一種高流動(dòng)性高溫尼龍及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高流動(dòng)性高溫尼龍，由30～85wt％高溫尼龍鹽、10～50wt％脂肪族尼龍鹽、1～15wt％多胺、0.4～20wt％助劑和1～25wt％水共聚制成，所述助劑包括0.1～5wt％的熱穩(wěn)定劑、0.1～5wt％的抗氧劑、0.1～5wt％的封端劑和0.1～5wt％的催化劑。本發(fā)明還公開(kāi)了該高流動(dòng)性高溫尼龍的制備方法，包括預(yù)聚物的合成和終聚物的合成。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，效果優(yōu)良，所得到的高溫尼龍具有高流動(dòng)性，而且其優(yōu)良的性能仍得到了保持，比物理改性得到的改性尼龍的性能更加穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種高流動(dòng)性高溫尼龍及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種高流動(dòng)性高溫尼龍及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚酰胺是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種工程塑料，具有強(qiáng)韌耐磨、耐沖擊、耐疲 勞、耐腐蝕、耐油等優(yōu)異特性，而半芳香尼龍是是尼龍家族中不可或缺的一種。半芳香尼龍 與脂肪族尼龍相比，其最突出的性能潛質(zhì)是耐熱性，與全芳香族尼龍相比，半芳香尼龍的易 加工成型性使其具有更廣闊的應(yīng)用前景。
[0003] 半芳香聚酰胺由于在聚酰胺分子主鏈中導(dǎo)入了芳香環(huán)，從而提高了耐熱性能和 力學(xué)性能，降低了吸水率，并且有較合適的性價(jià)比，是介于通用工程塑料和耐高溫工程塑 料PEEK之間的耐熱性高的樹(shù)脂，主要用于汽車和電子電器行業(yè)。隨著科技的不斷進(jìn)步，市 場(chǎng)需求呈上升趨勢(shì)。因此，現(xiàn)在得到很大發(fā)展的半芳香族尼龍主要有PA6T、PA9T、PAlOT 和PA12T，他們均具有一般尼龍難比擬的性質(zhì)，如尺寸穩(wěn)定性好、耐熱、高硬度、低吸濕性和 優(yōu)良的耐化學(xué)性能等。但是由于苯環(huán)的加入，使得半芳香尼龍和全芳香尼龍的熔體黏度 增大，流動(dòng)性大大降低，不利于注塑和擠出，例如尼龍6T的熔點(diǎn)（370°C)大于其分解溫度 (350°C )，這就嚴(yán)重限制了此類材料應(yīng)用范圍，因此在不改變其其他優(yōu)良性能的條件下提高 其流動(dòng)性能是非常有必要的。
[0004] 為了提高高溫尼龍的流動(dòng)性，專利 CN102344670A、CN102898822A、CN103642204A、 CN101649109A和CN103627172A借助高流動(dòng)助劑、液晶和潤(rùn)滑劑來(lái)提高高溫尼龍的流動(dòng)性， 同時(shí)維持了其耐高溫特性，但是這些物質(zhì)的添加勢(shì)必會(huì)影響其力學(xué)性能等其他性能。專利 CN101798456A利用星型支化劑，將耐高溫尼龍與其共混并用雙螺桿擠出機(jī)擠出，這樣制得 的高溫尼龍的流動(dòng)性得到了提高，同時(shí)其他的優(yōu)良性能得到很好的保持。
[0005] 國(guó)內(nèi)研宄共聚方法的報(bào)道較少，共聚方法工藝簡(jiǎn)單、效果優(yōu)良，是聚酰胺化學(xué)改性 的方法之一。因此，用尼龍共聚來(lái)研宄高流動(dòng)性高溫尼龍，不僅增加了制備高流動(dòng)性高溫尼 龍的方法，而且化學(xué)改性尼龍比物理改性尼龍的性能更加穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高流動(dòng)性高溫尼龍及其制 備方法。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0008] 一種高流動(dòng)性高溫尼龍，由30?85wt%高溫尼龍鹽、10?50wt%脂肪族尼龍鹽、 1?15wt%多胺、0· 4?20wt%助劑和1?25wt%水共聚制成。
[0009] 進(jìn)一步地，所述高溫尼龍鹽選自尼龍6T鹽、尼龍"7T鹽、尼龍8T鹽、尼龍9T鹽、尼 龍IOT鹽、尼龍IlT鹽、尼龍12T鹽、尼龍61鹽、尼龍71鹽、尼龍81鹽、尼龍91鹽、尼龍101 鹽、尼龍IlI鹽和尼龍121鹽中的一種或幾種；最優(yōu)選地是尼龍6T鹽、尼龍7T鹽、尼龍8T 鹽、尼龍9T鹽、尼龍IOT鹽、尼龍IlT鹽和尼龍12T鹽中的一種或幾種尤其適合作為高溫尼 龍鹽。
[0010] 進(jìn)一步地，所述脂肪族尼龍鹽選自尼龍46鹽、尼龍6鹽、尼龍66鹽、尼龍610鹽、 尼龍612鹽、尼龍9鹽、尼龍1010鹽、尼龍1012鹽、尼龍11鹽、尼龍12鹽或尼龍1212鹽。
[0011] 進(jìn)一步地，所述多胺選自三氨基三苯基甲烷、聚乙烯亞胺、二乙烯三胺、三乙烯四 胺、聚酰胺-胺或聚醚胺；最優(yōu)選的多胺是聚乙烯亞胺或聚醚胺T403。
[0012] 進(jìn)一步地，所述助劑包括0. 1?5wt %的熱穩(wěn)定劑、0. 1?5wt %的抗氧劑、0. 1? 5wt%的封端劑和0· 1?5wt%的催化劑。
[0013] 更進(jìn)一步地，所述助劑包括0. 1?Iwt %的熱穩(wěn)定劑、0. 1?Iwt %的抗氧劑、 0· 1?Iwt %的封端劑和0· 1?Iwt %的催化劑。
[0014] 進(jìn)一步地，所述抗氧劑選自銅鹽與碘化鉀化合物、受阻酚類化合物、亞磷酸脂類化 合物或受阻胺類化合物；最優(yōu)選的抗氧劑是受阻酚類化合物。
[0015] 進(jìn)一步地，所述封端劑選自苯甲酸、乙酸、丙酸或鄰苯二甲酸酐；最優(yōu)選的封端劑 是苯甲酸。
[0016] 進(jìn)一步地，所述催化劑選自磷酸鈉、磷酸、磷酸鈣、亞磷酸鈉、亞磷酸鎂、亞磷酸鈣、 亞磷酸鋅、次亞磷酸鈉、次亞磷酸鎂、次亞磷酸鈣和次亞磷酸鋅的一種或幾種；最優(yōu)選的催 化劑是次亞磷酸鈉。
[0017] 進(jìn)一步地，所述熱穩(wěn)定劑是本領(lǐng)域通用的熱穩(wěn)定劑。
[0018] 進(jìn)一步地，所述的水是去離子水。
[0019] 一種上述高流動(dòng)性高溫尼龍的方法，包括以下步驟：
[0020] (1)預(yù)聚物的合成：將高溫尼龍鹽、脂肪族尼龍鹽、多胺、助劑和水加入到反應(yīng)釜 中，用惰性氣體換氣，密封反應(yīng)釜，按照聚酰胺共聚工藝進(jìn)行聚合得到預(yù)聚物，將冷卻的預(yù) 聚物進(jìn)行粉碎，并在真空烘箱內(nèi)干燥；
[0021] (2)終聚物的合成：將干燥后的預(yù)聚物放在反應(yīng)釜中，在真空、200?240°C條件下 反應(yīng)6?20小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0022] 進(jìn)一步地，步驟（1)所述聚酰胺共聚工藝是指：將反應(yīng)體系加熱升溫至220? 250°C，待反應(yīng)釜壓力升至2. 0?3. 6MPa后，保壓2?4小時(shí)，然后放氣，在2?4小時(shí)內(nèi)使 反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至常壓，并在常壓下保溫1?2小時(shí)。
[0023] 進(jìn)一步地，在步驟（1)密封反應(yīng)釜之前充惰性氣體至壓力大于OMPa且小于 0. 4MPa〇
[0024] 進(jìn)一步地，步驟（1)的真空干燥是指在80?120 °C的真空烘箱內(nèi)干燥6?12小 時(shí)。
[0025] 進(jìn)一步地，步驟（1)所述的惰性氣體選自氮?dú)?、氬氣或二氧化碳，最?yōu)選的惰性氣 體選自氮?dú)饣蚨趸肌?br> [0026] 進(jìn)一步地，在步驟（2)之前預(yù)先用惰性氣體吹掃反應(yīng)釜2?15分鐘。
[0027] 本發(fā)明所制備的高流動(dòng)性高溫尼龍的熔點(diǎn)為270°C?330°C，相對(duì)粘度為2. 8? 4. 0〇
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0029] (1)本發(fā)明通過(guò)采用共聚對(duì)高溫尼龍進(jìn)行改性，得到的改性高溫尼龍的流動(dòng)性不 但得到了提高，其優(yōu)良的性能仍得到了保持；
[0030] (2)本發(fā)明采用共聚對(duì)高溫尼龍進(jìn)行改性，工藝簡(jiǎn)單，效果優(yōu)良，增加了制備高流 動(dòng)性高溫尼龍的方法，現(xiàn)生產(chǎn)尼龍的基本設(shè)備均可以使用；
[0031] (3)本發(fā)明采用共聚對(duì)高溫尼龍進(jìn)行改性屬于化學(xué)改性，制得的改性尼龍比物理 改性得到的改性尼龍的性能更加穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 對(duì)比例1
[0033] 將52wt%尼龍6T鹽、42wt%尼龍66鹽、lwt%的熱穩(wěn)定劑、lwt%的受阻酷類化合 物、Iwt %的苯甲酸、Iwt %的次亞磷酸鈉、2wt %的去離子水加入到高壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q 氣10次，然后充氮?dú)庵翂毫椹? 2MPa，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控制升溫速率使溫度升至 240°C，待反應(yīng)釜壓力升至3. 5MPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放氣，在3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓 力緩慢降至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)猓蜷_(kāi)出料口出料，預(yù)聚物經(jīng) 水冷卻后進(jìn)行粉碎，然后在l〇〇°C的真空烘箱內(nèi)干燥12小時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中， 在真空、230°C條件下反應(yīng)10小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 將40wt %尼龍6T鹽、40wt %尼龍66鹽、4wt %聚醚胺T403、lwt %的熱穩(wěn)定劑、 Iwt %的受阻酚類化合物、Iwt %的苯甲酸、Iwt %的次亞磷酸鈉、12wt %的去離子水加入到 高壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q氣10次，然后充氮?dú)庵翂毫?. 2MPa，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控 制升溫速率使溫度升至230°C，待反應(yīng)釜壓力升至3. OMPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放氣，在 3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓力緩慢降至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)猓蜷_(kāi) 出料口出料，預(yù)聚物經(jīng)水冷卻后進(jìn)行粉碎，然后在100°C的真空烘箱內(nèi)干燥12小時(shí)，將預(yù)聚 物放在固相反應(yīng)釜中，在真空、200°C條件下反應(yīng)15小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性 高溫尼龍。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 將37?1:%尼龍61'鹽、31￥1:%尼龍610鹽、6￥1:%聚乙稀亞胺、1￥1:%的熱穩(wěn)定劑、 Iwt %的受阻酚類化合物、Iwt %的苯甲酸、Iwt %的次亞磷酸鈉、22wt %的去離子水加入到 高壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q氣10次，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控制升溫速率使溫度升至240°C， 待反應(yīng)釜壓力升至3. 5MPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放氣，在3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓力緩 慢降至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)?，打開(kāi)出料口出料，預(yù)聚物經(jīng)水冷 卻后進(jìn)行粉碎，然后在l〇〇°C的真空烘箱內(nèi)干燥12小時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中，在真 空、220°C條件下反應(yīng)8小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 將75wt%尼龍9T鹽、15wt%尼龍1010鹽、4wt%聚醚胺T403、lwt%的熱穩(wěn)定劑、 Iwt %的受阻酚類化合物、Iwt %的苯甲酸、Iwt %的次亞磷酸鈉、2wt %的去離子水加入到高 壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q氣10次，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控制升溫速率使溫度升至250°C，待 反應(yīng)釜壓力升至3. 6MPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放氣，在3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓力緩慢降 至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)猓蜷_(kāi)出料口出料，預(yù)聚物經(jīng)水冷卻后 進(jìn)行粉碎，然后在100°C的真空烘箱內(nèi)干燥12小時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中，在真空、 240°C條件下反應(yīng)6小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0040] 實(shí)施例4
[0041] 將70wt%尼龍IOT鹽、20wt%尼龍612鹽、3wt%聚醚胺T403、lwt%的熱穩(wěn)定劑、 Iwt %的受阻酚類化合物、Iwt %的苯甲酸、Iwt %的次亞磷酸鈉、3wt %的去離子水加入到高 壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q氣10次，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控制升溫速率使溫度升至240°C，待 反應(yīng)釜壓力升至3. 2MPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放氣，在3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓力緩慢降 至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)猓蜷_(kāi)出料口出料，預(yù)聚物經(jīng)水冷卻后 進(jìn)行粉碎，然后在100°C的真空烘箱內(nèi)干燥12小時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中，在真空、 230°C條件下反應(yīng)8小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] 將85wt%尼龍12T鹽、10wt%尼龍6鹽、lwt%聚乙稀亞胺、0· 5wt%的熱穩(wěn)定劑、 0. 5wt %的受阻酚類化合物、Iwt %的苯甲酸、Iwt %的次亞磷酸鈉 、Iwt %的去離子水加入到 高壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q氣10次，然后充氮?dú)庵翂毫?. 2MPa，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控 制升溫速率使溫度升至240°C，待反應(yīng)釜壓力升至3. 2MPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放氣，在 3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓力緩慢降至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)?，打開(kāi) 出料口出料，預(yù)聚物經(jīng)水冷卻后進(jìn)行粉碎，然后在100°C的真空烘箱內(nèi)干燥12小時(shí)，將預(yù)聚 物放在固相反應(yīng)釜中，在真空、230°C條件下反應(yīng)10小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性 高溫尼龍。
[0044] 實(shí)施例6
[0045] 將30wt%尼龍7T鹽、50wt%尼龍46鹽、lwt%三氨基三苯基甲烷、0. lwt%的熱穩(wěn) 定劑、0. lwt%的受阻酷類化合物、0. lwt%的乙酸、0. lwt%的亞磷酸鋅、18. 6wt%的去離子 水加入到高壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q氣4次，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控制升溫速率使溫度升 至200°C，待反應(yīng)釜壓力升至2. OMPa后，保壓2小時(shí)，然后緩慢放氣，在2小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi) 壓力緩慢降至常壓，并在常壓下保溫1小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)猓蜷_(kāi)出料口出料，預(yù)聚物 經(jīng)水冷卻后進(jìn)行粉碎，然后在80°C的真空烘箱內(nèi)干燥6小時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中， 在真空、230°C條件下反應(yīng)12小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0046] 實(shí)施例7
[0047] 將85wt%尼龍8T鹽、10wt%尼龍9鹽、I. 2wt%二乙稀三胺、0· 2wt%的熱穩(wěn)定劑、 0. 2wt%的銅鹽與碘化鉀化合物、0. 2wt%的丙酸、0. 2wt%的次亞磷酸鈣、3wt%的去離子水 加入到高壓反應(yīng)釜中，用氮?dú)鈸Q氣8次，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控制升溫速率使溫度升至 240°C，待反應(yīng)釜壓力升至3. 2MPa后，保壓4小時(shí)，然后緩慢放氣，在4小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓 力緩慢降至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氮?dú)?，打開(kāi)出料口出料，預(yù)聚物經(jīng) 水冷卻后進(jìn)行粉碎，然后在120°C的真空烘箱內(nèi)干燥10小時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中， 在真空、230°C條件下反應(yīng)20小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0048] 實(shí)施例8
[0049] 將30wt%尼龍61鹽、10wt%尼龍1012鹽、15wt%三乙稀四胺、5wt%的熱穩(wěn)定劑、 5wt%的亞磷酸脂類化合物、5wt%的鄰苯二甲酸酐、5wt%的亞磷酸鎂、25wt%的去離子水 加入到高壓反應(yīng)釜中，用氬氣換氣10次，密封反應(yīng)釜，加熱升溫，控制升溫速率使溫度升至 220°C，待反應(yīng)釜壓力升至2. 8MPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放氣，在3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓 力緩慢降至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充氬氣，打開(kāi)出料口出料，預(yù)聚物經(jīng) 水冷卻后進(jìn)行粉碎，然后在100°C的真空烘箱內(nèi)干燥8小時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中， 在真空、230°C條件下反應(yīng)15小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0050] 實(shí)施例9
[0051] 將45wt%尼龍91鹽、30wt%尼龍1212鹽、7wt%聚酰胺-胺、2wt%的熱穩(wěn)定劑、 2wt %的受阻胺類化合物、2wt %的苯甲酸、2wt %的磷酸鈉 、IOwt %的去離子水加入到高壓 反應(yīng)釜中，用二氧化碳換氣10次，然后充二氧化碳至壓力為〇.4MPa，密封反應(yīng)釜，加熱升 溫，控制升溫速率使溫度升至220°C，待反應(yīng)釜壓力升至3. 4MPa后，保壓3小時(shí)，然后緩慢放 氣，在3小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓力緩慢降至常壓，并在常壓下保溫2小時(shí)，預(yù)熱出料口，充二氧 化碳，打開(kāi)出料口出料，預(yù)聚物經(jīng)水冷卻后進(jìn)行粉碎，然后在l〇〇°C的真空烘箱內(nèi)干燥12小 時(shí)，將預(yù)聚物放在固相反應(yīng)釜中，在真空、230°C條件下反應(yīng)10小時(shí)，冷卻后出料，即可得到 高流動(dòng)性高溫尼龍。
[0052] 實(shí)施例10
[0053] 將對(duì)比例1和實(shí)施例1?5所制備的尼龍進(jìn)行性能測(cè)試，所得結(jié)果見(jiàn)表1。
[0054] 表1不同組成及配比的高流動(dòng)高溫尼龍的熔融指數(shù)、相對(duì)粘度及熔點(diǎn)
[0055]

【權(quán)利要求】
1. 一種高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，由30?85wt%高溫尼龍鹽、10?50wt%脂肪 族尼龍鹽、1?15wt%多胺、0? 4?20wt%助劑和1?25wt%水共聚制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，所述高溫尼龍鹽選自尼龍 6T鹽、尼龍7T鹽、尼龍8T鹽、尼龍9T鹽、尼龍10T鹽、尼龍11T鹽、尼龍12T鹽、尼龍61鹽、 尼龍71鹽、尼龍81鹽、尼龍91鹽、尼龍101鹽、尼龍111鹽和尼龍121鹽中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，所述脂肪族尼龍鹽選自尼 龍46鹽、尼龍6鹽、尼龍66鹽、尼龍610鹽、尼龍612鹽、尼龍9鹽、尼龍1010鹽、尼龍1012 鹽、尼龍11鹽、尼龍12鹽或尼龍1212鹽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，所述多胺選自三氨基三苯 基甲烷、聚乙烯亞胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚酰胺-胺或聚醚胺。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，所述助劑包括0. 1?5wt % 的熱穩(wěn)定劑、0. 1?5wt%的抗氧劑、0. 1?5wt%的封端劑和0. 1?5wt%的催化劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，所述抗氧劑選自銅鹽與碘 化鉀化合物、受阻酚類化合物、亞磷酸脂類化合物或受阻胺類化合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，所述封端劑選自苯甲酸、乙 酸、丙酸或鄰苯二甲酸酐。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高流動(dòng)性高溫尼龍，其特征在于，所述催化劑選自磷酸鈉、磷 酸、磷酸鈣、亞磷酸鈉、亞磷酸鎂、亞磷酸鈣、亞磷酸鋅、次亞磷酸鈉、次亞磷酸鎂、次亞磷酸 鈣和次亞磷酸鋅的一種或幾種。
9. 一種制備權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)性高溫尼龍的方法，包括以下步驟： (1) 預(yù)聚物的合成：將高溫尼龍鹽、脂肪族尼龍鹽、多胺、助劑和水加入到反應(yīng)釜中，用 惰性氣體換氣，密封反應(yīng)釜，按照聚酰胺共聚工藝進(jìn)行聚合得到預(yù)聚物，將冷卻的預(yù)聚物進(jìn) 行粉碎，并在真空烘箱內(nèi)干燥； (2) 終聚物的合成：將干燥后的預(yù)聚物放在反應(yīng)釜中，在真空、200?240°C條件下反應(yīng) 6?20小時(shí)，冷卻后出料，即可得到高流動(dòng)性高溫尼龍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高流動(dòng)性高溫尼龍的制備方法，其特征在于，步驟（1)所 述聚酰胺共聚工藝是指：將反應(yīng)體系加熱升溫至220?250°C，待反應(yīng)釜壓力升至2. 0? 3. 6MPa后，保壓2?4小時(shí)，然后放氣，在2?4小時(shí)內(nèi)使反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至常壓，并在常壓 下保溫1?2小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C08G69/26GK104497305SQ201410789880
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】王賢文, 江友飛, 黎昱 申請(qǐng)人:江門市優(yōu)巨新材料有限公司