1.一種C4餾分選擇性加氫除炔的方法，該方法包括：在含氫物流的存在下，將含炔烴的C4餾分與復(fù)合型催化劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，其中，所述復(fù)合型催化劑包括連續(xù)有機(jī)相碳和分散在所述連續(xù)有機(jī)相碳中的分散相雷尼合金粒子，所述雷尼合金粒子中含有雷尼金屬銅和可被瀝濾的元素，所述可被瀝濾的元素選自鋁、鋅和硅中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以所述復(fù)合型催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述雷尼金屬銅的含量為60-99重量％；優(yōu)選
所述雷尼金屬銅的含量為80-95重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述復(fù)合型催化劑中，所述雷尼合金粒子中還含有選自Mg、Ba、Mo、Cr、Ti、Fe、Pt、Pd、Rh、Ru、Mn、Co、Ag、Ni、Sn、Bi中的至少一種促進(jìn)劑；優(yōu)選
所述促進(jìn)劑為所述雷尼合金粒子總重量的0.001-10重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述接觸反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為20-80℃、反應(yīng)壓力為0.2-3.0MPa、以含炔烴的C4餾分的液態(tài)體積計(jì)量的反應(yīng)空速為2-20h-1、氫氣與含炔烴的C4餾分中的炔烴的摩爾比為0.2-20：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，制備所述復(fù)合型催化劑的步驟包括：
a、將可碳化的有機(jī)物配制成固化體系；
b、將所述雷尼合金粒子和步驟a得到的固化體系進(jìn)行混合，然后進(jìn)行固化，得到催化劑前體；
c、在惰性氣體存在下，將步驟b得到的催化劑前體進(jìn)行碳化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟b中，所述雷尼合金粒子與步驟a得到的固化體系的重量比為1：99至99：1；優(yōu)選為10：90至90：10，更優(yōu)選為25：75至75：25。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟c中，所述碳化的溫度為400-1900℃，碳化的時(shí)間為1-24h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述可碳化的有機(jī)物為有機(jī)高分子化合物，所述有機(jī)高分子化合物選自合成高分子化合物和天然有機(jī)高分子化合物中的至少一種，
所述合成高分子化合物選自橡膠和/或塑料，所述天然有機(jī)高分子化合物選自淀粉、粘膠纖維、木質(zhì)素、纖維素、煤、天然瀝青、石油瀝青和煤焦油瀝青中的至少一種；優(yōu)選
所述塑料選自熱固性塑料和/或熱塑性塑料，所述橡膠選自丁苯橡膠和/或聚氨酯橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述熱固性塑料選自環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂中的至少一種，所述熱塑性塑料選自聚苯乙烯、苯乙烯-二乙烯苯共聚物和聚丙烯腈中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：在將含炔烴的C4餾分與復(fù)合型催化劑進(jìn)行接觸反應(yīng)之前，先將所述復(fù)合型催化劑在堿液存在下進(jìn)行活化；優(yōu)選所述活化的步驟包括：在25-95℃下，將所述復(fù)合型催化劑在0.5-30重量％的堿液中活化5min至72h。