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單偶氮類化合物的制備方法與流程

文檔序號:12706582閱讀:302來源:國知局

本發(fā)明涉及單偶氮類化合物的制備方法。



背景技術(shù):

活性染料發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)非常完善了,無論是在品質(zhì)數(shù)量上,還是在品質(zhì)上已經(jīng)發(fā)展到了很高的水平了,覆蓋了全色譜,基本滿足了市場的要求。在黃色系列染料中既有鮮艷的嫩黃色系列,又有顏色深的紅光黃色,甚至有非常艷麗的具有熒光的嫩黃,這些都可以滿足市場的不同需要。但是這些品種有一個特點就是光敏性比較差,不能滿足市場的特殊需求。

國內(nèi)外對此也有一些研究,發(fā)表了幾篇專利,其中比較好的專利是US Re.37004。其母體結(jié)構(gòu)與本專利基本相同(例如化合物3-21),但是其吸色率與固色率沒有本專利結(jié)構(gòu)的高。

專利CN102898867中也提到了此類似的染料(I),但其溶解度非常小,基本沒有使用價值。

因此,本領(lǐng)域亟需一種具有大的溶解度、適中的直接性、非常高的吸色率和固色率、良好的提升性、非常好的耐鹽堿的穩(wěn)定性、優(yōu)異的濕處理牢度和日曬牢度的單偶氮類化合物。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有的單偶氮類化合物吸色率和固色率低、溶解度低、提升性和耐鹽堿的穩(wěn)定性差、制備方法繁瑣等缺陷,而提供了單偶氮類化合物的制備方法,該化合物具有漂亮的琥珀黃色、很大的溶解度、適中的直接性、非常高的吸色率和固色率、良好的提升性、非常好的耐鹽堿的穩(wěn)定性、優(yōu)異的濕處理牢度和日曬牢度,適于在棉、麻等纖維素纖維或毛、絲等蛋白質(zhì)纖維上的浸染染色、連續(xù)染色和印花,尤其適用于扎染及冷軋堆工藝染色,無色花、色差現(xiàn)象,無頭尾差和邊中差的缺點,一次成染率高。其制備方法簡單,原料便宜,具有很大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

本發(fā)明提供了一種如式1所示的單偶氮類化合物,

其中,X為鹵素,R1為C1~C4的烷基,R2、R3和R4獨立地為氫或堿金屬。

所述的鹵素為本領(lǐng)域常規(guī)的鹵素,較佳地為氯或氟。

所述的C1~C4的烷基為本領(lǐng)域常規(guī)的C1~C4的烷基,例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基或叔丁基,較佳地為甲基或乙基。

所述的堿金屬為本領(lǐng)域常規(guī)的堿金屬,例如鋰、鈉或鉀,較佳地為鈉。

本發(fā)明還提供了一種上述的化合物1的制備方法,其包括下述步驟:將化合物2和化合物3進行取代反應(yīng),得到化合物1即可;

其中,X1為鹵素(例如氯)。

所述的化合物2和所述的化合物3進行的取代反應(yīng)可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的取代反應(yīng),本發(fā)明特別優(yōu)選下述反應(yīng)條件:在水中,在脂肪醇聚氧乙烯醚的存在下,在弱酸性條件下,將所述的化合物2和所述的化合物3進行取代反應(yīng),得到所述的化合物1即可;

在所述的化合物1的制備方法中,所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的脂肪醇聚氧乙烯醚,例如平平加O25。

在所述的化合物1的制備方法中,所述的弱酸性條件可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的酸性條件,例如pH=5.5~6.5。

在所述的化合物1的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的溫度可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域該類反應(yīng)常規(guī)的溫度,例如40~45℃。

在所述的化合物1的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的進程可以采用制備單偶氮類化合物領(lǐng)域中的常規(guī)監(jiān)測方法(例如TLC、HPLC或NMR)進行監(jiān)測,一般以化合物2消失時為反應(yīng)終點,反應(yīng)時間例如10.0~12.0h。

較佳地,所述的化合物1的制備方法還包括下述步驟:將化合物4與化合物5進行偶聯(lián)反應(yīng),得到所述的化合物2即可;

其中,A-為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的重氮鹽的陰離子,例如氯離子或硫酸根離子。

所述的化合物4與所述的化合物5進行的偶聯(lián)反應(yīng)可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的偶聯(lián)反應(yīng),本發(fā)明特別優(yōu)選下述反應(yīng)條件:在水中,在弱酸性條件下,將所述的化合物4與所述的化合物5進行偶聯(lián)反應(yīng),得到所述的化合物2即可;

在所述的化合物2的制備方法中,所述的弱酸性條件可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的酸性條件,例如pH=4.5~6.5(再例如5.0、6.0)。

在所述的化合物2的制備方法中,所述的偶聯(lián)反應(yīng)的溫度可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域該類反應(yīng)常規(guī)的溫度,例如5~15℃(再例如10℃)。

在所述的化合物2的制備方法中,所述的偶聯(lián)反應(yīng)的進程可以采用制備單偶氮類化合物領(lǐng)域中的常規(guī)監(jiān)測方法(例如TLC、HPLC或NMR)進行監(jiān)測,一般以化合物4消失時為反應(yīng)終點,反應(yīng)時間例如2.0~3.0h。

較佳地,所述的化合物1的制備方法還包括下述步驟:將化合物6進行重氮化反應(yīng),得到所述的化合物4即可;

所述的化合物4進行的重氮化反應(yīng)可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的重氮化反應(yīng),例如正法重氮化反應(yīng),本發(fā)明特別優(yōu)選下述反應(yīng)條件:在水中,在酸的存在下,將所述的化合物6和亞硝酸堿金屬鹽(例如亞硝酸鈉)進行重氮化反應(yīng),得到所述的化合物4即可;

在所述的化合物4的制備方法中,所述的酸可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的酸,例如鹽酸、硫酸。

在所述的化合物4的制備方法中,所述的重氮化反應(yīng)的溫度可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域該類反應(yīng)常規(guī)的溫度,例如0~20℃(再例如5℃、10℃)。

在所述的化合物4的制備方法中,所述的重氮化反應(yīng)的進程可以采用制備單偶氮類化合物領(lǐng)域中的常規(guī)監(jiān)測方法(例如TLC、HPLC或NMR)進行監(jiān)測,一般以化合物6消失時為反應(yīng)終點,反應(yīng)時間例如3.0~5.0h(再例如4h)。

較佳地,所述的化合物1的制備方法還包括下述步驟:將化合物8與化合物7進行取代反應(yīng),得到所述的化合物3即可;

其中,X2為鹵素(例如氯)。

所述的化合物8和化合物7進行的取代反應(yīng)為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的取代反應(yīng),本發(fā)明特別優(yōu)選下述反應(yīng)條件:在水中,在脂肪醇聚氧乙烯醚的存在下,在酸性條件下,將化合物8和化合物7進行取代反應(yīng),得到化合物3即可;

在所述的化合物3的制備方法中,所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的脂肪醇聚氧乙烯醚,例如平平加O25。

在所述的化合物3的制備方法中,所述的酸性條件可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的酸性條件,例如pH=2.0~5.0。

在所述的化合物3的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的溫度可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域該類反應(yīng)常規(guī)的溫度,例如0~5℃。

在所述的化合物3的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的進程可以采用制備單偶氮類化合物領(lǐng)域中的常規(guī)監(jiān)測方法(例如TLC、HPLC或NMR)進行 監(jiān)測,一般以化合物8消失時為反應(yīng)終點,反應(yīng)時間例如1.5~2.0h。

較佳地,所述的化合物1的制備方法如下所示:

本發(fā)明還提供了一種上述的化合物1的制備方法,其包括下述步驟:將化合物8和化合物9進行取代反應(yīng),得到化合物1即可;

其中,X3為鹵素(例如氯)。

所述的化合物8和化合物9進行的取代反應(yīng)可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的取代反應(yīng),本發(fā)明特別優(yōu)選下述反應(yīng)條件:在水中,在脂肪醇聚氧乙烯醚的存在下,在弱酸性到中性條件下,將所述的化合物8和所述的化合物9進行取代反應(yīng),得到所述的化合物1即可;

在所述的化合物1的制備方法中,所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可為制備單 偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的脂肪醇聚氧乙烯醚,例如平平加O25。

在所述的化合物1的制備方法中,所述的弱酸性到中性條件可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的條件,例如pH=6.5~7.0。

在所述的化合物1的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的溫度為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域該類反應(yīng)常規(guī)的溫度,例如40~45℃。

在所述的化合物1的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的進程可以采用制備單偶氮類化合物領(lǐng)域中的常規(guī)監(jiān)測方法(例如TLC、HPLC或NMR)進行監(jiān)測,一般以化合物9消失時為反應(yīng)終點,反應(yīng)時間例如8.0~10.0h。

較佳地,所述的化合物1的制備方法還包括下述步驟:將化合物2與化合物10進行取代反應(yīng),得到所述的化合物9即可;

其中,X4為鹵素(例如氯)。

所述的化合物2和所述的化合物10進行的取代反應(yīng)可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的取代反應(yīng),本發(fā)明特別優(yōu)選下述反應(yīng)條件:在水中,在脂肪醇聚氧乙烯醚的存在下,在弱酸性到中性條件下,將所述的化合物2和所述的化合物10進行取代反應(yīng),得到所述的化合物9即可;

在所述的化合物9的制備方法中,所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的脂肪醇聚氧乙烯醚,例如平平加O25。

在所述的化合物9的制備方法中,所述的弱酸性到中性條件可為制備單 偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的條件,例如pH=5.5~7.0。

在所述的化合物9的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的溫度可為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域該類反應(yīng)常規(guī)的溫度,例如0~5℃。

在所述的化合物9的制備方法中,所述的取代反應(yīng)的進程可以采用制備單偶氮類化合物領(lǐng)域中的常規(guī)監(jiān)測方法(例如TLC、HPLC或NMR)進行監(jiān)測,一般以化合物2消失時為反應(yīng)終點,反應(yīng)時間例如4.0~5.0h。

較佳地,所述的化合物1的制備方法還包括下述步驟:將化合物4與化合物5進行偶聯(lián)反應(yīng),得到所述的化合物2即可;

其中,A-為制備單偶氮類化合物領(lǐng)域常規(guī)的重氮鹽的陰離子;其反應(yīng)條件如前所述。

較佳地,所述的化合物1的制備方法還包括下述步驟:將化合物6進行重氮化反應(yīng),得到所述的化合物4即可;其反應(yīng)條件如前所述;

較佳地,所述的化合物1的制備方法如下所示:

本發(fā)明還提供了上述的化合物1作為活性染料的應(yīng)用。

所述的化合物1為琥珀黃色。

所述的化合物1可用于含有羥基或氨基的纖維素材料的浸染染色、連續(xù)染色或印花等領(lǐng)域。

所述的含有羥基或氨基的纖維素材料可為印染領(lǐng)域常規(guī)的含有羥基或氨基的纖維素材料,例如棉、粘膠、麻、絲等及其混紡織物。

所述的浸染染色可為印染領(lǐng)域常規(guī)的浸染染色,例如,用適量的所述的化合物1、元明粉、純堿配成染液,浴比1∶15,在60℃染色,然后用清水洗及酸中和,再皂洗,熱水洗、冷水洗,干燥等工藝可以得到性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

所述的連續(xù)染色可為印染領(lǐng)域常規(guī)的連續(xù)染色,例如,用適量的所述的化合物1、加入勻染劑等形成扎染液,再將燒堿、純堿、鹽配成固色液,經(jīng)過浸釓染液、烘干、浸釓固色液、汽蒸、水洗、干燥等工藝,可以得到性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

所述的印花可為印染領(lǐng)域常規(guī)的印花,例如,將適量的所述的化合物1與小蘇打、尿素、防染鹽、海藻酸鈉配制成印花漿進行印花,預(yù)烘干、汽蒸、水洗,然后再皂洗、熱水洗、冷水洗、熨干等工藝得到性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供了一種染料組合物,其包括上述的化合物1和助劑。所述的助劑可為染料組合物領(lǐng)域常規(guī)的助劑,例如元明粉和/或分散劑MF。

所述的染料組合物可由所述的化合物1和所述的助劑組成。

本發(fā)明還提供了一種上述的染料組合物的制備方法,其包括下述步驟:將所述的化合物1和所述的助劑混合,即可。所述的混合的方法可為染料組合物領(lǐng)域常規(guī)的混合方法,例如干粉拼混或濕拼混,較佳地為濕拼混。

在不違背本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上,上述各優(yōu)選條件,可任意組合,即得本發(fā)明各較佳實施例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進步效果在于:該化合物具有漂亮的琥珀黃色、很大的溶解度、適中的直接性、非常高的吸色率和固色率、良好的提升性、非常好的耐鹽堿的穩(wěn)定性、優(yōu)異的濕處理牢度和日曬牢度,適于在棉、麻等纖維素纖維或毛、絲等蛋白質(zhì)纖維上的浸染染色、連續(xù)染色和印花,尤其適用于扎染及冷軋堆工藝染色,無色花、色差現(xiàn)象,無頭尾差和邊中差的缺點,一次成染率高。其制備方法簡單,原料便宜,具有很大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法,按照常規(guī)方法和條件,或按照商品說明書選擇。

除非另有說明,溫度為攝氏度,份和百分比是重量份和重量百分比,重量份和體積份的關(guān)系與千克和升的關(guān)系一致。

實施例1

將36.1份磺化對位酯300.0份水及150.0份濃鹽酸,打漿1.0~2.0h,在冰浴冷卻下,溫度降至0-5℃時,加入6.9份亞 硝酸鈉(配成10%的溶液),進行重氮化,用碘化鉀淀粉試紙測試呈微藍(lán)色后,在10~20℃以下反應(yīng)4.0h,即為反應(yīng)終點。備用。

15.1份間脲基苯胺加200份水,用10%的氫氧化鈉溶液調(diào)pH=5.0左右,打漿1.0h,在10~15℃將上述重氮鹽慢慢加入,用小蘇打調(diào)節(jié)pH在6.0~6.5之間,加完后調(diào)整pH在6.0~6.5之間反應(yīng),偶合2.0~3.0h重氮鹽消失為終點。得到色基(5)化合物通過HPLC-MS測試其分子量為567,與其結(jié)構(gòu)相符。

實施例2

18.8份三聚氯氰與70份冰、50份水及0.1份平平加O25,在冰浴中打漿45~60min,然后加入31.7份N-乙基間位酯(預(yù)先溶于100份水中),進行一縮合,在0~5℃下反應(yīng),用10%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH2.0~5.0,反應(yīng)1.5~2.0h,無游離的N-乙基間位酯時即為終點。再加入實施例1合成的色基升溫至40℃,在40~45℃下進行二縮合,用10%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)介質(zhì)pH5.5~6.5,反應(yīng)10.0~12.0h,無色基時即為終點,直接噴干,得到染料1-1化合物。通過HPLC-MS測試其分子量為1009,與其結(jié)構(gòu)相符。

實施例3

18.8份三聚氯氰與70份冰、50份水及0.1份平平加O25,在冰浴中打漿45~60min,然后加入實施例1中合成的色基在0~5℃下進行一縮合,用10%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH5.5~7.0,反應(yīng)4.0~5.0h,無色基時即為終點。然后加入31.7份N-乙基間位酯升溫至40℃,在40~45℃下進行二縮合,用10%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)介質(zhì)pH6.5~7.0,反應(yīng)8.0~10.0h,無一縮物時即為終點,直接噴干,得到染料1-1化合物。通過HPLC-MS測試其分子量為1009,與其結(jié)構(gòu)相符。

對比例1

在實施例2中用對位酯代替N-乙基間位酯,合成染料,直接噴干,得到染料(I)化合物。通過HPLC-MS測試其分子量為981,與其結(jié)構(gòu)相符。

對比例2

在實施例2中用N-乙基間氨基苯磺酸代替N-乙基間位酯,合成染料,直接噴干,得到染料(3-21)化合物。通過HPLC-MS測試其分子量為835,與其結(jié)構(gòu)相符。

對比例3

雖然化合物(2)比化合物(1)多一個活性基,但是經(jīng)測試其固色率都在80%左右,因此,引入活性基的提高作用有限。

對比例4

雖然化合物(4)比化合物(3)多一個乙基,但是兩者的溶解度都很小,幾乎不溶于水,因此,引入乙基的提高作用有限。

效果實施例

取5份實施例2合成的染料1-1化合物,用純棉織物進行常規(guī)浸染染色、水洗、烘干,得到黃色織物(例如,染料、元明粉、純堿加入浴缸,浴比1∶15,升溫至60℃,保溫60min,然后水洗、中和,98℃皂洗10min,清水洗,烘干,得到黃色織物)。

取5份對比例1合成的染料(I)化合物,用純棉織物進行常規(guī)浸染染色、水洗、烘干,得到黃色織物(具體條件同上)。

取5份對比例2合成的染料(3-21)化合物,用純棉織物進行常規(guī)浸染染色、水洗、烘干,得到黃色織物(具體條件同上)。

經(jīng)測試,兩染料的性能如下表所示:

經(jīng)測試,染料1-1的λmax(水)=432mn,為琥珀黃色;其直接性S為0.78,吸色率為95.32%;其在200g/L的食鹽、4g/L的燒堿、20g/L的純堿、20g/L染料1-1的染料溶液中,保持穩(wěn)定10min以上。

染料(I)的直接性S為0.91;且其在200g/L的食鹽、4g/L的燒堿、20g/L的純堿、20g/L染料(I)的染料溶液中只堅持了幾秒鐘,而后瞬間析出。

本效果實施例中各性能測試方法參照下述標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2 1 875--2008染料提升力的測定;GB/T 2391-2014反應(yīng)染料固色率的測定;GB/T 21879-2015水溶性染料溶解度的測定點濾紙法;GB/T5713-2013紡織品色牢度試驗?zāi)退味?;GB/T8426-1998紡織品色牢度試驗?zāi)凸馍味龋喝展猓籊B/T 3920-2008紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?;GB/T 3922-1995紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法;GB/T 250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡。

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