dá)到99. 9%，大部分出料從回流口回流至2#塔頂，2 #塔的塔底液送入3 #塔；