專利名稱：Lng船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置和拆卸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液化天然氣船(LNG船)，特別是涉及到LNG船上圍護系統(tǒng)上給料泵拆 卸用的一種拆卸裝置以及拆卸方法。
背景技術(shù)：
在液化天然氣船上，圍護系統(tǒng)重要的部件，其起到存儲和傳輸液化天然氣的作用。 在其結(jié)構(gòu)組成中包括有一個重要部件為樹脂機，其位置如圖1中的A處所示，樹脂機本身的 結(jié)構(gòu)如圖2所示，其由給料裝置、配比裝置、進出口平臺、涂布平臺和主控箱五部分組成。
在液化天然氣船的圍護系統(tǒng)中，樹脂機的工作過程如下①主控箱發(fā)出輸入指令，將進口平臺的箱子推入到涂布平臺；②主控箱發(fā)出吸入指令，將給料裝置的樹脂和硬化劑吸入到原料管；③主控箱發(fā)出配比指令，將配比裝置吸入的原料按比例要求輸出；④主控箱按箱子類型發(fā)出涂布指令，將涂布平臺上的箱子涂布完畢；⑤主控箱發(fā)出輸出指令，將涂布平臺的箱子輸出到出口平臺。
根據(jù)樹脂機給料裝置的運動特性。給料泵長時間劇烈運動，密封件磨損嚴重，需要 頻繁更換給料泵。在更換給料泵的過程中以往沒有合適的工具，僅僅靠工人人力采用常規(guī) 的部件，拆卸起來費時費力，還會造成給料泵部件的損壞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種LNG船圍護系統(tǒng)中樹脂 機上給料泵的拆卸裝置以及基于該裝置的新的拆卸方法。利用本發(fā)明的裝置和方法對給料 泵進行拆卸，符合樹脂機的維修要求，即要求既可以快速地拆卸給料泵的各節(jié)套筒，又可以 對各套筒外部進行有效的保護，使用時本發(fā)明的拆卸裝置要操作方便，加工維修簡單，既節(jié) 省費用，又保證實船生產(chǎn)。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置，其特征在于，該拆卸裝置包括有卡 緊部件和連桿，所述的卡緊部件包括兩個拱形件，該拱形件的中部為圓拱形，該圓拱形的內(nèi) 徑等于給料泵上套筒的外徑，拱形件的兩端為延伸部，兩個延伸部位于同一平面上，在每個 延伸部上均設(shè)有螺孔，兩個拱形件通過螺栓穿過螺孔固定為卡緊部件，所述卡緊部件的一 個拱形件的中部設(shè)有連接孔，該連接孔內(nèi)固定有所述的連桿。
作為一種優(yōu)化的設(shè)計方案，所述的拱形件上圓拱形的內(nèi)壁上貼有防滑片。
在上述優(yōu)化設(shè)計中，貼在所述拱形件上的防滑片為兩片，兩片防滑片平行布置。
一種利用上述的拆卸裝置拆卸LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的方法，其特征在 于，該方法包括如下步驟①在樹脂機上取下原料桶，調(diào)節(jié)氣動裝置使得給料吸盤降到最低位置；②拆下給料泵上的輸料管及三通管，同時擰松給料泵支架上的放松螺絲，擰松給料泵扣的內(nèi)六角螺絲，擰下支架兩端的螺絲，用一個拆卸裝置有效固定給料泵；③拆卸給料泵上的法蘭以及半圓法蘭，通過氣動裝置使給料裝置上升，將給料泵和吸 盤分離，在吸盤上面墊上木塊，通過氣動裝置降低給料泵，將給料泵壓在木塊上，然后拆卸 給料泵和支架之間的放松螺絲，升起給料裝置，利用上述的拆卸裝置將給料泵取下；④將上述拆卸下來的給料泵放置到工作臺上夾緊，利用兩個拆卸裝置分別夾緊第一 套筒和第二套筒，依次將第一套筒、第二套筒和第三套筒分離。
作為本發(fā)明的拆卸裝置的使用基礎(chǔ)，上述的給料泵上的第一套筒、第二套筒和第 三套筒依次螺紋連接。
如果要使用方便快捷，兩個所述的拆卸裝置的拱形件的內(nèi)徑分別對應(yīng)于第一套筒 的外徑和第二套筒的外徑。
基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的拆卸裝置和拆卸方法在LNG船圍護系統(tǒng)的樹脂機的 維修時具有如下技術(shù)效果1.本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)件經(jīng)過嚴格計算設(shè)計，從而達到管壁與裝置完全貼合，拆卸套筒 時就簡單方便，并且還具有增加摩擦力的防滑片，拆卸效率進一步提高，并且能夠有效地保 護套筒。
2.采用本發(fā)明的方法拆卸LNG船上圍護系統(tǒng)上給料泵的拆卸，操作步驟具有針對 性，效率高，安全性高。


圖1是LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的所在位置示意圖。
圖2是LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
圖3是本發(fā)明LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸方法的示意圖。
具體實施方式
下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料 泵的拆卸裝置和拆卸方法做進一步的詳細闡述，以求更為清楚明白的理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和 拆卸原理步驟，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
先請看圖3，圖3是本發(fā)明LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖。由圖可知，本發(fā)明的核心在于結(jié)合給料泵的結(jié)構(gòu)特點專門設(shè)計了拆卸工具，該拆卸裝置 結(jié)構(gòu)上包括有卡緊部件1和連桿2，這里的卡緊部件1為與給料泵上套筒結(jié)合的部件，而連 桿2則是操作者施加動力的部件。
從具體結(jié)構(gòu)上來說，卡緊部件1包括兩個拱形件，該拱形件的中部為圓拱形11，為 一個半圓環(huán)形體，而拱形件11的兩端相連接的為延伸部12。其中，圓拱形11的內(nèi)徑等于給 料泵上套筒的外徑，兩個延伸部12位于同一平面上。在每個延伸部12上均設(shè)有螺孔，兩個 拱形件通過螺栓14穿過螺孔固定為卡緊部件1。
在上述的卡緊部件1的一個拱形件的中部設(shè)有連接孔，該連接孔內(nèi)固定有所述的 連桿2。利用卡緊部件1形成一個可以固定套筒的箍，而利用連桿2可以作為手柄來扳動卡 緊部件1轉(zhuǎn)動，而被箍住的套筒也會隨之轉(zhuǎn)動。由于套筒和套筒之間都是螺紋連接，這樣就可以在固定一個套筒不轉(zhuǎn)的前提下，轉(zhuǎn)動相鄰的套筒，使得相鄰的套筒安裝或者拆卸。實現(xiàn) 了本發(fā)明的發(fā)明目的。
為了不使得套筒在安裝或者拆卸時產(chǎn)生滑動，進而造成損壞，我們在卡緊部件與 套筒接觸的部位設(shè)置了緩沖部件，具體就是一個防滑片，所述的拱形件11上圓拱形的內(nèi)壁 上貼有防滑片13。這里的防滑片為瓦狀，可以有一個或者多個，一般來說，每個拱形件11內(nèi) 貼有平行的兩個。
利用上述的拆卸裝置拆卸LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的方法，，該方法包括 如下步驟①在樹脂機上取下原料桶，調(diào)節(jié)氣動裝置使得給料吸盤降到最低位置；②拆下給料泵上的輸料管及三通管，同時擰松給料泵支架上的放松螺絲，擰松給料泵 扣的內(nèi)六角螺絲，擰下支架兩端的螺絲，用一個拆卸裝置有效固定給料泵；③拆卸給料泵上的法蘭以及半圓法蘭，通過氣動裝置使給料裝置上升，將給料泵和吸 盤分離，在吸盤上面墊上木塊，通過氣動裝置降低給料泵，將給料泵壓在木塊上，然后拆卸 給料泵和支架之間的放松螺絲，升起給料裝置，利用上述的拆卸裝置將給料泵取下；④將上述拆卸下來的給料泵放置到工作臺上夾緊，利用兩個拆卸裝置分別夾緊第一 套筒3和第二套筒4，依次將第一套筒3、第二套筒4和第三套筒5分離。
在安裝上述給料泵到樹脂機上時，除了按上述步驟逆序安裝外，還應(yīng)注意以下幾點。1、檢查各部件是否受損，如有破損及時更換；2、裝配套筒內(nèi)的0型密封圈時要使用凡士林，與套筒相連的V型密封件裝配時使用潤 滑油(P/N 091670),并要一個接一個地安裝。安裝時不要損壞密封件，只要有一只密封件受 損就有可能導(dǎo)致泵的某個功能不良；3、套筒內(nèi)部活塞組件裝好后要檢查好密封圈與套筒的密封程度；4、部件上的內(nèi)六角螺絲和連接桿上的銷子一定要裝好，否則會影響泵的使用效果；5、將墊圈33部件14和內(nèi)部閥組件先安裝到連接桿15上，并調(diào)整好內(nèi)部閥的松緊度， 然后是套筒，再按順序依次安裝；6、檢查部件與號套筒的間隙以及帖和度；7、檢查給料泵口與吸盤間的0型圈密封性能；9、調(diào)整好給料泵內(nèi)部活塞的位置，便于安裝；10、安裝最后要保證壓盤閥與套筒之間的間隙。
使用樹脂機給料泵拆卸裝置，解決了更換給料泵的過程中，泵體與泵支架無法固 定，極易傾倒的安全隱患。維修方面，保護給料泵體本身不受損傷，提高給料泵的使用壽命。 拆卸組裝方便、提高生產(chǎn)效率，既節(jié)省費用，又保證實船生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置，其特征在于，該拆卸裝置包括有 卡緊部件和連桿，所述的卡緊部件包括兩個拱形件，該拱形件的中部為圓拱形，該圓拱形的 內(nèi)徑等于給料泵上套筒的外徑，拱形件的兩端為延伸部，兩個延伸部位于同一平面上，在每 個延伸部上均設(shè)有螺孔，兩個拱形件通過螺栓穿過螺孔固定為卡緊部件，所述卡緊部件的 一個拱形件的中部設(shè)有連接孔，該連接孔內(nèi)固定有所述的連桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置，其特征在于，所 述的拱形件上圓拱形的內(nèi)壁上貼有防滑片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置，其特征在于，貼 在所述拱形件上的防滑片為兩片，兩片防滑片平行布置。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的拆卸裝置拆卸LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的方法， 其特征在于，該方法包括如下步驟①在樹脂機上取下原料桶，調(diào)節(jié)氣動裝置使得給料吸盤降到最低位置；②拆下給料泵上的輸料管及三通管，同時擰松給料泵支架上的放松螺絲，擰松給料泵 扣的內(nèi)六角螺絲，擰下支架兩端的螺絲，用一個拆卸裝置有效固定給料泵；③拆卸給料泵上的法蘭以及半圓法蘭，通過氣動裝置使給料裝置上升，將給料泵和吸 盤分離，在吸盤上面墊上木塊，通過氣動裝置降低給料泵，將給料泵壓在木塊上，然后拆卸 給料泵和支架之間的放松螺絲，升起給料裝置，利用上述的拆卸裝置將給料泵取下；④將上述拆卸下來的給料泵放置到工作臺上夾緊，利用兩個拆卸裝置分別夾緊第一 套筒和第二套筒，依次將第一套筒、第二套筒和第三套筒分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸方法，所述的給料泵 上的第一套筒、第二套筒和第三套筒依次螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸方法，其特征在于，兩 個所述的拆卸裝置的拱形件的內(nèi)徑分別對應(yīng)于第一套筒的外徑和第二套筒的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種LNG船圍護系統(tǒng)樹脂機上給料泵的拆卸裝置及拆卸方法，拆卸裝置包括有卡緊部件和連桿，卡緊部件包括兩個拱形件，該拱形件的中部為圓拱形，該圓拱形的內(nèi)徑等于給料泵上套筒的外徑，拱形件的兩端為延伸部，兩個延伸部位于同一平面上，在每個延伸部上均設(shè)有螺孔，兩個拱形件通過螺栓穿過螺孔固定為卡緊部件，卡緊部件的一個拱形件的中部設(shè)有連接孔，該連接孔內(nèi)固定有連桿；本發(fā)明的方法是將給料泵放置到工作臺上夾緊，利用兩個拆卸裝置分別夾緊第一套筒和第二套筒，依次將第一套筒、第二套筒和第三套筒分離。本發(fā)明的裝置及方法符合樹脂機維修要求，既可以快速地拆卸給料泵的各節(jié)套筒，又可以對各套筒外進行有效的保護。
文檔編號B23P19/04GK102029519SQ20101061661
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉海洋, 孫磊, 沈建鋒, 金戈天, 黃華兵 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司