聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯糊樹脂物料的生產(chǎn)裝置以及方法，特別是一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。一次分散罐通過第一三通比例調(diào)節(jié)閥與二次分散罐連接，第一三通比例閥通過一次分散加料泵與一次分散罐連接，二次分散罐通過第二三通比例調(diào)節(jié)閥與聚合釜連接，第二三通比例調(diào)節(jié)閥二次分散加料泵與二次分散罐連接。純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發(fā)劑同時加入一次分散罐；達到時間T1時，一次分散罐攪拌：達到時間T2時，啟動一次分散加料泵，進入二次分散罐內(nèi)的物料達到設(shè)定液位時，啟動二次分散加料泵，經(jīng)第二三通比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，直至所有物料全部進入聚合釜中。本發(fā)明使均化后的液滴粒徑更為集中，所生產(chǎn)的樹脂膠乳粒徑均勻。
【專利說明】
聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯糊樹脂物料的生產(chǎn)裝置以及方法，特別是一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯糊樹脂一次顆粒的粒徑大小直接影響樹脂的成糊性能，與使用性能息息相關(guān)。在聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)過程中，氯乙烯單體液滴必須分散為小于2μπι的小液滴，并通過加入復(fù)合乳化劑保持小液滴在整個反應(yīng)過程中不聚并。當(dāng)前可采用機械攪拌均化、強烈剪切均化、壓力均化等各種方法來達到均化的目的。普通微懸浮聚合的均化過程是氯乙烯單體、純水、引發(fā)劑和乳化劑等按一定流速加入分散罐，依靠強攪拌及分散加料栗將單體均化成小液滴，邊均化邊進入聚合釜。在實際的均化過程中，整批物料的均化次數(shù)、時間不一致，導(dǎo)致均化后的液滴粒徑分布較寬，影響樹脂膠乳的一次粒徑。
[0003]大多數(shù)均化都采用一個分散罐直接進入聚合釜，這種方式，影響一次粒徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)前均化系統(tǒng)物料均化不一致、粒徑分布寬的問題，而提供一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的均化裝置采用如下技術(shù)方案:
一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置，包括一次分散罐，第一三通比例調(diào)節(jié)閥，一次分散加料栗，聚合釜，一次分散罐通過第一三通比例調(diào)節(jié)閥的一出口與二次分散罐連接，第一三通比例閥的另一出口通過一次分散加料栗與一次分散罐連接，二次分散罐通過第二三通比例調(diào)節(jié)閥的一出口與聚合釜連接，第二三通比例調(diào)節(jié)閥的另一出口通過二次分散加料栗與二次分散罐連接。
[0006]本發(fā)明通過二級分散系統(tǒng)的串聯(lián)使用，提高了均化效果，使均化后的液滴粒徑更為集中，所生產(chǎn)的樹脂膠乳粒徑均勻，提高了聚氯乙烯糊樹脂的成糊性能，滿足下游加工的需求。
[0007]均化裝置的優(yōu)選方案是:
一次分散加料栗設(shè)置為三個，二次分散加料栗設(shè)置為兩個。
[0008]一次分散罐和二次分散罐分別是帶夾套的結(jié)構(gòu)。
[0009]—次分散罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器，二次分散罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器，第一攪拌器和第二攪拌器分別是兩層四葉漿結(jié)構(gòu)。
[0010]生產(chǎn)方法所采用的技術(shù)方案是:
聚氯乙烯糊樹脂連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，按如下步驟進行:
A、設(shè)總體加料時間T，純水、氯乙烯單體、乳化劑和弓I發(fā)劑同時加入一次分散罐內(nèi)；
B、入料開始即進行計時，當(dāng)達到時間Ti時，啟動一次分散罐進行攪拌:
C、當(dāng)達到時間!^時，啟動一次分散加料栗，物料經(jīng)一次分散加料栗分散后，經(jīng)第一三通比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，一部分回流至一次分散罐內(nèi)，一部分進入二次分散罐；
D、進入二次分散罐內(nèi)的物料達到設(shè)定液位時，啟動二次分散加料栗，經(jīng)第二三通比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，一部分回流至二次分散罐內(nèi)，一部分進入聚合釜，直至所有物料全部進入聚合釜中。
[0011 ]生產(chǎn)方法所采用的優(yōu)選方案是:
A、設(shè)總體加料時間T，純水、氯乙烯單體、乳化劑和弓I發(fā)劑同時加入一次分散罐內(nèi)；
B、入料開始即進行計時，當(dāng)達到時間Ti時，啟動一次分散罐進行攪拌:
C、當(dāng)達到時間!^時，啟動一次分散加料栗，物料經(jīng)一次分散加料栗分散后，第一三通比例調(diào)節(jié)閥至0%時，物料全部回流至一次分散罐內(nèi)，當(dāng)一次分散罐液位至40%?80%時，則第一三通比例調(diào)節(jié)閥開始自動調(diào)節(jié)，一部分物料被打入二次分散罐內(nèi)，一部分物料回流至一次分散罐，控制一次分散罐的設(shè)定液位；
D、當(dāng)二次分散罐的液位達到10%?50%時，啟動二次分散加料栗，二次分散加料栗出口的三通比例調(diào)節(jié)閥至0%時，物料全部回流至二次分散罐，當(dāng)二次分散罐液位至30%?80%時，第二三通比例調(diào)節(jié)閥開始自動調(diào)節(jié)，一部分物料回流至二次分散罐，一部分物料被打入聚合釜中從而控制二次分散罐的設(shè)定液位;直至物料全部打入聚合釜內(nèi)。
[0012]設(shè)定總體加料時間T為50?80min，自總體加料時間開始為起始點，當(dāng)達到時間Ti時，一次分散罐攪拌啟動，1^為120?150秒；自總體加料時間開始為起點，當(dāng)達到時間!^時，啟動一次分散加料栗，T2SlSO?220秒，第一三通比例調(diào)節(jié)閥至0%，即物料全部回流至一次分散罐；當(dāng)一次分散罐液位至55?75%，第一三通比例調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，一部分物料回流至一次分散罐中，一部分物料被打入二次分散罐中，控制一次分散罐液位至設(shè)定液位；
當(dāng)二次分散罐液位達到30?40%，則啟動二次分散加料栗，二次分散加料栗出口的第二三通比例調(diào)節(jié)閥至0%，即物料全部回流至二次分散罐；當(dāng)二次分散罐液位至65?75%，第二三通比例調(diào)節(jié)閥開始自動調(diào)節(jié)，一部分物料回流至二次分散罐中，一部分物料被打入向聚合釜中，從而控制二次分散罐液位至設(shè)定液位，直至物料全部打入聚合釜內(nèi)。
[0013]生產(chǎn)方法全程通過DCS系統(tǒng)控制，物料加料過程中調(diào)節(jié)閥為自動調(diào)節(jié)模式。
[0014]—次分散加料栗設(shè)置為三個，其中兩個參與正常運行，一個用于備用；二次分散加料栗設(shè)置為兩個，其中一個參與正常運行，另一個備用。
[0015]步驟A中，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發(fā)劑四種物料同時加入一次分散罐內(nèi)，在加料時間等同時，每種物料以各自的流速加入。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:一次分散罐1、一次分散加料栗2、第一三通比例調(diào)節(jié)閥3、二次分散罐4、二次分散加料栗5、第二三通比例調(diào)節(jié)閥6、聚合釜7、第一攪拌器8、第二攪拌器9。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0019]實施例1:
一種聚氯乙烯糊脂物料物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置，一次分散罐I的頂部通過第一三通比例調(diào)節(jié)閥3的一出口與二次分散罐4頂部連接，第一三通比例調(diào)節(jié)閥3的另一出口通過一次分散加料栗2與一次分散罐I的底部連接，二次分散罐4的頂部通過第二三通比例調(diào)節(jié)閥6的一出口與聚合釜7的頂部連接，第二三通比例調(diào)節(jié)閥6的另一出口通過二次分散加料栗5與二次分散罐4的底部連接。
[°02°] 一次分散加料栗2設(shè)置為三個(三個并聯(lián)設(shè)置)，其中兩個參與正常運行，一個用于備用;二次分散加料栗5設(shè)置為兩個(兩個并聯(lián)設(shè)置)，其中一個參與正常運行，另一個備用。[0021 ] 一次分散罐I和二次分散罐4分別是帶夾套的結(jié)構(gòu)；一次分散罐I內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器8，二次分散罐4內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器9，第一攪拌器8和第二攪拌器9分別是兩層四葉漿結(jié)構(gòu)。
[0022]生產(chǎn)方法:設(shè)定總體加料時間T為60min，純水、氯乙稀單體、乳化劑和引發(fā)劑四種物料同時加入一次分散罐I內(nèi)，在加料時間等同時，每種物料以各自的流速加入。
[0023]自總體加料時間開始為起始點，當(dāng)達到時間!^時，一次分散罐I攪拌啟動，T1SWO秒；自總體加料時間開始為起點，當(dāng)達到時間!^時，啟動一次分散加料栗2，Τ2*180秒(!^與T1間隔60秒)，第一三通比例調(diào)節(jié)閥3至0%，即物料全部回流至一次分散罐I中；當(dāng)一次分散罐I液位至60%，第一三通比例調(diào)節(jié)閥3自動調(diào)節(jié)，通過向二次分散罐4內(nèi)打入物料，控制一次分散罐I液位至設(shè)定液位。
[0024]當(dāng)二次分散罐4液位達到70%，則啟動二次分散加料栗5，二次分散加料栗5出口的第二三通比例調(diào)節(jié)閥6至0%，即物料全部回流至二次分散罐4中；當(dāng)二次分散罐4的液位至70%，第二三通比例調(diào)節(jié)閥6開始自動調(diào)節(jié)，通過向聚合釜7內(nèi)打入物料，從而控制二次分散罐液4位至設(shè)定液位，直至物料全部打入聚合釜7內(nèi)。
[0025]生產(chǎn)方法全程通過DCS系統(tǒng)控制，物料加料過程中調(diào)節(jié)閥為自動調(diào)節(jié)模式。
[0026]實施例2:
與實施例1的區(qū)別之處是:
設(shè)定總體加料時間T為70min，T1SHO秒，一次分散罐I攪拌啟動；Τ2*200秒，啟動一次分散加料栗2，第一三通比例調(diào)節(jié)閥3至0%，即物料全部回流至一次分散罐I;當(dāng)一次分散罐I液位至62%，第一三通比例調(diào)節(jié)閥3自動調(diào)節(jié)，通過向二次分散罐4打入物料，控制一次分散罐I液位至設(shè)定液位；當(dāng)二次分散罐4液位達到40%，則啟動二次分散加料栗5，二次分散加料栗5出口的第二三通比例調(diào)節(jié)閥6至0%，即物料全部回流至二次分散罐4;當(dāng)二次分散罐4液位至68%，則二次分散加料栗5出口的第二三通比例調(diào)節(jié)閥6開始自動調(diào)節(jié);通過向聚合釜7內(nèi)打入物料控制二次分散罐4液位至設(shè)定液位;直至物料全部打入聚合釜7內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置，包括一次分散罐，第一三通比例調(diào)節(jié)閥，一次分散加料栗，聚合釜，其特征在于:一次分散罐通過第一三通比例調(diào)節(jié)閥的一出口與二次分散罐連接，第一三通比例閥的另一出口通過一次分散加料栗與一次分散罐連接，二次分散罐通過第二三通比例調(diào)節(jié)閥的一出口與聚合釜連接，第二三通比例調(diào)節(jié)閥的另一出口通過二次分散加料栗與二次分散罐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置，其特征在于:一次分散加料栗設(shè)置為三個，二次分散加料栗設(shè)置為兩個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置，其特征在于:一次分散罐和二次分散罐分別是帶夾套的結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置，其特征在于:一次分散罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器，二次分散罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器，第一攪拌器和第二攪拌器分別是兩層四葉漿結(jié)構(gòu)。5.—種如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，按如下步驟進行: A、設(shè)總體加料時間T，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發(fā)劑同時加入一次分散罐內(nèi)； B、入料開始即進行計時，當(dāng)達到時間Ti時，啟動一次分散罐進行攪拌: C、當(dāng)達到時間!^時，啟動一次分散加料栗，物料經(jīng)一次分散加料栗分散后，經(jīng)第一三通比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，一部分回流至一次分散罐內(nèi)，一部分進入二次分散罐； D、進入二次分散罐內(nèi)的物料達到設(shè)定液位時，啟動二次分散加料栗，經(jīng)第二三通比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，一部分回流至二次分散罐內(nèi)，一部分進入聚合釜，直至所有物料全部進入聚合釜中。6.根據(jù)權(quán)利要求5聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，按如下步驟進行: A、設(shè)總體加料時間T，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發(fā)劑同時加入一次分散罐內(nèi)； B、入料開始即進行計時，當(dāng)達到時間Ti時，啟動一次分散罐進行攪拌: C、當(dāng)達到時間!^時，啟動一次分散加料栗，物料經(jīng)一次分散加料栗分散后，第一三通比例調(diào)節(jié)閥至0%時，物料全部回流至一次分散罐內(nèi)，當(dāng)一次分散罐液位至40%?80%時，則第一三通比例調(diào)節(jié)閥開始自動調(diào)節(jié)，一部分物料被打入二次分散罐內(nèi)，一部分物料回流至一次分散罐，控制一次分散罐的設(shè)定液位； D、當(dāng)二次分散罐的液位達到10%?50%時，啟動二次分散加料栗，二次分散加料栗出口的三通比例調(diào)節(jié)閥至0%時，物料全部回流至二次分散罐，當(dāng)二次分散罐液位至30%?80%時，第二三通比例調(diào)節(jié)閥開始自動調(diào)節(jié)，一部分物料回流至二次分散罐，一部分物料被打入聚合釜中從而控制二次分散罐的設(shè)定液位;直至物料全部打入聚合釜內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于:設(shè)定總體加料時間T為50?80min，自總體加料時間開始為起始點，當(dāng)達到時間Ti時，一次分散罐攪拌啟動，1^為120?150秒；自總體加料時間開始為起點，當(dāng)達到時間!^時，啟動一次分散加料栗，T2SlSO?220秒，第一三通比例調(diào)節(jié)閥至0%，即物料全部回流至一次分散罐；當(dāng)一次分散罐液位至55?75%，第一三通比例調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，一部分物料回流至一次分散罐中，一部分物料被打入二次分散罐中，控制一次分散罐液位至設(shè)定液位； 當(dāng)二次分散罐液位達到30?40%，則啟動二次分散加料栗，二次分散加料栗出口的第二三通比例調(diào)節(jié)閥至0%，即物料全部回流至二次分散罐；當(dāng)二次分散罐液位至65?75%，第二三通比例調(diào)節(jié)閥開始自動調(diào)節(jié)，一部分物料回流至二次分散罐中，一部分物料被打入向聚合釜中，從而控制二次分散罐液位至設(shè)定液位，直至物料全部打入聚合釜內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于:生產(chǎn)方法全程通過DCS系統(tǒng)控制，物料加料過程中調(diào)節(jié)閥為自動調(diào)節(jié)模式。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于:一次分散加料栗設(shè)置為三個，其中兩個參與正常運行，一個用于備用；二次分散加料栗設(shè)置為兩個，其中一個參與正常運行，另一個備用。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯糊樹脂物料連續(xù)均化的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟A中，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發(fā)劑四種物料同時加入一次分散罐內(nèi)，在加料時間等同時，每種物料以各自的流速加入。
【文檔編號】C08F2/00GK105837718SQ201610358080
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】趙麗穎, 牛應(yīng)東, 劉明杰, 王峰, 劉黎, 李明, 劉洋, 徐建玲, 周云飛, 李德軍, 孔令媛, 張勝男, 孫震利, 周愛存, 曹戰(zhàn)國, 陳福新
【申請人】唐山三友氯堿有限責(zé)任公司