1.一種脲醛樹脂制備方法，其特征在于，第一步、將摩爾比為1：4：1的三聚氰胺、多聚甲醛和尿素投入到質量濃度為90%的甲醇中，尿素和甲醇的質量比為1:5；第二步、加堿調接pH=8-9，調節(jié)溫度為76℃；第三步、從反應液澄清后降溫到60℃保溫1.5小時、也即在60℃羥化反應1.5小時；第四步、加入質量濃度為99%的甲醇，在48℃溫度下用鹽酸調節(jié)pH=5-6，然后在溫度為50℃醚化反應2小時，該步的甲醇和第一步的甲醇的質量比為4:3；第五步、用堿調節(jié)pH=8-9后沉淀過濾；第六步、在壓力為-0.08兆帕～0.1兆帕、溫度為90℃的條件下脫醇制得氨基樹脂；第七步、將制成的氨基樹脂與正丁醇按照質量比1：1復配。
2.一種脲醛樹脂制備用反應釜，包括容器和攪拌器，所述攪拌器包括轉軸和連接于轉軸的攪拌葉片，所述容器設有進料口，其特征在于，所述進料口的進口端對接有換向管，所述換向管同所述進料口球面配合密封鉸接在一起，所述換向管通過頂緊螺栓同所述進料口固接在一起，所述容器的外表面上設有吊耳，所述吊耳通過安裝螺栓配合螺母同所述容器連接在一起，所述螺母包括主體段和止擺段，所述主體段的外端設有大徑段，所述大徑段的周壁上設有擺槽，所述止擺段設有擺頭，所述止擺段可轉動地穿設在所述大徑段內，所述擺頭插接在所述擺槽內，所述擺頭和擺槽之間設有擺動間隙，所述主體段的螺紋和所述止擺段的螺紋可以調整到位于同一螺旋線上，所述容器設有若干減震腳。
3.根據(jù)權利要求2所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，還包括將所述換向管和進料口密封連接在一起的密封圈，所述換向管和進料口之間為間隙配合。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，所述換向管設有球形連接頭，所述進料口內壁上設有球面凹坑，所述換向管通過所述球形連接頭卡接在所述球面凹坑內同進料口鉸接在一起。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，所述止擺段轉動到同所述擺頭同所述擺槽的一側壁部抵接在一起時，所述主體段的螺紋和止擺段的螺紋位于同一螺旋線上、所述擺動間隙位于擺桿和擺槽的另一側壁部之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，所述螺母還設有螺紋對齊保持機構，所述螺紋對齊保持機構包括設置在所述止擺段內的頂頭、驅動頂頭伸入所述擺動間隙而抵接在所述擺槽的另一側壁部上的頂頭驅動機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，所述頂頭驅動機構包括同頂頭抵接在一起的第一驅動柱、使第一驅動柱保持在將頂頭抵接在擺槽的另一側壁部上的位置的驅動柱定位插銷、驅動驅動柱定位插銷插入到第一驅動柱內的插入彈簧、驅動驅動柱定位插銷拔出第一驅動柱的第二驅動柱和驅動第一驅動柱脫離頂頭的驅動柱脫離彈簧。
8.根據(jù)權利要求2或3所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，所述減震腳包括豎置的阻尼油缸和套設在阻尼油缸上的減震彈簧，所述阻尼油缸包括同所述容器連接在一起的阻尼油缸缸體和設置于阻尼油缸缸體的第一活塞，所述第一活塞通過活塞桿設有支撐座，所述減震彈簧的一端同所述活塞桿連接在一起、另一端同所述阻尼油缸缸體連接在一起，所述阻尼油缸缸體內還設有第二活塞和分離板，所述分離板和第一活塞之間形成第一油腔，所述分離板和第二活塞之間形成第二油腔，所述第一活塞和第二活塞之間設有驅動第一活塞和第二活塞產(chǎn)生對向移動的電磁力吸合機構，所述分離板設有連通第一油腔和第二油腔的連通孔，所述連通孔鉸接有朝向第二油腔單向開啟的門板和設有使門板關閉上的門板復位機構，所述門板設有若干貫穿門板的主阻尼通道，所述連通孔內設有速度傳感器；當所述速度傳感器檢測到油從第一油腔流向第二油腔時、所述電磁力吸合機構停止驅動第一活塞和第二活塞對向移動，當所述速度傳感器檢測到油從第二油腔流向第一油腔時、所述電磁力吸合機構驅動第一活塞和第二活塞對向移動。
9.根據(jù)權利要求8所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，所述門板復位機構為設置于門板的轉軸上的扭簧。
10.根據(jù)權利要求8所述的脲醛樹脂制備用反應釜，其特征在于，所述電磁力吸合機構包括設置于第一活塞的電磁鐵和設置于第二活塞的同電磁鐵配合的鐵磁性材料片。