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一種輕苯加氫方法

文檔序號:8354058閱讀:526來源:國知局
一種輕苯加氫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于苯加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種輕苯加氫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]苯為無色透明液體,分子式C6H6,分子量78.11,熔點(diǎn)80.1 °C,相對密度0.8765(20/40C ),難溶于水,能與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳、乙酸任意混合,易揮發(fā),有強(qiáng)烈氣味。
[0003]苯是重要的石化工基本原料之一,可用于合成橡膠、合成樹脂、合成纖維、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥和染料等一系列重要化工產(chǎn)品。同時(shí)也可作為涂料、橡膠等溶劑;在煉油工業(yè)中苯是提高汽油辛烷值的摻合劑。苯的生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)量已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
[0004]目前苯有6種來源:催化重整、裂解汽油、甲苯歧化、甲苯加氫脫烷基化、焦碳爐輕油、煤焦油。其中催化重整和裂解汽油苯各占38%,甲苯歧化占13%,甲苯加氫脫烷基化生產(chǎn)的苯為6%,焦化苯為5%。但不同國家和地區(qū)苯的生產(chǎn)和供應(yīng)情況不盡相同,美國的苯主要從重整汽油中獲得,西歐主要從裂解汽油中獲得。苯的下游衍生物主要有乙苯、異丙苯、環(huán)己烷、硝基苯,其它衍生物還有烷基苯、順酐(馬來酸酐)和氯化苯等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種輕苯加氫方法。采用輕苯加氫方法,采用低溫加氫法將粗苯中以噻吩為主的各種雜質(zhì)全部除去,其中硫化物全部(噻吩、甲基噻吩、二硫化碳等)轉(zhuǎn)化為H2S和低碳烴,氮化物轉(zhuǎn)化為NH3和芳烴或烷烴,氧化物轉(zhuǎn)化為H 20和芳烴或烷烴,不飽和烴加氫飽和,從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)苯、甲苯和二甲苯。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種輕苯加氫方法,包括原料預(yù)處理工序、壓縮工序、加氫工序,具體步驟如下:
(1)原料預(yù)處理工序
自罐區(qū)來的粗苯,經(jīng)原料泵打入二苯塔,塔頂餾份進(jìn)入二苯塔冷凝冷卻器,冷卻至15-30°C,然后進(jìn)入臥式油水分離器進(jìn)行油水分離,分離出來的輕苯油一部分回流,另一部分送至罐區(qū)貯存;二苯塔底采出的重苯經(jīng)重苯油水分離器,通過地下槽泵送到罐區(qū)重苯貯槽;
(2)壓縮工序
來自制氫工序的1.0-1.2MPa新鮮氫氣首先進(jìn)入氫氣緩沖罐,分離掉其中的游離水和機(jī)械雜質(zhì),然后經(jīng)氫氣壓縮機(jī)加壓至3.5MPa送入加氫系統(tǒng);
(3)加氫工序
經(jīng)循環(huán)氫壓機(jī)加壓后的循環(huán)氫氣先進(jìn)入氫氣換熱器與加氫反應(yīng)氣換熱至至135-160°C,與經(jīng)預(yù)熱后的輕苯油混合后進(jìn)入蒸發(fā)器下部,使輕苯汽化;從蒸發(fā)器底部排出含有聚合物的蒸發(fā)殘油,經(jīng)蒸發(fā)殘油過濾器除渣后,去100 #重質(zhì)苯油水分離器;將頂部排出苯蒸汽和氫氣的混合氣體,在加熱器由260°C恒溫導(dǎo)熱油加熱加熱至180°C,由頂部進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器,在NiMo催化劑的作用下壓力在2.5-3.5 MPa不飽和化合物加氫飽和,反應(yīng)后的油氣與氫的混合物,從預(yù)反應(yīng)器底部出來進(jìn)入油氣換熱器,升溫220°C后后進(jìn)入主反應(yīng)器加熱爐,至260°C后進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的主反應(yīng)器,在CoMo系催化劑的作用下,進(jìn)行脫硫、脫碳、脫氧、脫烷基和非芳烴裂解反應(yīng),主反應(yīng)器壓力為2.5-3.5 MPa,反應(yīng)為放熱反應(yīng);為控制反應(yīng)器內(nèi)的溫升,在兩個(gè)串聯(lián)的主反應(yīng)器之間加入新氫;
從主反應(yīng)器出來的加氫混合氣體,經(jīng)過一系列換熱器、降溫后進(jìn)入油氣冷卻器冷卻到25-30°C,氣液兩相全部進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣、液分離,分離出的氣相循環(huán)使用,分離出來的加氫油去進(jìn)行精餾提純。
[0007]本發(fā)明的特點(diǎn)還有:
對于步驟(3)的加氫工序中,體積空速Iif10.3 -0.5 ;氫氣和輕苯油體積比(V/V)為,500:1。
[0008]對于步驟(3)的加氫工序中,循環(huán)氫氣與加氫反應(yīng)氣換熱后,循環(huán)氫氣達(dá)到的溫度為 150。。。
[0009]對于步驟(3)的加氫工序中,預(yù)反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為225°C -250°C。
[0010]對于步驟(3)的加氫工序中,NiMo催化劑的用量為I噸粗苯采用催化劑667kg。
[0011]對于步驟(3)的加氫工序中,主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為320°C -350°C。
[0012]對于步驟(3)的加氫工序中,CoMo系催化劑的用量為I噸粗苯采用催化劑1677kg。
[0013]對于步驟(I)的原料預(yù)處理工序中,分離出來的輕苯油,阻聚劑的用量為阻聚劑:粗苯=1:6。
[0014]對于步驟(3)的加氫工序中,二硫化碳用于活化,用量為二硫化碳:DMDS=75:110。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的輕苯加氫方法,焦化粗苯在加氫脫硫催化劑作用下,采用較低的氫氣分壓(1.0Mpa左右)、較低的反應(yīng)溫度(200-280 °C ),使焦化粗苯的硫含量由1500 μ g/g—3750 μ g/g降低到2.0 μ g/g以下,氮含量在1.0 μ g/g以下,而苯的飽和率在1.0m%以下,苯含量在99.0m%以上,苯+環(huán)己烷的含量在99.80m%以上,產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的改善,既可作為高級溶劑,也可作為制環(huán)己酮、環(huán)己烷的原料。
[0016]總之,本發(fā)明的輕苯加氫方法,采用低溫加氫法將粗苯中以噻吩為主的各種雜質(zhì)全部除去,其中硫化物全部(噻吩、甲基噻吩、二硫化碳等)轉(zhuǎn)化為H2S和低碳烴,氮化物轉(zhuǎn)化為NH3和芳徑或燒徑,氧化物轉(zhuǎn)化為H2O和芳徑或燒徑,不飽和徑加氫飽和,從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)苯、甲苯和二甲苯。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
一種輕苯加氫方法,包括原料預(yù)處理工序、壓縮工序、加氫工序,具體步驟如下:
(I)原料預(yù)處理工序
自罐區(qū)來的粗苯,經(jīng)原料泵打入二苯塔,塔頂餾份進(jìn)入二苯塔冷凝冷卻器,冷卻至15-30°C,然后進(jìn)入臥式油水分離器進(jìn)行油水分離,分離出來的輕苯油一部分回流,另一部分送至罐區(qū)貯存;二苯塔底采出的重苯經(jīng)重苯油水分離器,通過地下槽泵送到罐區(qū)重苯貯槽;分離出來的輕苯油,加入阻聚劑,阻聚劑的用量為阻聚劑:粗苯=1:6。
[0018](2)壓縮工序
來自制氫工序的1.ο-1.2MPa新鮮氫氣首先進(jìn)入氫氣緩沖罐,分離掉其中的游離水和機(jī)械雜質(zhì),然后經(jīng)氫氣壓縮機(jī)加壓至3.5MPa送入加氫系統(tǒng);
(3)加氫工序
經(jīng)循環(huán)氫壓機(jī)加壓后的循環(huán)氫氣先進(jìn)入氫氣換熱器與加氫反應(yīng)氣換熱至至135-160°C,與經(jīng)預(yù)熱后的輕苯油混合后進(jìn)入蒸發(fā)器下部,使輕苯汽化;從蒸發(fā)器底部排出含有聚合物的蒸發(fā)殘油,經(jīng)蒸發(fā)殘油過濾器除渣后,去100 #重質(zhì)苯油水分離器;將頂部排出苯蒸汽和氫氣的混合氣體,在加熱器由260°C恒溫導(dǎo)熱油加熱加熱至180°C,由頂部進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器,在NiMo催化劑的作用下壓力在2.5-3.5 MPa不飽和化合物加氫飽和,反應(yīng)后的油氣與氫的混合物,從預(yù)反應(yīng)器底部出來進(jìn)入油氣換熱器,升溫220°C后后進(jìn)入主反應(yīng)器加熱爐,至260°C后進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的主反應(yīng)器,在CoMo系催化劑的作用下,進(jìn)行脫硫、脫碳、脫氧、脫烷基和非芳烴裂解反應(yīng),主反應(yīng)器壓力為2.5-3.5 MPa,反應(yīng)為放熱反應(yīng);為控制反應(yīng)器內(nèi)的溫升,在兩個(gè)串聯(lián)的主反應(yīng)器之間加入新氫;
從主反應(yīng)器出來的加氫混合氣體,經(jīng)過一系列換熱器、降溫后進(jìn)入油氣冷卻器冷卻到25-30°C,氣液兩相全部進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣、液分離,分離出的氣相循環(huán)使用,分離出來的加氫油去進(jìn)行精餾提純;
作為優(yōu)選的實(shí)施例,對于該步驟(3)的加氫工序中,體積空速hi^0.3 -0.5 ;氫氣和輕苯油體積比(V/V)為,500:1。
[0019]循環(huán)氫氣與加氫反應(yīng)氣換熱后,循環(huán)氫氣達(dá)到的溫度為150°C。
[0020]預(yù)反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為225°C -250°C。
[0021]NiMo催化劑的用量為I噸粗苯采用催化劑667kg。
[0022]主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為320°C -350°C。
[0023]CoMo系催化劑的用量為I噸粗苯采用催化劑1677kg。
[0024]二硫化碳用于活化,用量為二硫化碳:DMDS=75:110。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕苯加氫方法,包括原料預(yù)處理工序、壓縮工序、加氫工序,具體步驟如下: (1)原料預(yù)處理工序 自罐區(qū)來的粗苯,經(jīng)原料泵打入二苯塔,塔頂餾份進(jìn)入二苯塔冷凝冷卻器,冷卻至15-30°C,然后進(jìn)入臥式油水分離器進(jìn)行油水分離,分離出來的輕苯油一部分回流,另一部分送至罐區(qū)貯存;二苯塔底采出的重苯經(jīng)重苯油水分離器,通過地下槽泵送到罐區(qū)重苯貯槽; (2)壓縮工序 來自制氫工序的1.0-1.2MPa新鮮氫氣首先進(jìn)入氫氣緩沖罐,分離掉其中的游離水和機(jī)械雜質(zhì),然后經(jīng)氫氣壓縮機(jī)加壓至3.5MPa送入加氫系統(tǒng); (3)加氫工序 經(jīng)循環(huán)氫壓機(jī)加壓后的循環(huán)氫氣先進(jìn)入氫氣換熱器與加氫反應(yīng)氣換熱至35-160°C,與經(jīng)預(yù)熱后的輕苯油混合后進(jìn)入蒸發(fā)器下部,使輕苯汽化;從蒸發(fā)器底部排出含有聚合物的蒸發(fā)殘油,經(jīng)蒸發(fā)殘油過濾器除渣后,去100 #重質(zhì)苯油水分離器;將頂部排出苯蒸汽和氫氣的混合氣體,在加熱器由260°C恒溫導(dǎo)熱油加熱加熱至180°C,由頂部進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器,在NiMo催化劑的作用下壓力在2.5-3.5 MPa不飽和化合物加氫飽和,反應(yīng)后的油氣與氫的混合物,從預(yù)反應(yīng)器底部出來進(jìn)入油氣換熱器,升溫220°C后后進(jìn)入主反應(yīng)器加熱爐,至260°C后進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的主反應(yīng)器,在CoMo系催化劑的作用下,進(jìn)行脫硫、脫碳、脫氧、脫烷基和非芳烴裂解反應(yīng),主反應(yīng)器壓力為2.5-3.5 MPa,反應(yīng)為放熱反應(yīng);為控制反應(yīng)器內(nèi)的溫升,在兩個(gè)串聯(lián)的主反應(yīng)器之間加入新氫;從主反應(yīng)器出來的加氫混合氣體,經(jīng)過一系列換熱器、降溫后進(jìn)入油氣冷卻器冷卻到25-30°C,氣液兩相全部進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣、液分離,分離出的氣相循環(huán)使用,分離出來的加氫油去進(jìn)行精餾提純。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(3)的加氫工序中,體積空速hi^0.3 -0.5 ;氫氣和輕苯油體積比(V/V)為,500:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(3)的加氫工序中,循環(huán)氫氣與加氫反應(yīng)氣換熱后,循環(huán)氫氣達(dá)到的溫度為150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(3)的加氫工序中,預(yù)反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為225°C -250°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(3)的加氫工序中,NiMo催化劑的用量為I噸粗苯采用催化劑667kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(3)的加氫工序中,主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為320°C -350°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(3)的加氫工序中,CoMo系催化劑的用量為I噸粗苯采用催化劑1677kg。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(I)的原料預(yù)處理工序中,分離出來的輕苯油,阻聚劑的用量為阻聚劑:粗苯=1:6。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕苯加氫方法,其特征在于,對于步驟(3)的加氫工序中,二硫化碳用于活化,用量為二硫化碳:DMDS=75:110。
【專利摘要】本發(fā)明屬于苯加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種輕苯加氫方法。采用輕苯加氫方法,采用低溫加氫法將粗苯中以噻吩為主的各種雜質(zhì)全部除去,其中硫化物全部(噻吩、甲基噻吩、二硫化碳等)轉(zhuǎn)化為H2S和低碳烴,氮化物轉(zhuǎn)化為NH3和芳烴或烷烴,氧化物轉(zhuǎn)化為H2O和芳烴或烷烴,不飽和烴加氫飽和,從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)苯、甲苯和二甲苯。
【IPC分類】C07C15-04, C07C7-00, C07C7-163, C07C15-06, C07C15-08
【公開號】CN104672043
【申請?zhí)枴緾N201510057630
【發(fā)明人】孫淑華, 尚立濤
【申請人】沾化瑜凱新材料科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月4日
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