本發(fā)明涉及一種PET醫(yī)用打印基片及其生產(chǎn)工藝，屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的日益提高，人們的醫(yī)療保健水平也相應(yīng)提高，加快了醫(yī)療服務(wù)需求的升級。而現(xiàn)代醫(yī)學(xué)對疾病的預(yù)防和治療很大程度上依賴先進(jìn)醫(yī)療設(shè)備的檢查結(jié)果，這一結(jié)果主要通過各種醫(yī)療成像膠片來呈現(xiàn)。同時，數(shù)字醫(yī)療成像技術(shù)的發(fā)展，使醫(yī)學(xué)影像已經(jīng)進(jìn)入數(shù)字化時代，與之相應(yīng)的醫(yī)學(xué)影像診斷中，以“片基”為滌綸（PET）片基的干式膠片逐漸成熟起來。

目前市場上使用的醫(yī)用打印基片主要是雙拉聚酯薄膜（BOPET），BOPET膠片具有成像清晰，不褪色，防水耐磨，使用方便，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，符合醫(yī)學(xué)影像的國際標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)世界醫(yī)學(xué)影像的發(fā)展趨勢，是臨床醫(yī)學(xué)影像打印的最佳選擇。

但是BOPET的耐熱性不夠高，不耐水解，阻隔性不太理想，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，雙拉線設(shè)備價(jià)格昂貴。采用共混改性的方法能夠解決BOPET作為醫(yī)用打印基片的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服目前醫(yī)用打印基片所存在的耐熱性不高、阻隔性不理想、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種PET醫(yī)用打印基片及其生產(chǎn)工藝，采用共混改性，可以提高PET醫(yī)用打印基片的耐熱性與阻隔性能，降低基片的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種PET醫(yī)用打印基片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1) 制備功能母粒

將聚對苯二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦、聚乙二醇、滑石粉、抗氧劑和抗靜電劑均勻混合，干燥，擠出得到功能母粒；

2) 混料擠出

將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯和功能母粒均勻混合，加入到平行雙螺桿擠出機(jī)，熔融塑化，經(jīng)模頭擠出，進(jìn)入壓光機(jī)中形成均勻膜片；

3) 擠出成品

膜片經(jīng)過切邊、牽引、收卷得到成品PET醫(yī)用打印基片。

步驟1）中所述聚對苯二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦、聚乙二醇、滑石粉、抗氧劑和抗靜電劑的質(zhì)量比為1: 1～1.2 : 0.2～0.3: 0.2～0.3: 0.01～0.05: 0.01～0.05。

步驟1）中干燥在75～85 ℃進(jìn)行，真空干燥5～6小時，使得功能母粒的含水量低于400 ppm。

步驟2）中聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯和功能母粒的質(zhì)量比為1: 0.2～0.3 : 0.4～0.5。

步驟2）中膜片厚度為95～105 μｍ。

步驟2）中所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為42:1，機(jī)筒為9區(qū)加熱，衣架式模頭為8區(qū)加熱。所述熔融塑化溫度為250～290 ℃，進(jìn)一步地，擠出機(jī)螺桿9區(qū)加熱溫度分別為：250～260 ℃，250～265 ℃，260～280 ℃，270～285 ℃，275～285 ℃，280～290 ℃，280～290 ℃，280～290 ℃，285～290 ℃。

步驟2）中模頭擠出溫度為260～280 ℃；進(jìn)一步地，擠出機(jī)模頭8區(qū)加熱，兩側(cè)溫度相同為：270～280 ℃；中間五區(qū)相同為：265～275 ℃；膜唇溫度為260～270 ℃。

壓光機(jī)中輥為砂目輥，下輥為硅膠輥；膜片在壓光機(jī)中間擠壓定型，溫度為20～30 ℃的，壓光機(jī)中輥速度為28～35 m/min，中輥與下輥的速度比率為1：1.1～1.3。

所述PET醫(yī)用打印基片的生產(chǎn)工藝制備得到的PET醫(yī)用打印基片。

一種PET醫(yī)用打印基片，原料組分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：苯二甲酸乙二醇酯 1份，聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯 0.2～0.3份，功能母粒 0.4～0.5份；其中所述功能母粒為聚對苯二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦、聚乙二醇、滑石粉、抗氧劑、抗靜電劑按質(zhì)量比為1: 1～1.2 : 0.2～0.3: 0.2～0.3: 0.01～0.05: 0.01～0.05混合得到。

所述聚乙二醇為PEG-1000、PEG-1500中的至少一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168中的至少一種；所述抗靜電劑為乙氧基化烷基胺類中的一種。

本生產(chǎn)工藝采用共混改性，可以提高PET醫(yī)用打印基片的耐熱性與表面潤濕張力，降低基片的生產(chǎn)成本。

有益效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢：

1、結(jié)合聚對苯二甲酸乙二醇酯的經(jīng)濟(jì)性與聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯的耐熱性和高阻隔性，二者在擠出機(jī)內(nèi)熔融共混時發(fā)生酯交換形成耐熱性能較強(qiáng)的嵌段共聚物，對比現(xiàn)有的BOPET，具有顯著的耐熱性。

2、聚乙烯醇和堿土金屬滑石粉的添加有利于降低基片的電阻率，作為分散劑以提高基片的平滑性。

3、免雙拉工藝大大降低了設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，使得生產(chǎn)工藝更加簡單易行，也降低了基片的生產(chǎn)成本。對比現(xiàn)有的BOPET，具有較高的表面潤濕張力，無需電暈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。

以下實(shí)施例中選用的原料來源及設(shè)備如下：

聚對苯二甲酸乙二醇酯： 工業(yè)級 儀征化纖股份有限公司；

聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯： 工業(yè)級 日本帝人公司；

二氧化鈦： 工業(yè)級 上海安啟實(shí)業(yè)有限公司；

聚乙二醇： 工業(yè)級 湖北新和化工有限公司；

滑石粉： 工業(yè)級 湖北中料化工有限公司；

抗氧劑： 工業(yè)級 上海凱茵化工有限公司；

抗靜電劑： 工業(yè)級 杭州臨安德昌靜電科技有限公司；

現(xiàn)有BOPET： 產(chǎn)品 杭州和順科技有限公司；

雙螺桿擠出機(jī)： TDS-65D 南京杰恩特機(jī)電有限公司；

壓光機(jī)： D-450 南京杰恩特機(jī)電有限公司。

實(shí)施例1

將20Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、20Kg二氧化鈦、4Kg聚乙二醇（PEG-1000）、4Kg滑石粉、0.2Kg抗氧劑1010、0.3Kg抗靜電劑(乙氧基月桂酷胺)均勻混合，然后在75 ℃進(jìn)行真空干燥5小時，使得含水量低于400 ppm，擠出制備功能母粒。再將100Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、20Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、40Kg功能母粒充分混合，在可真空排氣的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行塑化熔融，擠出機(jī)螺桿9區(qū)加熱溫度分別為：250 ℃，250 ℃，260 ℃，270℃，270℃，280 ℃，280 ℃，280 ℃，285 ℃。設(shè)置衣架式模頭兩側(cè)溫度相同為：270 ℃；中間五區(qū)相同為：265 ℃；膜唇溫度為260 ℃，擠出形成厚度為100 μｍ的均勻膜片，膜片在20 ℃的壓光輥中間擠壓定型。壓光機(jī)中輥速度為28 m/min，中輥與下輥的速度比率為1：1.1，然后經(jīng)過切邊、牽引、收卷成為產(chǎn)品。

實(shí)施例2

將20Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、20Kg二氧化鈦、5Kg聚乙二醇（PEG-1500）、5Kg滑石粉、0.5Kg抗氧劑168、0.4Kg抗靜電劑(乙氧基月桂酷胺)均勻混合，然后在85 ℃進(jìn)行真空干燥6小時，使得含水量低于400 ppm，擠出制備功能母粒。再將100Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、20Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、50Kg功能母粒充分混合，在可真空排氣的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行塑化熔融，擠出機(jī)螺桿9區(qū)加熱溫度分別為：260 ℃，265 ℃，280 ℃285 ℃，285 ℃，290 ℃，290 ℃，290 ℃，290 ℃。設(shè)置衣架式模頭兩側(cè)溫度相同為：270 ℃；中間五區(qū)相同為：275 ℃；膜唇溫度為270 ℃，擠出形成厚度為100 μｍ的均勻膜片，膜片在25 ℃的壓光輥中間擠壓定型。壓光機(jī)中輥速度為30 m/min，中輥與下輥的速度比率為1：1.2，然后經(jīng)過切邊、牽引、收卷成為產(chǎn)品。

實(shí)施例3

將20Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、24Kg二氧化鈦、6Kg聚乙二醇（PEG-1000）、6Kg滑石粉、0.8Kg抗氧劑1010、1.0Kg抗靜電劑(乙氧基月桂酷胺)均勻混合，然后在80 ℃進(jìn)行真空干燥6小時，使得含水量低于400 ppm，擠出制備功能母粒。再將100Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、30Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、40Kg功能母粒充分混合，在可真空排氣的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行塑化熔融，擠出機(jī)螺桿9區(qū)加熱溫度分別為：250 ℃，250 ℃，270 ℃，270 ℃，275 ℃，280 ℃，280 ℃，280℃，290 ℃。設(shè)置衣架式模頭兩側(cè)溫度相同為：280 ℃；中間五區(qū)相同為：265 ℃；膜唇溫度為260 ℃，擠出形成厚度為100 μｍ的均勻膜片，膜片在30 ℃的壓光輥中間擠壓定型。壓光機(jī)中輥速度為35 m/min，中輥與下輥的速度比率為1：1.2，然后經(jīng)過切邊、牽引、收卷成為產(chǎn)品。

實(shí)施例4

將20Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、24Kg二氧化鈦、4Kg聚乙二醇（PEG-1500）、6Kg滑石粉、1.0Kg抗氧劑168、0.2Kg抗靜電劑(乙氧基月桂酷胺)均勻混合，然后在85 ℃進(jìn)行真空干燥5小時，使得含水量低于400 ppm，擠出制備功能母粒。再將100Kg聚對苯二甲酸乙二醇酯、40Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、50Kg功能母粒充分混合，在可真空排氣的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行塑化熔融，擠出機(jī)螺桿9區(qū)加熱溫度分別為：255 ℃，255 ℃，260 ℃，270 ℃，280 ℃，285 ℃，285 ℃，290 ℃，290 ℃。設(shè)置衣架式模頭兩側(cè)溫度相同為：275 ℃；中間五區(qū)相同為：270 ℃；膜唇溫度為265 ℃，形成厚度為100 μｍ的均勻膜片，膜片在25 ℃的壓光輥中間擠壓定型。壓光機(jī)中輥速度為30 m/min，中輥與下輥的速度比率為1：1.3，然后經(jīng)過切邊、牽引、收卷成為產(chǎn)品。

實(shí)施例1~4產(chǎn)品與現(xiàn)有的BOPET(杭州和順科技有限公司)主要指標(biāo)測試對比，結(jié)果見表1。

表1