1.本酒類發(fā)明工藝技術(shù)方案中的谷物、水果為各種谷物、水果及其混合物。
2.谷物、水果發(fā)酵物固液分離，可使酒漿液陳化相比酒漿液固液不分離減少陳化空間，節(jié)約成本，但對于固液分離比例無限制。
3.酒漿液陳化可以消除酒精中的辛味和辣味，壓榨后的酒漿液有少量原發(fā)酵物殘留，它可繼續(xù)發(fā)酵并促進(jìn)酒漿液中酒精的陳化，它比現(xiàn)有的成品酒陳化更加有利于香型和柔和度的提高，同時(shí)也提高了糧食的利用率，節(jié)約了糧食。
4.酒漿液陳化時(shí)間長短決定了酒柔和度、口感和香度，因此：用酒漿液陳化年份(1年、2年、3年……)設(shè)定蒸餾后酒類質(zhì)量的等級。
5.內(nèi)襯陶瓷、不銹鋼混凝土地窖、罐相比陶瓷、不銹鋼罐而言，可解決酒漿液陳化需要的大容量儲(chǔ)存，在8級設(shè)震地區(qū)，最大容量可達(dá)55米長、55米寬(55米為8級抗震距離，高度無限制)的建造地窖或罐，在設(shè)震等級較低的地區(qū)可無限大擴(kuò)容，極大的降低了儲(chǔ)存成本，且能保持儲(chǔ)存物恒溫，減少了季節(jié)溫度變化，有利于酒類陳化。
6.通過酒漿液開放式(店面)蒸餾，是對成品酒的一次高溫消毒，減少了勾兌程序，減少各種病菌存在和二次污染的可能，可與飲用者無縫對接，在制度上杜絕了不良勾兌、添加劑和塑化劑添加和假酒的出現(xiàn)(添加劑為固體、塑化劑沸點(diǎn)高于700℃，都高于酒類蒸餾的極限溫度100℃，無法蒸餾出來)，酒漿液蒸餾后殘留物質(zhì)可做為下次谷物發(fā)酵的發(fā)酵母繼續(xù)循環(huán)利用，無環(huán)境污染和浪費(fèi)。