本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，特別涉及一種便于清潔的新型油漆過濾裝置，屬于油漆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油漆生產(chǎn)過程中可能混入雜質(zhì)，如在加入顏、填料時(shí)，可能會(huì)帶入一些機(jī)械雜質(zhì)，用砂磨分散時(shí)，漆漿會(huì)混入碎的研磨介質(zhì)(如玻璃珠)，此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。因此，過濾是油漆生產(chǎn)過程中的重要步驟，通過過濾來清除油漆中雜質(zhì)及顆粒，從而得到高品質(zhì)的油漆。

目前，有專利名稱為“一種油漆過濾裝置”(公告號(hào)為CN 202983358U)，包括油桶和支架，所述油桶位于支架的正下方，所述支架通過連接架與油桶上端面邊緣相固定連接，所述油桶的內(nèi)腔設(shè)置有過濾裝置和攪拌裝置；所述攪拌裝置的一端設(shè)置有攪拌漿，所述攪拌漿伸入于過濾裝置中；所述攪拌裝置的另一端連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定在支架上，所述電機(jī)與電源連接；所述過濾裝置由多個(gè)過濾層組成，每一個(gè)過濾層均設(shè)置有一個(gè)攪拌漿。

該過濾裝置中，過濾層的截面形狀為方形，攪拌裝置上安裝的攪拌漿無法有效對(duì)過濾層底部角落進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致攪拌不夠均勻，且每一個(gè)過濾層內(nèi)僅設(shè)置有一個(gè)攪拌漿，攪拌漿較小；另外，使用一段時(shí)間后，需要對(duì)攪拌裝置、油桶等進(jìn)行清潔，目前清潔多是采用人工清洗，清潔工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且每次需將各裝置完全拆除才能完成清潔作業(yè)，使用極不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種便于清潔的新型油漆過濾裝置，對(duì)過濾層底部角落進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌力度大，確保攪拌均勻，過濾效果好；使用完畢后，清潔方便，有效減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種便于清潔的新型油漆過濾裝置，包括油桶、安裝在油桶內(nèi)的過濾裝置，所述油桶的截面為方形，油桶的底部一側(cè)設(shè)有出漆口，還包括與過濾裝置配合的攪拌清潔機(jī)構(gòu)，所述攪拌清潔機(jī)構(gòu)設(shè)在過濾裝置上方；

所述過濾裝置包括多個(gè)過濾層，且各過濾層的底部截面為U型，過濾裝置的上端設(shè)有外延的安裝端，安裝端呈倒U型，所述安裝端安裝在油桶的頂部；

所述攪拌清潔機(jī)構(gòu)包括攪拌部和清潔部，所述攪拌部包括安裝在過濾裝置上方的安裝板、設(shè)置在安裝板上的注漆口和攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)下端設(shè)有貫穿安裝板并伸至過濾裝置底部的攪拌軸，所述攪拌軸中安裝有若干上攪拌葉片、及設(shè)置在底部的底攪拌葉片，所述底攪拌葉片呈弧形；

所述清潔部包括噴頭、與噴頭連接的水泵，所述噴頭與水泵間通過水管連接，水管上設(shè)有進(jìn)水閥及清潔藥劑桶，所述清潔藥劑桶與水管間設(shè)有藥劑閥門，所述噴頭安裝在安裝板下方且噴頭朝向攪拌軸。

作為改進(jìn)，所述上攪拌葉片成對(duì)設(shè)置在攪拌軸兩側(cè)，且各上攪拌葉片與攪拌軸呈50°夾角。

作為改進(jìn)，所述底攪拌葉片兩端與過濾裝置中兩側(cè)過濾層間距為15cm，底攪拌葉片的底部與底部過濾層間距為15cm。

作為改進(jìn)，所述安裝板、過濾裝置和油桶間通過緊固螺栓連接。

作為改進(jìn)，所述安裝板上開有通孔一，所述過濾裝置中的安裝端上開有通孔二，所述油桶上開有螺紋孔，所述緊固螺栓依次穿過通孔一、通孔二和螺紋孔，實(shí)現(xiàn)安裝板、過濾裝置和油桶三者間的安裝固定。

作為改進(jìn)，所述安裝板與安裝端間設(shè)有支撐墊塊。

該便于清潔的新型油漆過濾裝置中設(shè)有多個(gè)過濾層，且各過濾層的底部截面為U型，同時(shí)在攪拌軸的底部設(shè)形狀與過濾層底部截面形狀相匹配的弧形底攪拌葉片，當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片可對(duì)過濾層內(nèi)的油漆物料進(jìn)行徹底、均勻攪拌，進(jìn)而保證過濾效果，且避免物料沉積在過濾層的底部側(cè)角上；使用完畢后的過濾裝置、油桶等，通過水泵控制進(jìn)水，通過清潔藥劑桶控制加清洗藥液，清洗藥液在噴頭的作用下，噴向攪拌軸，沿?cái)嚢栎S流向攪拌葉片，進(jìn)而在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，清洗藥液經(jīng)過濾裝置被灑向油桶側(cè)壁，在各攪拌葉片攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間后，可對(duì)過濾裝置、油桶等進(jìn)行有效清洗，有效節(jié)省了人工清洗的工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度。該便于清潔的新型油漆過濾裝置通過U型過濾層與帶弧度的攪拌葉片配合，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料均勻徹底攪拌的目的，確保過濾效果好，通過清潔機(jī)構(gòu)有效完成對(duì)過濾裝置、油桶等的清洗，確保油漆成品的質(zhì)量，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中攪拌清潔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中攪拌軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、緊固螺栓，2、注漆口，3、攪拌電機(jī)，4、安裝板，5、支撐墊塊，6、過濾裝置，7、油桶，8、攪拌軸，9、底攪拌葉片，10、安裝端，11、上攪拌葉片，12、出漆口，13、清潔藥劑桶，14、藥劑閥門，15、進(jìn)水閥，16、水泵。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種便于清潔的新型油漆過濾裝置，包括油桶7、安裝在油桶7內(nèi)的過濾裝置6，所述油桶7的截面為方形，油桶7的底部一側(cè)設(shè)有出漆口12，還包括與過濾裝置6配合的攪拌清潔機(jī)構(gòu)，所述攪拌清潔機(jī)構(gòu)設(shè)在過濾裝置6上方；

所述過濾裝置6包括多個(gè)過濾層，且各過濾層的底部截面為U型，過濾裝置6的上端設(shè)有外延的安裝端10，安裝端10呈倒U型，所述安裝端10安裝在油桶7的頂部；

所述攪拌清潔機(jī)構(gòu)包括攪拌部和清潔部，所述攪拌部包括安裝在過濾裝置6上方的安裝板4、設(shè)置在安裝板4上的注漆口2和攪拌電機(jī)3，所述攪拌電機(jī)3下端設(shè)有貫穿安裝板4并伸至過濾裝置6底部的攪拌軸8，所述攪拌軸8中安裝有若干上攪拌葉片11、及設(shè)置在底部的底攪拌葉片9，所述底攪拌葉片9呈弧形；

所述清潔部包括噴頭、與噴頭連接的水泵16，所述噴頭與水泵16間通過水管連接，水管上設(shè)有進(jìn)水閥15及清潔藥劑桶13，所述清潔藥劑桶13與水管間設(shè)有藥劑閥門14，所述噴頭安裝在安裝板4下方且噴頭朝向攪拌軸8，所述水管穿過安裝板4與噴頭連接。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述上攪拌葉片11成對(duì)設(shè)置在攪拌軸8兩側(cè)，且各上攪拌葉片11與攪拌軸8呈50°夾角，攪拌效率高。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述底攪拌葉片9的兩端與過濾裝置6中兩側(cè)過濾層間距為15cm，底攪拌葉片的底部與底部過濾層間距為15cm。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且底攪拌葉片9與過濾層間距有效滿足漆料攪拌要求，另外，底攪拌葉片9采用實(shí)心板，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的攪拌力較大，能將漆料由過濾層擠入油桶內(nèi)，提升了物料過濾效率和質(zhì)量。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述安裝板4、過濾裝置6和油桶7間通過緊固螺栓1連接。

作為實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝板4上開有通孔一，所述過濾裝置6中的安裝端10上開有通孔二，所述油桶7上開有螺紋孔，所述緊固螺栓1依次穿過通孔一、通孔二和螺紋孔，實(shí)現(xiàn)安裝板4、過濾裝置6和油桶7三者間的安裝固定。采用緊固螺栓1實(shí)現(xiàn)各結(jié)構(gòu)件的連接，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性高，安裝拆卸方便。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述安裝板4與安裝端10間設(shè)有支撐墊塊5。采用支撐墊塊5有效增強(qiáng)安裝板4與安裝端10間的連接緩沖性能，避免安裝板4與安裝端10間采用剛性連接，當(dāng)攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易導(dǎo)致安裝板4與安裝端10間局部受力過大而發(fā)生磨損。

使用時(shí)，將漆料經(jīng)注漆口2加入過濾裝置6內(nèi)，打開電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上攪拌葉片11和底攪拌葉片9，對(duì)過濾裝置6內(nèi)的油漆物料產(chǎn)生不同大小、不同方向的攪拌力，避免物料在過濾層底部沉積，同時(shí)采用實(shí)心的底攪拌葉片9對(duì)漆料提供持續(xù)穩(wěn)定的攪拌力，使漆料經(jīng)過濾層進(jìn)入油桶7內(nèi)；攪拌過程中，安裝端10卡接在油桶7頂部，然后通過緊固螺栓1固定，確保攪拌過程的穩(wěn)固性；攪拌后的漆料進(jìn)入油桶7內(nèi)，當(dāng)油桶7內(nèi)的漆料達(dá)到一定容量后，取掉緊固螺栓1，然后將安裝板4、攪拌機(jī)構(gòu)依次拆卸即可；當(dāng)需要使用漆料時(shí)，通過出漆口12取用油漆，操作安全方便，且過濾后的漆料質(zhì)量穩(wěn)定、雜質(zhì)少；當(dāng)需要對(duì)過濾裝置6、油桶7進(jìn)行清洗時(shí)，通過水泵16、進(jìn)水閥15控制向油桶7內(nèi)注水，通過清潔藥劑桶13、藥劑閥門14控制向油桶7內(nèi)加入藥劑，藥劑和水混成藥液經(jīng)水管流至噴頭，噴頭將清潔藥液噴向攪拌軸8，沿?cái)嚢栎S8流向攪拌葉片，進(jìn)而在攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，清洗藥液被灑向過濾裝置6中的過濾層、及油桶7側(cè)壁，在各攪拌葉片攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間后，可對(duì)過濾裝置6、油桶7進(jìn)行有效清洗，清洗結(jié)束后，廢液經(jīng)出漆口12排出，有效節(jié)省了人工清洗的工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。