本發(fā)明涉及密集架裝置，尤其涉及一種阻燃智能密集書(shū)架的制備方法。
背景技術(shù)：
密集架，又稱(chēng)密集柜，是密集型檔案裝具的一種，按照操作方式的不同，可以分為手動(dòng)式密集架、電動(dòng)式密集架和電子智能密集書(shū)架，其中以電子智能密集書(shū)架最為具有市場(chǎng)前景，也符合科技發(fā)展潮流。然而，往往由于密集書(shū)架裝有書(shū)籍為易燃物品，因此對(duì)于密集書(shū)架的阻燃性具有一定要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種阻燃智能密集書(shū)架的制備方法，該方法可以包括：
所述鋇酚醛樹(shù)脂是由苯酚和甲醛在氫氧化鋇催化劑的存在下制備的，制備條件包括：反應(yīng)溫度為70℃，甲醛/苯酚重量比為2/1，催化劑用量為甲醛和苯酚總重量的5重量％并且反應(yīng)時(shí)間為2h，取甲醛重量為2千克；
打開(kāi)恒溫浴爐并設(shè)置55℃，并將苯酚融化；稱(chēng)取計(jì)量的苯酚，倒入安裝在恒溫浴爐的三口燒瓶中，攪拌10min；稱(chēng)取計(jì)量的氫氧化鋇，加入到裝有苯酚的三口瓶中，攪拌20min；稱(chēng)取計(jì)量的甲醛溶液，用滴管滴加到三口瓶中，并在三口瓶上安裝冷凝管，密封三口瓶在1h內(nèi)完成甲醛的滴加在滴加的過(guò)程中以5℃/1min的速度升高浴爐的溫度；滴加完成后以5℃/10min的速度升高浴爐的溫度直到預(yù)定溫度，到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)反應(yīng)2小時(shí)；用載玻片取少量的樹(shù)脂在160℃下測(cè)試其凝膠時(shí)間，當(dāng)凝膠時(shí)間在105s時(shí)倒出樹(shù)脂達(dá)到預(yù)定的反應(yīng)時(shí)間時(shí)，取出三口燒瓶，將浴爐溫度調(diào)整至65℃，并用冰乙酸調(diào)整三口瓶中合成出的樹(shù)脂的pH值到7；將裝有樹(shù)脂的三口瓶裝到油浴爐上，并安裝冷凝管和泵對(duì)三口瓶?jī)?nèi)的樹(shù)脂進(jìn)行減壓蒸餾，由此得到鋇酚醛樹(shù)脂；
所述阻燃劑具有下列結(jié)構(gòu)式：
并且相對(duì)于所述組合物的總重量，所述阻燃劑的添加量為10重量％；所述鋇酚醛樹(shù)脂的固含量為80％；所述表面活性劑為吐溫；所述發(fā)泡劑為水玻璃；所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺；相對(duì)于100重量份的所述鋇酚醛樹(shù)脂，所述表面活性劑的量8重量份，所述固化劑的量為20重量份，所述發(fā)泡劑的量為15重量份；在常溫下將上述制備的鋇酚醛樹(shù)脂1千克、表面活性劑、發(fā)泡劑，固化劑充分快速乳化分散5min后，迅速將乳化物倒入自制200*200*20mm模具中，在特定溫度下恒溫發(fā)泡成型為200*200*20mm的鋇酚醛泡沫板，所得泡沫最終為淡粉紅。
本發(fā)明所述的智能密集書(shū)架具有良好的阻燃性。
具體實(shí)施方式
以下將描述實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方案。然而，本發(fā)明的范圍不局限于所述的實(shí)施方式，只要不損害主旨，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種更改。
一種智能密集書(shū)架，包括：包括安裝于地面的軌道、安裝于軌道上的沿軌道方向依序分布的多個(gè)架體、設(shè)于每個(gè)架體內(nèi)的多個(gè)用來(lái)儲(chǔ)藏物品的儲(chǔ)物格，所述多個(gè)架體為可移動(dòng)架體，可移動(dòng)架體均安裝有驅(qū)動(dòng)架體移動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)與控制單元電連接，可移動(dòng)架體的側(cè)面上設(shè)有操控單元，操控單元與控制單元電連接，所述架體是由阻燃酚醛泡沫塑料制成。
實(shí)施例1
鋇酚醛樹(shù)脂的合成
所述鋇酚醛樹(shù)脂是由苯酚和甲醛在氫氧化鋇催化劑的存在下制備的，制備條件包括：反應(yīng)溫度為70℃，甲醛/苯酚重量比為2/1，催化劑用量為甲醛和苯酚總重量的5重量％并且反應(yīng)時(shí)間為2h，取甲醛重量為2千克。
1、打開(kāi)恒溫浴爐并設(shè)置55℃，并將苯酚融化。
2、稱(chēng)取計(jì)量的苯酚，倒入安裝在恒溫浴爐的三口燒瓶中，攪拌10min。
3、稱(chēng)取計(jì)量的氫氧化鋇，加入到裝有苯酚的三口瓶中，攪拌20min。
4、稱(chēng)取計(jì)量的甲醛溶液，用滴管滴加到三口瓶中，并在三口瓶上安裝冷凝管，密封三口瓶。在1h內(nèi)完成甲醛的滴加。在滴加的過(guò)程中以5℃/1min的速度升高浴爐的溫度。
5、滴加完成后以5℃/10min的速度升高浴爐的溫度直到預(yù)定溫度，到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)反應(yīng)2小時(shí)。
6、用載玻片取少量的樹(shù)脂在160℃下測(cè)試其凝膠時(shí)間，當(dāng)凝膠時(shí)間在105s時(shí)倒出樹(shù)脂達(dá)到預(yù)定的反應(yīng)時(shí)間時(shí)，取出三口燒瓶，將浴爐溫度調(diào)整至65℃，并用冰乙酸調(diào)整三口瓶中合成出的樹(shù)脂的pH值到7。
7、將裝有樹(shù)脂的三口瓶裝到油浴爐上，并安裝冷凝管和泵對(duì)三口瓶?jī)?nèi)的樹(shù)脂進(jìn)行減壓蒸餾，由此得到鋇酚醛樹(shù)脂。
可發(fā)性酚醛泡沫的制備
所述鋇酚醛樹(shù)脂的固含量為80％。
所述表面活性劑為吐溫。
所述發(fā)泡劑為水玻璃。
所述固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺。
相對(duì)于100重量份的所述鋇酚醛樹(shù)脂，所述表面活性劑的量8重量份，所述固化劑的量為20重量份，所述發(fā)泡劑的量為15重量份。
在常溫下將上述制備的鋇酚醛樹(shù)脂1千克、表面活性劑、發(fā)泡劑，固化劑充分快速乳化分散5min后，迅速將乳化物倒入自制200*200*20mm模具中，在特定溫度下恒溫發(fā)泡成型為200*200*20mm的鋇酚醛泡沫板，所得泡沫最終為淡粉紅。
實(shí)施例2阻燃酚醛泡沫的制備
按照和實(shí)施例1相同的方式加入阻燃劑，不同之處在于添加阻燃劑。所述阻燃劑具有下列結(jié)構(gòu)式：
并且相對(duì)于所述組合物的總重量，所述阻燃劑的添加量為10重量％。
按照下表測(cè)試實(shí)施例1和實(shí)施例2的試樣的基本性能。測(cè)量5次取平均值。
結(jié)果，實(shí)施例2所制備的酚醛樹(shù)脂泡沫的極限氧指數(shù)有著良好的阻燃效果，其LOI平均為79％，得到的泡沫制品導(dǎo)熱系數(shù)在0.02835-0.03154W/m.k，抗壓強(qiáng)度大于或等于0.1Mpa，容重在65-90kg/m3。而對(duì)于未加入阻燃劑的實(shí)施例1的酚醛樹(shù)脂泡沫，其LOI平均為12％。這說(shuō)明阻燃劑的加入起到了明顯的阻燃效果。
可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。