本發(fā)明屬于高分子化工技術領域，具體的說是得到一種采用乳液法制備高黏度糊樹脂。

背景技術：

中國是世界勞保手套的生產基地，該行業(yè)對糊樹脂的消耗量較大，且目前只有瑞典的P737能夠單獨使用，但價格較高，國內紅粉可以部分替代P737，但是存在手套無光澤的現象，因此多數廠家采用3種以上的糊樹脂進行混合使用來達到要求。每年該行業(yè)對樹脂的消耗量應在10萬噸以上，非內襯的仿橡膠勞保手套消耗量在2萬噸以上，目前仿橡膠勞保手套要求糊樹脂粘度高且易于脫泡，制品有光澤。該行業(yè)每年都有新的加工廠家開工，仿橡膠勞保手套的需求量處于上升的趨勢。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的提供了一種高黏度糊樹脂，所制得的糊樹脂的粒徑要求在5.0μm～20.0μm。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：

一種高黏度糊樹脂，其特征在于，由下列重量份的原料制備而成：氯乙烯單體100～700份、無離子水100～700份、過硫酸鉀1～12份、亞硫酸氫鈉1～12份，十二醇硫酸鈉1～8份、碳酸氫銨1～6份。

進一步的，氯乙烯單體650份、無離子水600份、過硫酸鉀4份、亞硫酸氫鈉1.4份、十二醇硫酸鈉14份、碳酸氫銨3份。

本發(fā)明的特點在于：

1.可以采用乳液法制備出高黏度糊樹脂。

2.通過對工藝的調整達到控制糊樹脂粘度的目的。

3.使用此種糊樹脂生產的仿橡膠勞保手套要求糊樹脂粘度高且易于脫泡。

具體實施方式

實施例1：

(1)按上述配方加入12Kg的氯乙烯單體、12Kg的無離子水、10g的過硫酸鉀、10g的亞硫酸氫鈉、140g的十二醇硫酸鈉、5g的碳酸氫銨。

(2)接著聚合釜抽真空、脫氧，按配方加入氯乙烯單體，將聚合釜升溫至50～63℃，在聚合過程中連續(xù)加入十二醇硫酸鈉；

(3)將水溶解好的過硫酸鉀溶液連續(xù)加入到聚合釜中，保持攪拌狀態(tài)，進行聚合反應，控制反應在52.0℃，當0.81MPa壓力開始下降，當壓力降到0.4MPa時，反應結束；

(4)反應結束后，先將未反應的氯乙烯單體回收至氣柜，將膠乳送至膠乳儲槽；

(5)采用氣提法去除膠乳中的氯乙烯單體：由輸送泵從膠乳儲槽中抽出的膠乳，被蒸汽直接加熱后，進入汽提塔，膠乳中殘余單體和少量水份通過塔內抽真空除去，被汽提出的氯乙烯回收至氣柜，用輸送泵將氣體后的膠乳通過過濾器送到干燥工段；

(6)干燥

汽提過的膠乳采用噴霧干燥法進行干燥處理，要求含水量≤0.4％；

(7)干燥處理過的物料的粒徑在5.0～20.0μm；

(8)然后進行稱重，包裝。

(9)物料測試數據為平均聚合度：1250；平均粒徑：13μm；糊樹脂粘度： 42000mpa.s。

實施例2：

(1)按上述配方加入13Kg的氯乙烯單體、12Kg的無離子水、10g的過硫酸鉀、10g的亞硫酸氫鈉、140g的十二醇硫酸鈉、5g的碳酸氫銨。

(2)接著聚合釜抽真空、脫氧，按配方加入氯乙烯單體，將聚合釜升溫至50～63℃，在聚合過程中連續(xù)加入十二醇硫酸鈉；

(3)將水溶解好的過硫酸鉀溶液連續(xù)加入到聚合釜中，保持攪拌狀態(tài)，進行聚合反應，控制反應在50.0℃，當0.80MPa壓力開始下降，當壓力降到0.4MPa時，反應結束；

(4)反應結束后，先將未反應的氯乙烯單體回收至氣柜，將膠乳送至膠乳儲槽；

(5)采用氣體發(fā)去除膠乳中的氯乙烯單體：由輸送泵從膠乳儲槽中抽出的膠乳，被蒸汽直接加熱后，進入汽提塔，膠乳中殘余單體和少量水份通過塔內抽真空除去，被汽提出的氯乙烯回收至氣柜，用輸送泵將氣體后的膠乳通過過濾器送到干燥工段；

(6)干燥

汽提過的膠乳采用噴霧干燥法進行干燥處理，要求含水量≤0.4％；

(7)干燥處理過的物料的粒徑在5.0～20.0μm；

(8)然后進行稱重，包裝。

(9)物料測試數據為平均聚合度：1350；平均粒徑：10μm；糊樹脂粘度：38000mpa.s。