本發(fā)明是一種新型開放式原生態(tài)酒類釀造工藝技術(shù)方案。它改變了以往酒的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的發(fā)酵→蒸餾→陳化→勾兌→瓶裝銷售的封閉式生產(chǎn)模式，本發(fā)明生產(chǎn)工藝方案為：谷物水果發(fā)酵→壓榨固液分離→酒漿液陳化→開放式蒸餾，是酒生產(chǎn)工藝的一次創(chuàng)新，減少了勾兌環(huán)節(jié)，有效的從制度上杜絕了食用酒精勾兌和各種增香添加劑、塑化劑使用的可能，是一種安全、營養(yǎng)、健康、原生態(tài)、開放的酒類加工工藝技術(shù)方案，內(nèi)襯陶瓷或不銹鋼混凝土容器可解決酒漿液陳化需要大容器的限制，降低成本。

背景技術(shù)：

目前酒類釀造生產(chǎn)全部為封閉式生產(chǎn)，隨著人民對食品安全要求日益提高和社會的開放、銷售互聯(lián)網(wǎng)方式的普及，酒類的生產(chǎn)也應(yīng)該適應(yīng)社會發(fā)展，進行開放式生產(chǎn)和銷售。目前酒類生產(chǎn)新舊酒勾兌、食用酒精勾兌、食品添加劑勾兌占據(jù)市場的99.7％，真正純谷物釀造酒占據(jù)市場不到0.3％，即便這0.3％的市場因酒加工封閉也不容易被消費者甄別認可。更有甚者，部分酒企甚至是知名企業(yè)為了提高酒的香型和口感，添加了對人身有極大危害性的增香劑和塑化劑，給消費者帶來恐慌，影響了酒的銷售。工信部消費品工業(yè)司2014年1月20日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2014年度全國白酒增長已從2010年的年增長19％下滑到2014年的3.9％，產(chǎn)值4565億元，下滑趨勢明顯，酒類企業(yè)倒閉、轉(zhuǎn)型、被兼并數(shù)量越來越多，從業(yè)人員大量失業(yè)。

如何提高酒的生產(chǎn)產(chǎn)量和銷售量的關(guān)鍵因素在于消費者的認可和消費熱情，讓消費者認可和提高消費者的熱情在于讓消費者參與酒類的生產(chǎn)，讓消費者知情自己購買飲用酒的釀造工藝、程序及其飲用酒的安全、營養(yǎng)、健康、原生態(tài)，通過與消費者積極互動，來提高酒的銷量，發(fā)揮酒的社會和經(jīng)濟價值。谷物、水果發(fā)酵壓榨漿液陳化開放式蒸酒法，可直接讓消費者參與，在酒的生產(chǎn)末梢蒸餾環(huán)節(jié)加入了消費者的互動，從而在制度上杜絕了不良勾兌、添加劑和塑化劑添加和假酒的出現(xiàn)(各種添加劑、塑化劑無法蒸餾出來)，讓消費者知道本白酒是無添加、無勾兌、飲用安全純糧釀造的原生態(tài)白酒，從而提高了消費者的知情權(quán)，有利于白酒的銷售。

本酒類生產(chǎn)工藝中的酒漿液陳化，酒漿液的酒精度數(shù)只有大約5度，因此酒漿液陳化容量是成品酒陳化(60度以上)容量的10倍以上，如何大容量陳化是降低成本的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。自然陳化一般用陶瓷缸和不銹鋼罐陳化，目前國內(nèi)最大的陶瓷缸因工藝復(fù)雜，容量一般不大，2012年“中國酒容器之鄉(xiāng)”醴陵市孫家灣鄉(xiāng)的金興陶瓷廠制作了全世界最大的酒缸，這個酒缸高2.8米，重1300公斤，能裝4.5 噸酒，限制了大容量酒漿液陳化；不銹鋼罐也存在溫度受外界影響大，溫度不恒定，影響酒質(zhì)，如果用純混凝土窖或罐因地震、混凝土裂紋等因素不宜大容量。利用混凝土內(nèi)襯陶瓷或不銹鋼與混凝土的結(jié)合可解決上述問題，在地震8級地區(qū)，它的最大容量可達55米(長)x55米(寬)x10米(高)＝30250立方米(55米為混凝土伸縮縫規(guī)范長度)；在不考慮地震因素，無混凝土沉降伸縮要求的地區(qū)，如貴州、浙江省，它的容量可無限擴大，這樣可極大的降低了陳化成本，利用內(nèi)襯不銹鋼或陶瓷制作的地窖或罐也能保持一年四季恒溫，避免了罐體熱脹冷縮，有利于酒類的陳化和安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明新工藝方案分為谷物、水果發(fā)酵①→壓榨固液分離②→酒漿液陳化③→開放式蒸餾④4個關(guān)鍵程序：

1、本發(fā)明新工藝方案程序①將原料限定于純谷物和水果發(fā)酵(食用酒精無需陳化)，與我國酒類3000年的悠久的釀造工藝相吻合；向消費者提供安全、健康、原生態(tài)的酒類產(chǎn)品，對人身體益處更大，損害更小。

2、本發(fā)明新工藝方案程序②壓榨使用現(xiàn)有環(huán)保食品級壓榨機來完成。壓榨出的酒漿液做為程序③使用，殘留物可做動物飼料使用，不浪費。

3、本發(fā)明新工藝方案程序③酒漿液陳化：將壓榨出的酒漿液存放在內(nèi)襯陶瓷或不銹鋼的混凝土容器內(nèi)，解決了酒漿液陳化需要大容器的限制，并能恒溫陳化保存。酒漿液陳化可消除酒精中的辛味和辣味，谷物、水果壓榨后的酒漿液有少量發(fā)酵物殘留，它可繼續(xù)發(fā)酵并促進酒漿液中酒精的陳化，它比現(xiàn)有的利用成品酒陳化更加有利于香型和柔和度的提高，同時也提高了糧食的利用率，節(jié)約了糧食；酒漿液陳化后蒸餾與成品酒蒸餾后再陳化相比較，避免了成品酒長時間陳化二次污染的機會，對人的身體更加安全、健康和原生態(tài)。

4、本發(fā)明新工藝通過陳化后酒漿液開放式蒸餾，通過店面蒸餾，可起到對酒高溫消毒的作用，同時可與飲用者無縫對接，在制度上杜絕了不良勾兌、添加劑和塑化劑添加和假酒的出現(xiàn)(各種添加劑、塑化劑無法蒸餾出來)，讓消費者知道本酒是無添加、無勾兌、飲用安全、營養(yǎng)、健康、純糧釀造的原生態(tài)酒。酒漿液蒸餾后殘留液體可做為下次谷物發(fā)酵的發(fā)酵母繼續(xù)循環(huán)利用，無環(huán)境污染和浪費。

5、本工藝增加了與消費者在現(xiàn)場直接蒸餾的互動，提高了消費者的知情權(quán)和消費熱情。

附圖說明

附圖為本工藝酒釀造流程圖。

工藝流程文字描述：

第一步：谷物、水果發(fā)酵。

第二步：壓榨固液分離。

第三步：內(nèi)襯陶瓷或不銹鋼地窖大容量酒漿液陳化。

第四步：酒漿液開放式(店面)蒸餾

具體實施方式

1、將干凈的谷物蒸煮熟(水果只需晾干)，攤開晾干降溫，達到發(fā)酵最佳溫度后，按比例摻加發(fā)酵母，裝入密封的容器罐中自然發(fā)酵；

2、根據(jù)谷物種類不同進行不同時間的發(fā)酵，將發(fā)酵物裝入環(huán)保食品級壓榨機里進行固液分離；

3、將壓榨后固液分離后的液體裝入內(nèi)襯陶瓷或內(nèi)襯不銹鋼混凝土地窖或罐中陳化，陳化時間越久越好，按年份設(shè)定等級，同時按時間和比例進行抽樣化驗和試蒸餾，達到白酒規(guī)范標準；

4、陳化后的酒漿液運輸?shù)礁鱾€符合衛(wèi)生標準的蒸餾場所后，利用現(xiàn)代成熟的加熱冷凝回流技術(shù)進行開放式(店面)蒸餾，待達到預(yù)定的酒的度數(shù)后，蒸餾停止，余下的酒漿液裝匯總運回發(fā)酵地做為酵母繼續(xù)使用。