可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括依次相連的反應(yīng)釜、水洗釜、中和釜、脫堿釜、離心機和沸騰干燥床；該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括至少一個鹽酸儲罐；所述水洗釜包括水洗釜本體和攪拌裝置；在水洗釜本體的側(cè)壁上設(shè)有與水洗釜本體內(nèi)部相通的濾頭，在水洗釜本體的底部設(shè)有水洗釜出料口，所述水洗釜出料口連接至中和釜，所述濾頭通過排污管連接至污水處理裝置；所述排污管上設(shè)有三通閥，三通閥的旁路接口通過管道連接至所述鹽酸儲罐，所述鹽酸儲罐的出口連接至所述反應(yīng)釜。本發(fā)明可以靈活根據(jù)鹽酸的市場情況，進行酸相法和水相法切換生產(chǎn)，避免資源浪費，有效利用資源，增加經(jīng)濟效益。
【專利說明】
可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]氯化聚乙烯，化學(xué)名CPE，為飽和高分子材料，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，廣泛用于塑料、橡膠、建材、機電、汽車、軍工等領(lǐng)域。目前，氯化聚乙烯(CPE)生產(chǎn)工藝有水相懸浮法、酸相懸浮法、固相法、以及溶液法。下面將普遍采用酸相懸浮法和水相懸浮法介紹如下:
[0003]酸相懸浮法是將高密度聚乙稀(High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE〃)懸浮于濃度為10-20%的鹽酸溶液中進行氯化，再用平面轉(zhuǎn)盤真空過濾機連續(xù)脫酸、洗滌、出料，最后對脫酸后的濕料進出離心、干燥、以及研磨得CPE成品。該方法主要特點是三廢排放小，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所產(chǎn)生的鹽酸濃度在28%以上，可以回收利用;但轉(zhuǎn)盤真空過濾機、以及離心干燥設(shè)備投資費用很高，而且干燥步驟結(jié)束后的物料還比較粗，需要對其進行研磨，研磨過程是十分耗電的一個過程，大概一噸物料需要1000度電左右，因此，生產(chǎn)成本也較高。
[0004]正是由于酸相懸浮法的設(shè)備投資費用太高，更多的廠家更愿意采用水相懸浮法。國內(nèi)普遍采用的水相懸浮法主要包括氯化、脫酸、中和、脫堿、離心分離、干燥、粉碎和混合包裝這幾步。
[0005]1、氯化:根據(jù)“氯化爸”的大小，加入適量的凈水至“氯化爸”中，然后加入助劑和高密度聚乙稀(High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE〃)專用料，升溫至一定溫度后通入氯氣進行反應(yīng)(通常采用三段式通氯)，反應(yīng)完后是保溫和降溫的過程。
[0006]2、脫酸:是將氯化的物料轉(zhuǎn)移至脫酸釜進行脫酸，脫酸的過程大致包括兩種:(I)一遍遍的加水洗，即是把反應(yīng)Il中轉(zhuǎn)移過來的CPE物料，通過濾頭把酸水放出，當放到一定水位后漿料己經(jīng)很稠了，然后關(guān)閉濾頭閥門，把水加至先前水位，反復(fù)多次水洗；(2)—邊加水，一邊放水?！保撍岬倪^程實際上是一種稀釋的過程，耗水量巨大，且產(chǎn)生大量低濃度鹽酸廢水。
[0007]3、中和:通過升溫加堿讓堿進入CPE內(nèi)部中和掉CPE物料內(nèi)部的鹽酸，直至試紙測試物料含酸極少時，此過程才算完成，此過程一般需要4小時以上，有時需要7-8個小時，甚至更長。中和完成后，再把物料轉(zhuǎn)移至脫堿釜中。
[0008]4、脫堿:跟脫酸過程相似，把堿液通過濾網(wǎng)放掉，加入清水清洗幾次完成，再轉(zhuǎn)移至離心機。此過程一般比脫酸時所用時間短很多，大概在I個小時左右。
[0009]5、離心:離心工序是把物料和水份分離開，剩下CPE部分，再轉(zhuǎn)移至沸騰干燥床中。此步驟中所采用的離心機一般為不銹鋼材質(zhì)，其耐酸性能較差。
[0010]6、干燥:用沸騰干燥床對物料CPE進行干燥。此步驟中所采用的干燥床一般為不銹鋼材質(zhì)，其耐酸性能較差。
[0011]7、混合包裝:把干燥好的CPE半成品加入一定比例的隔離劑(碳酸鈣)、在混料機中混合均勻，即可包裝成CPE成品。
[0012]目前國內(nèi)的氯化聚乙烯的生產(chǎn)廠家都是單一地采用一套設(shè)備進行酸相懸浮法和水相懸浮法的生產(chǎn)，酸相懸浮法可以對鹽酸進行回收利用，水相懸浮法由于鹽酸濃度較低，只能作為廢水處理掉，而鹽酸的價格會隨著市場的行情波動，當市場行情低迷時，酸相懸浮法對鹽酸的回收利用也并不能產(chǎn)生足夠的經(jīng)濟價值;鹽酸價格較高時，水相懸浮法直接將稀酸當作廢水處理，也是一種資源的浪費。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0013]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，可以靈活根據(jù)鹽酸的市場情況，靈活進行酸相法和水相法切換，避免資源浪費，有效利用資源，增加經(jīng)濟效益。
[0014]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0015]可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的用于氯化反應(yīng)的反應(yīng)釜、用于水洗除酸的水洗釜、用于中和除酸的中和釜、用于水洗脫堿的脫堿釜、用于脫水的離心機和用于干燥的沸騰干燥床;所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括至少一個鹽酸儲罐；所述水洗釜包括水洗釜本體和攪拌裝置;在水洗釜本體的側(cè)壁上設(shè)有與水洗釜本體內(nèi)部相通的濾頭，在水洗釜本體的底部設(shè)有水洗釜出料口，所述水洗釜出料口連接至中和釜，所述濾頭通過排污管連接至污水處理裝置;所述排污管上設(shè)有三通閥，三通閥的旁路接口通過管道連接至所述鹽酸儲罐，所述鹽酸儲罐的出口連接至所述反應(yīng)釜。
[0016]采用上述生產(chǎn)系統(tǒng)，在鹽酸行情不好時，采用水相法生產(chǎn)鹽酸后，將水洗釜的鹽酸廢水直接排放到廢水處理裝置處理掉;在鹽酸行情較好時，采用水相法生產(chǎn)鹽酸后，打開水洗釜所連接的三通閥的旁路閥門將反應(yīng)得到鹽酸廢水(鹽酸濃度為8-10%)送至鹽酸儲罐儲存起來，水相懸浮生產(chǎn)計劃完成后，將鹽酸儲罐內(nèi)的鹽酸廢水通過栗送至反應(yīng)釜中，進行酸相懸浮法反應(yīng)，將反應(yīng)得到的鹽酸廢水(鹽酸濃度25-28%)通過市價售出。因此本發(fā)明通過增加鹽酸儲罐以及對管路進行改進，從而可以實現(xiàn)酸相法和水相法的切換生產(chǎn)，當然，采用本系統(tǒng)進行酸相法的生產(chǎn)時，后續(xù)除酸的過程并不是采用德國技術(shù)的用真空過濾機連續(xù)脫酸、洗滌、出料，最后對脫酸后的濕料進出離心、干燥、以及研磨;而是采用本系統(tǒng)的水洗、中和、脫堿、離心、干燥的工序。
[0017]進一步地，由于氯化聚乙烯中間物料在各個工藝環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象。物料產(chǎn)生了結(jié)塊會造成產(chǎn)品損失，降低產(chǎn)量、增加生產(chǎn)成本，更為嚴重的是它為下一道工序的正常生產(chǎn)帶來了很嚴重的影響，造成管道設(shè)備等堵塞，使后續(xù)的生產(chǎn)難以進行，因此，本發(fā)明還在在所述脫堿釜和離心機之間還設(shè)置有過濾器。所述過濾器包括過濾室、第一過濾板、與第一過濾板相交的第二過濾板，所述過濾室由所述第一過濾板分隔成左右相鄰的進料室、出料室;所述第二過濾板在進料室內(nèi)傾斜設(shè)置，并將進料室分隔成上下相鄰的上腔室和下腔室;所述上腔室設(shè)有與外界連通的進料口、沖水口和粗料出口，所述出料室設(shè)有與外界連通的出料口；所述粗料出口緊挨著第一過濾板的低端。由于氯化聚乙烯結(jié)塊料具有其自身的特點，根據(jù)其大小和形狀的特點，過濾板上通孔的大小也有一定的要求，通孔可以為邊長為0.6-1.5cm的菱形通孔，長軸為1.0-1.5cm、短軸為0.6-1.2cm的橢圓通孔，孔徑為0.6-1.5cm的圓形通孔，邊長為0.6-1.5cm矩形通孔中的一種或多種的組合。采用該過濾器能夠去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粗料，避免管道的堵塞，且結(jié)塊粗料的放出也十分快捷省力。
[0018]進一步，所述沸騰干燥床包括干燥床本體、進熱風裝置、旋風分離器和排風裝置；所述進熱風裝置包括鼓風機、熱風加熱器，所述熱風加熱器通過進風管道與所述干燥床本體的底部連通;所述排風裝置包括引風機、出風管道和引風管道，所述干燥床本體的上部通過所述出風管道與旋風分離器連通，所述引風機通過所述引風管道與旋風分離器連通;所述干燥床本體的側(cè)壁上開設(shè)有進料口和出料口，干燥床本體內(nèi)設(shè)有篩板，所述干燥床還包括攪拌打散裝置，所述攪拌打散裝置包括設(shè)置在干燥床本體下方的攪拌動力裝置、設(shè)置在干燥床本體內(nèi)部的攪拌葉片以及連接攪拌動力裝置和攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸;所述攪拌葉片位于篩板的上方，與篩板的垂直距離為0.5-50mm。
[0019]進一步地，所述攪拌葉片的表面設(shè)有毛刷或若干個均勻分布的凸起物。
[0020]進一步地，所述旋風分離器的底部設(shè)有關(guān)風機，關(guān)風機具有回料出口；所述干燥床本體的側(cè)壁上還設(shè)有回料入口，所述回料出口在豎直方向上的空間位置高于回料入口，所述回料出口與回料入口之間通過傾斜設(shè)置的回料管路連通;所述回料出口還通過文丘里管與回料風機連接，所述文丘里管與回料管路處于同一條直線上。
[0021]進一步地，所述文丘里管靠近回料風機的一端為進氣端，另一端為出氣端;所述鼓風機與熱風加熱器之間通過鼓風管道連通，所述鼓風管道上還設(shè)有鼓風支管，鼓風支管連接至所述文丘里管的出氣端。
[0022]進一步地，所述引風管道上還設(shè)有尾氣吸收器，尾氣吸收器的入口與旋風分離器通過管道連通，所述尾氣吸收器的出口通過管道與引風機連通。
[0023]進一步地，所述干燥床本體包括防腐內(nèi)層、中間增強結(jié)構(gòu)層和外表抗老化外層;所述防腐內(nèi)層由膠液噴射在模具上后固化形成;所述中間增強結(jié)構(gòu)層是由膠液與玻璃纖維布交替覆蓋粘結(jié)復(fù)合而成;所述外表抗老化外層是由膠液與抗老化劑按照質(zhì)量比為100:2-3混合后噴射在中間增強結(jié)構(gòu)層表面后固化形成；
[0024]其中所述膠液包括以下重量份的原料:乙烯基樹脂60-80份、糠醇樹脂15-20份、聚異丁烯6-10份、海泡石纖維30-45份、聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物2-3份、二氨基二苯甲烷3-5份、I，4-丁二醇二縮水甘油醚15-25份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑6-8份、石墨粉0.5-0.8份;所述的硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋇3-5份、苯胺2-3份、A151硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份。所述硼改性酚醛樹脂膠粘劑的制作方法為:按重量份準備好苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋇3-5份、苯胺2-3份、A151硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份;將苯酚90-110份、甲醛5-8份和硼酸鋅5-8份加入到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊在反應(yīng)釜加入氫氧化鋇3-5份和苯胺2-3份作復(fù)合催化劑，攪拌15-20分鐘；然后將反應(yīng)釜升溫至75-80°C反應(yīng)50-60min;再升溫至85°C，加入剩余部分的甲醛，反應(yīng)20-30分鐘;然后停止加熱，用草酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的pH值為中性，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至40 °C以下時，加入Al 51硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份攪拌20-30min，然后過濾出料，即得到硼改性酚醛樹脂膠粘劑。
[0025]所述抗老化劑為苯二甲酸與苯并三唑按照重量比為1-2:1組成
[0026]上述對干燥床的材料改進通過膠液原料的選取和配合，并調(diào)節(jié)膠液中乙烯基樹月旨、糠醇樹脂、聚異丁烯、海泡石纖維、抗靜電劑、固化劑、樹脂稀釋劑、硼改性酚醛樹脂膠粘劑、石墨粉之間的重量比例，可以使干燥床整體的抗腐蝕性、抗靜電能力、耐高溫性能、強度和韌性均滿足生產(chǎn)需求。且其所用的硼改性樹脂是通過酚醛樹脂改性得到的，具有粘度高、粘結(jié)性強、耐腐蝕和耐高溫的性能，其與聚異丁烯一起添加可以各原料之間具有良好的融合性，提升玻璃鋼的均一性和整體性能。
[0027]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0028]1、本發(fā)明通過增加鹽酸儲罐以及對管路進行改進，從而可以實現(xiàn)酸相法和水相法的切換生產(chǎn)，可以根據(jù)鹽酸的行情對鹽酸廢水進行回收利用或直接排放，從而實現(xiàn)更好的經(jīng)濟效益。
[0029]2、本發(fā)明中所用的過濾器的設(shè)計科學(xué)合理，能夠去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粗料，避免管道的堵塞，且結(jié)塊粗料的放出也十分快捷省力。
[0030]3、本發(fā)明在沸騰干燥床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，通過攪拌葉片的打散作用，阻止物料在篩板上凝結(jié)從而堵住篩板上的通孔或粘結(jié)在篩板上，從而減少清理篩板的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。由于沸騰干燥床一般高度較高，而篩板位于干燥床下部，所以將攪拌器的動力裝置設(shè)置在沸騰干燥床的下方，從而使攪拌轉(zhuǎn)軸不會過長，可節(jié)省一部分動力。
[0031]4、本發(fā)明通過設(shè)置回料風機、文丘里管和傾斜設(shè)置的回料管路，使得旋風分離器落下來的物料能及時回到干燥床體內(nèi)繼續(xù)干燥，且不會形成物料的堵塞，相對于不設(shè)有文丘里管，本發(fā)明風速更快，能減少回料風機的能耗。本發(fā)明還通過用鼓風支管連通文丘里管和鼓風機，利用文丘里管形成的負壓，能有效利用鼓風機的風，從而減少回料風機的壓縮空氣用量，起到更好的節(jié)能效果。
【【附圖說明】】
[0032]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明中沸騰干燥床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明中沸騰干燥床中A部的放大圖；
[0035]圖4為本發(fā)明中過濾器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明中過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]其中，1-鹽酸儲罐，2-反應(yīng)釜，3-水洗釜，31-濾頭，4_中和釜，5_脫堿釜，6_過濾器，61-出料室，62-進料口，63-沖水口，64-進料室，65-上腔室，66-下腔室，67-粗料出口，68-第一過濾板，69-第二過濾板;7-離心機，8-沸騰干燥床，81-干燥床本體，82-鼓風機，83-攪拌動力裝置，84-攪拌葉片，85-篩板，86-尾氣吸收器，87-旋風分離器，88-引風機，89-熱風加熱器，871-關(guān)風機，872-回料風機，873-文丘里管，9-污水處理裝置，10-三通閥。
【【具體實施方式】】
[0038]以下通過【具體實施方式】并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0039]如圖1所示，為本發(fā)明的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖，圖中可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的用于氯化反應(yīng)的反應(yīng)釜2、用于水洗除酸的水洗釜3、用于中和除酸的中和釜4、用于水洗脫堿的脫堿釜5、用于去除粗料的過濾器6、用于脫水的離心機7和用于干燥的沸騰干燥床8;所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括至少一個鹽酸儲罐I;所述水洗釜3包括水洗釜本體和攪拌裝置;在水洗釜本體的側(cè)壁上設(shè)有與水洗釜本體內(nèi)部相通的濾頭31，在水洗釜本體的底部設(shè)有水洗釜出料口，所述水洗釜出料口連接至中和釜4，所述濾頭31通過排污管連接至污水處理裝置9;所述排污管上設(shè)有三通閥10，三通閥10的旁路接口通過管道連接至所述鹽酸儲罐I，所述鹽酸儲罐I的出口連接至所述反應(yīng)釜2。
[0040]如圖2和圖3所示，為所述沸騰干燥床的結(jié)構(gòu)示意圖以及局部放大圖，所述沸騰干燥床包括干燥床本體81、進熱風裝置、旋風分離器87和排風裝置;所述進熱風裝置包括鼓風機82、熱風加熱器89，所述熱風加熱器89通過進風管道與所述干燥床本體81的底部連通;所述排風裝置包括引風機88、出風管道和引風管道，所述干燥床本體81的上部通過所述出風管道與旋風分離器87連通，所述旋風分離器87的上部通過所述引風管道與尾氣吸收器86連通后連接至引風機88，尾氣吸收器86的入口與旋風分離器通87過管道連通，所述尾氣吸收器86的出口通過管道與引風機88連通。通過尾氣吸收裝置86，可以將從沸騰干燥床出來的酸氣吸收，從而減少廢氣的排放。所述干燥床本體81的側(cè)壁上開設(shè)有進料口 812和出料口813，干燥床本體81內(nèi)設(shè)有篩板85，所述干燥床還包括攪拌打散裝置，所述攪拌打散裝置包括設(shè)置在干燥床本體下方的攪拌動力裝置82、設(shè)置在干燥床本體內(nèi)部的攪拌葉片84以及連接攪拌動力裝置和攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸;所述攪拌葉片84位于篩板85的上方，與篩板85的垂直距離為0.5-50_。優(yōu)選地，所述攪拌葉片的表面設(shè)有毛刷或若干個均勻分布的凸起物。
[0041]為了回收旋風分離器落下來的物料，本發(fā)明的沸騰干燥床還設(shè)有回料裝置，具體通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn):所述旋風分離器87的底部設(shè)有關(guān)風機871，關(guān)風機具有回料出口；所述干燥床本體81的側(cè)壁上還設(shè)有回料入口 811，所述回料出口在豎直方向上的空間位置高于回料入口811，所述回料出口與回料入口811之間通過傾斜設(shè)置的回料管路連通;所述回料出口還通過文丘里管873與回料風機872連接，所述文丘里管873與回料管路處于同一條直線上。為了描述方便，將所述文丘里管靠近回料風機872的一端稱為進氣端，另一端為出氣端;所述鼓風機82與熱風加熱器89之間通過鼓風管道連通，所述鼓風管道上還設(shè)有鼓風支管，鼓風支管連接至所述文丘里管873的出氣端。利用文丘里管873形成的負壓，能有效利用鼓風機82的風，從而減少回料風機872的壓縮空氣用量，起到更好的節(jié)能效果。
[0042]如圖4和圖5所示，為過濾器6的外部結(jié)構(gòu)示意圖和內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。所述過濾器6包括過濾室、第一過濾板68、與第一過濾板68相交的第二過濾板69，所述過濾室由所述第一過濾板68分隔成左右相鄰的進料室64、出料室61;所述第二過濾板69在進料室內(nèi)傾斜設(shè)置，并將進料室64分隔成上下相鄰的上腔室65和下腔室66;所述上腔室65設(shè)有與外界連通的進料口62、沖水口 66和粗料出口 67，所述出料室61設(shè)有與外界連通的出料口(圖中未示出)；所述粗料出口 67緊挨著第一過濾板68的低端。由于氯化聚乙烯解塊料具有其自身的特點，根據(jù)其大小和形狀的特點，過濾板上通孔的大小也有一定的要求，通孔可以為邊長為0.6-
1.5cm的菱形通孔，長軸為1.0-1.5cm、短軸為0.6-1.2cm的橢圓通孔，孔徑為0.6-1.5cm的圓形通孔，邊長為0.6-1.5cm矩形通孔中的一種或多種的組合。采用該過濾器6能夠去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粗料，避免管道的堵塞，且結(jié)塊粗料的放出也十分快捷省力。
[0043]通過本發(fā)明的改進，可以實現(xiàn)在鹽酸行情較好時，采用水相法生產(chǎn)鹽酸后，打開水洗釜所連接的三通閥10的旁路閥門將反應(yīng)得到鹽酸廢水(鹽酸濃度為8-10%)送至鹽酸儲罐8儲存起來，水相懸浮生產(chǎn)計劃完成后，將鹽酸儲罐8內(nèi)的鹽酸廢水通過栗送至反應(yīng)釜I中，進行酸相懸浮法反應(yīng)，不僅利用了水相懸浮法的廢酸，還能將酸相懸浮法反應(yīng)得到的鹽酸廢水(鹽酸濃度25-28 % )通過市價售出，獲得經(jīng)濟價值。
[0044]本發(fā)明雖然改進部分并不復(fù)雜，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，該改進克服了傳統(tǒng)的思想觀念，打破了工廠只能進行單一的水相懸浮法和酸性懸浮法的格局，而且在節(jié)電、回收利用資源、省時方面都優(yōu)于現(xiàn)有的設(shè)備和方法，是具有創(chuàng)新性的發(fā)明創(chuàng)造。
[0045]—般來說，氯化聚乙烯氯化反應(yīng)釜、水洗釜、中和釜、脫堿釜可以采用內(nèi)襯搪瓷的設(shè)備，然而內(nèi)襯搪瓷的設(shè)備使用壽命短，且容易損壞，不適用作沸騰干燥床，氯化聚乙烯物料在沸騰狀態(tài)下與干燥床容易摩擦產(chǎn)生靜電，生產(chǎn)實際對沸騰干燥床還有耐腐蝕、抗靜電、耐磨、耐高溫的要求。本發(fā)明所用沸騰干燥床可以采用以下材料制作。
[0046]實施例1
[0047]通過以下方法制得的耐酸性抗靜電的玻璃鋼沸騰干燥床，特別適合在本發(fā)明中應(yīng)用。其具體制作方法為:
[0048](I)配制硼改性酚醛樹脂膠粘劑
[0049]硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:按重量份準備好苯酚90份、甲醛20份、硼酸鋅5份、氫氧化鋇3份、苯胺2份、A151硅烷偶聯(lián)劑2份、增粘樹脂EVA 4份;將苯酚90份、甲醛5份和硼酸鋅5份加入到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊在反應(yīng)釜加入氫氧化鋇3份和苯胺2份作復(fù)合催化劑，攪拌15分鐘;然后將反應(yīng)釜升溫至75 °C反應(yīng)50min;再升溫至85°C，加入剩余部分的甲醛，反應(yīng)20分鐘;然后停止加熱，用草酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的pH值為中性，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至40°C以下時，加入A151硅烷偶聯(lián)劑2份、增粘樹脂SBS 4份攪拌20min，然后過濾出料，即得到硼改性酚醛樹脂膠粘劑。所得硼改性酚醛樹脂膠粘劑的游離酚少于8%，游離甲醛少于1.2%。
[0050](2)按重量份比例準備膠液原料:乙烯基樹脂60份、糠醇樹脂15份、聚異丁烯6份、海泡石纖維30份、抗靜電劑聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物2份、二氨基二苯甲烷3份、樹脂稀釋劑樹脂稀釋劑為環(huán)氧丙烷鄰甲苯基醚15份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑6份、石墨粉0.5份;用高速分散機以15m/s的線速度攪拌5min，得膠液。將膠液按內(nèi)層、中間層和外層的需求量分成3份，分別為內(nèi)層膠液、中間層膠液和外層膠液，向外層膠液中按照膠液與抗老化劑的質(zhì)量比為100:2混合均勻備用，其中，抗老化劑為苯二甲酸與苯并三唑按照重量比為1:1組成。
[0051](3)采用噴射的方式制作干燥床防腐內(nèi)層，內(nèi)層的厚度為0.均可，本實施例為Imm;然后將中間層膠液放入浸漬槽中，待內(nèi)層膠液固化后，采用纏繞機組，用玻璃纖維布一邊浸漬膠液一邊交錯纏繞的方式制作成中間增強結(jié)構(gòu)層;最后在中間增強結(jié)構(gòu)層表面噴射一層膠液與抗老化劑的混合物，待固化后形成外表抗老化外層，外層的厚度為0.5mm-2mm均可，本實施例為1mm。
[0052]實施例2
[0053]通過以下方法制得的耐酸性抗靜電的玻璃鋼沸騰干燥床，特別適合在本發(fā)明中應(yīng)用。其具體制作方法為:
[0054](I)配制硼改性酚醛樹脂膠粘劑
[0055]硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:按重量份準備好苯酚110份、甲醛30份、硼酸鋅8份、氫氧化鋇5份、苯胺3份、A151硅烷偶聯(lián)劑3份、增粘樹脂EVA6份;將苯酚110份、甲醛8份和硼酸鋅8份加入到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊在反應(yīng)釜加入氫氧化鋇5份和苯胺3份作復(fù)合催化劑，攪拌20分鐘；然后將反應(yīng)釜升溫至80°C反應(yīng)50min;再升溫至85°C，加入剩余部分的甲醛，反應(yīng)30分鐘；然后停止加熱，用草酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的pH值為中性，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至40°C以下時，加入A151硅烷偶聯(lián)劑3份、增粘樹脂6份攪拌30min，然后過濾出料，即得到硼改性酚醛樹脂膠粘劑。所得硼改性酚醛樹脂膠粘劑的游離酚少于8%，游離甲醛少于1.2%。
[0056](2)按重量份比例準備膠液原料:乙烯基樹脂80份、糠醇樹脂20份、聚異丁烯10份、海泡石纖維45份、抗靜電劑聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物3份、二氨基二苯甲烷5份、樹脂稀釋劑樹脂稀釋劑為聚丙二醇二縮水甘油醚25份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑8份、石墨粉0.8份；用高速分散機以22m/s的線速度攪拌lOmin，得膠液。將膠液按內(nèi)層、中間層和外層的需求量分成3份，分別為內(nèi)層膠液、中間層膠液和外層膠液，向外層膠液中按照膠液與抗老化劑的質(zhì)量比為100: 3混合均勻備用，其中，抗老化劑為苯二甲酸與苯并三唑按照重量比為2:1組成。
[0057](3)采用噴射的方式制作干燥床防腐內(nèi)層，內(nèi)層的厚度為0.均可;然后將中間層膠液放入浸漬槽中，待內(nèi)層膠液固化后，采用纏繞機組，用玻璃纖維布一邊浸漬膠液一邊交錯纏繞的方式制作成中間增強結(jié)構(gòu)層;最后在中間增強結(jié)構(gòu)層表面噴射一層膠液與抗老化劑的混合物，待固化后形成外表抗老化外層。
[0058]實施例1- 2中，所制得的玻璃鋼干燥床的各項指標均較異，體積電阻值約為18Ω.cm，滿足抗靜電的需求。耐腐蝕試驗以25%高濃度的鹽酸浸泡20天來進行，遠遠超過干燥物料中的鹽酸濃度，試驗結(jié)果是玻璃鋼沒有明顯變化，證明其具有很好的耐酸腐蝕性。另外其強度和韌性都滿足實際生產(chǎn)的需求。
【主權(quán)項】
1.可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的用于氯化反應(yīng)的反應(yīng)釜、用于水洗除酸的水洗釜、用于中和除酸的中和釜、用于水洗脫堿的脫堿釜、用于脫水的離心機和用于干燥的沸騰干燥床;其特征在于:所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括至少一個鹽酸儲罐;所述水洗釜包括水洗釜本體和攪拌裝置;在水洗釜本體的側(cè)壁上設(shè)有與水洗釜本體內(nèi)部相通的濾頭，在水洗釜本體的底部設(shè)有水洗釜出料口，所述水洗釜出料口連接至中和釜，所述濾頭通過排污管連接至污水處理裝置;所述排污管上設(shè)有三通閥，三通閥的旁路接口通過管道連接至所述鹽酸儲罐，所述鹽酸儲罐的出口連接至所述反應(yīng)釜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述脫堿釜和離心機之間還設(shè)置有過濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器包括過濾室、第一過濾板、與第一過濾板相交的第二過濾板，所述過濾室由所述第一過濾板分隔成左右相鄰的進料室、出料室;所述第二過濾板在進料室內(nèi)傾斜設(shè)置，并將進料室分隔成上下相鄰的上腔室和下腔室;所述上腔室設(shè)有與外界連通的進料口、沖水口和粗料出口，所述出料室設(shè)有與外界連通的出料口 ；所述粗料出口緊挨著第一過濾板的低端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沸騰干燥床包括干燥床本體、進熱風裝置、旋風分離器和排風裝置;所述進熱風裝置包括鼓風機、熱風加熱器，所述熱風加熱器通過進風管道與所述干燥床本體的底部連通;所述排風裝置包括引風機、出風管道和引風管道，所述干燥床本體的上部通過所述出風管道與旋風分離器連通，所述引風機通過所述引風管道與旋風分離器連通;所述干燥床本體的側(cè)壁上開設(shè)有進料口和出料口，干燥床本體內(nèi)設(shè)有篩板，所述干燥床還包括攪拌打散裝置，所述攪拌打散裝置包括設(shè)置在干燥床本體下方的攪拌動力裝置、設(shè)置在干燥床本體內(nèi)部的攪拌葉片以及連接攪拌動力裝置和攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸;所述攪拌葉片位于篩板的上方，與篩板的垂直距離為0.5-50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌葉片的表面設(shè)有毛刷或若干個均勻分布的凸起物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一過濾板、第二過濾板上開設(shè)有通孔，所述通孔為邊長為0.6-1.5cm的菱形通孔，長軸為1.0-1.5cm、短軸為0.6-1.2cm的橢圓通孔，孔徑為0.6-1.5cm的圓形通孔，邊長為0.6-1.5cm矩形通孔中的一種或多種的組合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風分離器的底部設(shè)有關(guān)風機，關(guān)風機具有回料出口 ；所述干燥床本體的側(cè)壁上還設(shè)有回料入口，所述回料出口在豎直方向上的空間位置高于回料入口，所述回料出口與回料入口之間通過傾斜設(shè)置的回料管路連通;所述回料出口還通過文丘里管與回料風機連接，所述文丘里管與回料管路處于同一條直線上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述文丘里管靠近回料風機的一端為進氣端，另一端為出氣端;所述鼓風機與熱風加熱器之間通過鼓風管道連通，所述鼓風管道上還設(shè)有鼓風支管，鼓風支管連接至所述文丘里管的出氣端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述引風管道上還設(shè)有尾氣吸收器，尾氣吸收器的入口與旋風分離器通過管道連通，所述尾氣吸收器的出口通過管道與引風機連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的可進行酸相懸浮和水相懸浮法切換的氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥床本體包括防腐內(nèi)層、中間增強結(jié)構(gòu)層和外表抗老化外層;所述防腐內(nèi)層由膠液噴射在模具上后固化形成;所述中間增強結(jié)構(gòu)層是由膠液與玻璃纖維布交替覆蓋粘結(jié)復(fù)合而成;所述外表抗老化外層是由膠液與抗老化劑按照質(zhì)量比為100:2-3混合后噴射在中間增強結(jié)構(gòu)層表面后固化形成； 其中所述膠液包括以下重量份的原料:乙烯基樹脂60-80份、糠醇樹脂15-20份、聚異丁烯6-10份、海泡石纖維30-45份、聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物2-3份、二氨基二苯甲烷3-5份、I，4_丁二醇二縮水甘油醚15-25份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑6-8份、石墨粉0.5-0.8份;所述的硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋇3-5份、苯胺2-3份、Al 51硅烷偶聯(lián)劑2_3份、增粘樹脂4_6份。
【文檔編號】C08L23/22GK105837711SQ201610371175
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】易東
【申請人】廣西錦華新材料科技有限公司