一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，提供了一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料及其制備方法，該無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料由以下組分組成：PC46.0-81.5％、增韌劑2-5％、鈦白粉9.5％-30％、導(dǎo)熱粉5％-15％、有機(jī)硅系阻燃劑0.5-1.0％、磺酸鹽類阻燃劑0.2-0.5％、抗氧化劑0.2％-0.4％、抗滴落劑0.1％-0.3％、潤滑劑0.5％-1％、耐候劑0.3-0.8％。制備方法如下：按上述的重量百分比稱取各個(gè)組分，將稱取的各個(gè)組分混合均勻，得到混合物，將得到的混合物加入雙螺桿機(jī)，經(jīng)熔融擠出、造粒得到，該無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料能夠達(dá)到高反射、高阻光、高導(dǎo)熱的效果，且不縮水、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，適用于各種LED顯示、導(dǎo)光板、遮光板、導(dǎo)光膜及混光杯等，且該制備方法工序簡單、易控、成本低。
【專利說明】一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯 材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高光反射聚碳酸酯材料應(yīng)用已經(jīng)是非廣泛，隨著產(chǎn)品的升級(jí)以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念的 創(chuàng)新，傳統(tǒng)高反射遮光聚碳酸酯的弊端日益體現(xiàn)，由于反光導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部環(huán)境溫度過高，以 及塑料材質(zhì)導(dǎo)熱性能差導(dǎo)致產(chǎn)品本身溫度也居高不下，這對(duì)于廣泛應(yīng)用的電器、照明領(lǐng)域 非常不利，可能導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)故障、縮短使用年限、還會(huì)造成不必要的能源損耗，如 此看來開發(fā)能夠達(dá)到高反射、高阻光、高導(dǎo)熱的效果，且不縮水、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好的新 型材料是迫在眉睫的，以適合工業(yè)化生產(chǎn)、適用于各種LED顯示、導(dǎo)光板、遮光板、導(dǎo)光膜及 混光杯等的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚 碳酸酯材料及其制備方法，旨在解決傳統(tǒng)高反射遮光聚碳酸酯由于反光導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部環(huán)境 溫度過高以及塑料材質(zhì)導(dǎo)熱性能差導(dǎo)致產(chǎn)品本身溫度也居高不下的問題。
[0004] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一方面，提供了一種高反射性能、遮光性能強(qiáng)、導(dǎo)熱性好、耐 候性能優(yōu)越的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，包括如下重量百分比的組分：
[0005] PC 46.0-81.5% 增韌劑 2-5% 鈦白粉 10-30% 導(dǎo)熱粉 5-15%
[0006] 有機(jī)硅系阻燃劑 0.5-1.0% 磺酸鹽類阻燃劑 0.2-0.5% 潤滑劑 0.5-1.0% 抗氧劑 0.2-0.4% 抗滴落劑 0.1-0.3% 耐候劑 0,3-0.8%。
[0007] 具體地，所述PC在300°C和I. 2Kg條件下熔融指數(shù)10-40g/10min。
[0008] 具體地，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉。
[0009] 具體地，所述導(dǎo)熱粉為硫化鋅、氧化鋅、氧化鎂或鋅鋇白中的至少一種。
[0010] 具體地，所述增韌劑為馬來酸酐和甲基丙烯酸甲酯雙接枝的乙烯彈性體、EVA、MBS 或有機(jī)硅系增韌劑。
[0011] 具體地，所述抗氧劑為四[3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯與 亞磷酸三（2,4-二叔丁基苯酯）按照重量比1 :1復(fù)配得到的混合物或三甘醇雙-3-(3-叔 丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙烯腈或三（2,4-二叔丁基酚）亞磷酸酯。
[0012] 具體地，所述抗滴落劑的粒徑為300-600 μ m。
[0013] 具體地，所述耐候劑為紫外線吸收劑和熱穩(wěn)定劑按照重量百分比1:2?2:1復(fù)配 得到。
[0014] 另一方面，提供了一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料制備方法，包括如下 步驟：
[0015] (1)稱取配方組分
[0016] 按照上述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料配方分別稱取PC、增韌劑、鈦白 粉、導(dǎo)熱粉、有機(jī)硅系阻燃劑、酸鹽類阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抗滴落劑、耐候劑；
[0017] (2)制備混合物
[0018] 將步驟⑴中稱取的PC樹脂、增韌劑、鈦白粉、導(dǎo)熱粉、有機(jī)硅系阻燃劑、酸鹽類阻 燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抗滴落劑、耐候劑置于高混機(jī)混合，得到混合物；
[0019] (3)熔融擠出
[0020] 將步驟（2)中得到的混合物加入雙螺桿機(jī)，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到無鹵阻燃高光 反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料。
[0021] 具體地，在步驟（3)中，所述雙螺桿機(jī)的工藝條件為：一區(qū)溫度為180?200°C， 二區(qū)溫度為230?240°C，三區(qū)溫度為230?240°C，四區(qū)溫度為230?250°C，五區(qū)溫度為 230?250°C，六區(qū)溫度為200?220°C，七區(qū)溫度為200?220°C，八區(qū)溫度為220?240°C， 機(jī)頭溫度為230?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為280?350轉(zhuǎn)/分。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料通過合理選用 鈦白粉、導(dǎo)熱粉、增韌劑及各項(xiàng)原料配比，采用不同粒徑鈦白粉復(fù)配可提高可見光和紅外光 線的反射率，降低產(chǎn)品工作環(huán)境溫度，采用導(dǎo)熱粉可完成導(dǎo)熱與光反射，采用增韌劑可提高 材料耐光性能，本發(fā)明無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料能夠達(dá)到高反射、高阻光、高導(dǎo) 熱的效果，且不縮水、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，適合工業(yè)化生產(chǎn)、適用于各種LED顯示、導(dǎo)光 板、遮光板、導(dǎo)光膜及混光杯等，且該制備方法工序簡單、易控、成本低，解決了傳統(tǒng)高反射 遮光聚碳酸酯由于反光導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部環(huán)境溫度過高以及塑料材質(zhì)導(dǎo)熱性能差導(dǎo)致產(chǎn)品本 身溫度也居高不下的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡 單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料的制備方 法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述。
[0026] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，包括如下重量百分 比的組分：
[0027] PC 46.0-81.5%
[0028] 增韌劑 2-5% 鈦白粉 10-30% 導(dǎo)熱粉 5-15% 有機(jī)硅系阻燃劑 0.5-1.0% 磺酸鹽類阻燃劑 0.2-0.5% 潤滑劑 0.5-1.0% 抗氧劑 0.2-0.4% 抗滴落劑 0,1-0.3% 耐候劑 0.3-0.8%。
[0029] 具體地，上述聚碳酸酯（PC)在300°C /I. 2KG條件下熔融指數(shù)為10-40g/min，該 PC是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，該P(yáng)C是一種無定形的透明工程塑料，具有高 強(qiáng)度和模量、高韌性、低收縮等優(yōu)點(diǎn)，作為優(yōu)選實(shí)施例，在300°C /I. 2KG條件下熔融指數(shù)為 20-30g/10min的高流PC，PC可購置于帝人IR1900,在具體實(shí)施例中，該P(yáng)C的質(zhì)量百分含 量可以是 46%、50%、53%、55%、60%、63%、65%、70%、75%、80%等具體組分。上述鈦白 粉為金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉，該鈦白粉主要成分為二氧化鈦（Ti02)的白色顏料， 其質(zhì)點(diǎn)呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造，作為優(yōu)選實(shí)施例，上述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，該金 紅石型鈦白粉為Ti02粒徑200-400nm鈦白粉和Ti02粒徑1000-1500nm鈦白粉按照百分比 4:1-1:1復(fù)配得到，其中，粒徑200-400nm的鈦白粉主要起到光線波長400-700nm可見光的 散射，而粒徑1000-1500nm的鈦白粉主要起到光線波長700-3000nm紅外線的散射，這樣， 可以通過紅外線的散射極大地降低產(chǎn)品表面溫度，大顆粒鈦白粉同時(shí)起到光反射和降低紅 外熱源的作用，粒徑200-400nm鈦白粉可購置于康諾斯K2233,粒徑1000-1500nm鈦白粉可 購置于亨斯曼TiSCS-60HS，在具體實(shí)施例中，該鈦白粉的質(zhì)量百分含量可以是10%、13 %、 15%、17%、20%、23%、25%、27%、27% 等具體組分。
[0030] 上述導(dǎo)熱粉為硫化鋅、氧化鋅、氧化鎂或鋅鋇白中的至少一種，鋅鋇白為硫化鋅和 硫酸鋇的混合物，在300K時(shí)，硫化鋅的導(dǎo)熱系數(shù)為21. OWAm. k)、氧化鋅為29. 98WAm. k)、 氧化鎂為48W/(m. k)、鋅鋇白為19. 5W/(m. k)，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氧化鈦導(dǎo)熱系數(shù)，作為優(yōu)選實(shí)施 例，上述導(dǎo)熱粉為高白度高反射率的硫化鋅或氧化鋅，這樣既可以能同時(shí)起到光反射和導(dǎo) 熱的作用，硫化鋅可購置于德國哈沙利本HD-S，在具體實(shí)施例中，該導(dǎo)熱粉的質(zhì)量百分含量 可以是 5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%等具體組分。
[0031] 上述有機(jī)硅系阻燃劑是一種新型高效、低毒、防熔滴、環(huán)境友好的無鹵阻燃劑，也 是一種成炭型抑煙劑，有機(jī)硅阻燃劑在賦予基材優(yōu)異的阻燃性能之外，還能改善基材的加 工性能、耐熱性能等，在具體實(shí)施例中，該有機(jī)硅系阻燃劑的質(zhì)量百分含量可以是0.5%、 0· 6%、0· 7%、0· 8%、0· 9%、1%等具體組分。
[0032] 上述磺酸鹽類阻燃劑，磺酸鹽系具有添加量少、效率高的優(yōu)點(diǎn)，該磺酸鹽類阻燃劑 可購置于美國SLOSS公司的SLOSS HES，在具體實(shí)施例中，該磺酸鹽類阻燃劑的質(zhì)量百分含 量可以是〇. 2%、0. 3%、0. 4%、0. 5%等具體組分。
[0033] 為了解決無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料韌性的問題，本發(fā)明實(shí)施例在無 鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料添加增韌劑，以對(duì)無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材 料進(jìn)行增韌處理，上述增韌劑選自馬來酸酐和甲基丙烯酸甲酯雙接枝的乙烯彈性體或EVA 或MBS或有機(jī)硅系增韌劑，作為優(yōu)選實(shí)施例，該增韌劑為MBS耐候型增韌劑，可購置于LG C-223A，在具體實(shí)施例中，該增韌劑的質(zhì)量百分含量可以是0. 1 %、0. 2%、0. 3% %、0. 4%等 具體組分。
[0034] 為了防止無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料在加工過程中的氧化及黃變速度， 提高無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料在制備和使用過程中的抗氧化性能，延長其使用 壽命，本發(fā)明實(shí)施例在無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料中添加了抗氧劑，作為優(yōu)選實(shí) 施例，上述抗氧劑為四[3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三 (2,4_二叔丁基苯酯）按照重量比1 :1復(fù)配得到的混合物或三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥 基-5-甲基苯基）丙烯腈或三（2,4_二叔丁基酚）亞磷酸酯，在具體實(shí)施例中，該抗氧劑的 質(zhì)量百分含量可以是 〇· 1%、〇· 2%、0· 3%、0· 4%、0· 5%、0· 6%、0· 7%、0· 8%、0· 9%、1%等 具體組分。
[0035] 上述潤滑劑的加入，可以進(jìn)一步改善加工過程中無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯 材料的流動(dòng)性和脫模性，并提高上述各組分在制備過程的分散均勻性，作為優(yōu)選實(shí)施例， 該潤滑劑為E B S 12 0，在具體實(shí)施例中，該潤滑劑的質(zhì)量百分含量可以是0. 5 %、0. 6 %、 0. 7%、0. 8%、0. 9%、1%等具體組分。
[0036] 上述耐候劑為紫外線吸收劑和熱穩(wěn)定劑按照重量百分比1:2?2:1復(fù)配得到，作 為優(yōu)選實(shí)施例，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類光吸收劑，所述熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧 劑和磷酸酯類抗氧劑按照重量百分比1 :1復(fù)配得到的混合物，在具體實(shí)施例中，該耐候劑 的質(zhì)量百分含量可以是〇.3%、0.4%、0.5%、0.6%等具體組分。
[0037] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0038] (1)采用不同粒徑鈦白粉復(fù)配，不但可以提高可見光反射率，更能提高紅外光線反 射率，降低產(chǎn)品工作環(huán)境溫度；
[0039] (2)采用具有光反射性能的導(dǎo)熱粉，同時(shí)完成導(dǎo)熱與光反射；
[0040] (3)采用耐候型增韌劑以及光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑復(fù)配體系，提高材料耐光性能。 [0041] 相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例提供一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料制備方法， 該制備方法的流程示意圖如圖1所示，該方法包括如下步驟：
[0042] SOl稱取配方組分
[0043] 按照上述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料配方分別稱取PC、增韌劑、鈦白 粉、導(dǎo)熱粉、有機(jī)硅系阻燃劑、酸鹽類阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抗滴落劑、耐候劑；
[0044] S02制備混合物
[0045] 將步驟SO 1中稱取的PC樹脂、增韌劑、鈦白粉、導(dǎo)熱粉、有機(jī)硅系阻燃劑、酸鹽類阻 燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抗滴落劑、耐候劑置于高混機(jī)混合，得到混合物；
[0046] S03熔融擠出
[0047] 將步驟S02中得到的混合物加入雙螺桿機(jī)，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到無鹵阻燃高光 反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料。
[0048] 具體地，在步驟S03中，所述雙螺桿機(jī)的工藝條件為：一區(qū)溫度為180?200°C， 二區(qū)溫度為230?240°C，三區(qū)溫度為230?240°C，四區(qū)溫度為230?250°C，五區(qū)溫度為 230?250°C，六區(qū)溫度為200?220°C，七區(qū)溫度為200?220°C，八區(qū)溫度為220?240°C， 機(jī)頭溫度為230?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為280?350轉(zhuǎn)/分。
[0049] 上述無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料制備方法只需按配方將各組分混合并 在適當(dāng)?shù)臏囟认氯廴跀D出即可得到產(chǎn)品，在熔融擠出過程中只需控制熔融擠出的溫度和時(shí) 間即可，因此，其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低的特點(diǎn)，適于工業(yè) 化生產(chǎn)。
[0050] 為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅是對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行說明而非對(duì)其加以限定。
[0051] 實(shí)施例1
[0052] 該實(shí)施例中的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下 組分組成：PC 75. 2%，MBS增韌劑2%，200-400nm鈦白粉10%份，1000-1500nm鈦白粉5%， 硫化鋅5 %，硅系阻燃劑0. 8 %，磺酸鹽類阻燃劑0. 3 %，潤滑劑0. 5 %，抗氧劑0. 4 %，耐候 劑0.5%，抗滴落劑0.3%。
[0053] PC選擇帝人IR1900, MBS增韌劑為LG C-223A，粒徑200-400nm鈦白粉為康諾斯 K2233,粒徑1000-1500nm鈦白粉為亨斯曼TiSCS-60HS，硫化鋅為德國哈沙利本HD-S，有機(jī) 硅系阻燃劑為PDMS，磺酸鹽類阻燃劑為KSS，潤滑劑為EBS 120,抗氧劑為1010:168 = 1: 1， 耐候劑為UV-329與熱穩(wěn)定劑德國布呂格曼H161的復(fù)配體系。
[0054] 其制備方法如下：
[0055] (1)按上述的重量百分比稱取各個(gè)組分；
[0056] (2)將步驟（1)中稱取到的PC，MBS增韌劑，200-400nm鈦白粉，1000-1500nm鈦 白粉，硫化鋅，硅系阻燃劑，磺酸鹽類阻燃劑，潤滑劑，抗氧劑，耐候劑，抗滴落劑加入雙螺桿 機(jī)，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其中，混合物料擠出造粒 是采用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，混合物料在所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料口到模頭各段的溫度 分別為：一區(qū)180?210°C，二區(qū)230?240°C，三區(qū)230?240°C，四區(qū)230?250°C，五區(qū) 230 ?250°C，六區(qū) 200 ?220°C，七區(qū) 200 ?220°C，八區(qū) 220 ?240°C，機(jī)頭 230 ?260°C， 所述雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為280?350轉(zhuǎn)/分。
[0057] 實(shí)施例2
[0058] 該實(shí)施例中的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下 組分組成：PC 75. 2%，MBS增韌劑2%，200-400nm鈦白粉20%份，硅系阻燃劑0. 8%，磺酸 鹽類阻燃劑0. 3 %，潤滑劑0. 5 %，抗氧劑0. 4 %，耐候劑0. 5 %，抗滴落劑0. 3 %。
[0059] 其制備方法如實(shí)施例1。
[0060] 實(shí)施例3
[0061] 該實(shí)施例中的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下 組分組成：PC 75. 2%，MBS增韌劑2%，1000-1500nm鈦白粉20%份，硅系阻燃劑0. 8%，磺 酸鹽類阻燃劑〇. 3 %，潤滑劑0. 5 %，抗氧劑0. 4 %，耐候劑0. 5 %，抗滴落劑0. 3 %。
[0062] 其制備方法如實(shí)施例1。
[0063] 實(shí)施例4
[0064] 該實(shí)施例中的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下 組分組成：PC 75. 2 %，MBS增韌劑2 %，硫化鋅20 %份，硅系阻燃劑0. 8 %，磺酸鹽類阻燃劑 0. 3 %，潤滑劑0. 5 %，抗氧劑0. 4 %，耐候劑0. 5 %，抗滴落劑0. 3 %。其制備方法如實(shí)施例 1〇
[0065] 對(duì)比例1
[0066] 該實(shí)施例中的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以下 組分組成：PC 75. 2%，MBS增韌劑2%，1000-1500nm鈦白粉20%份，硅系阻燃劑I. 1%，潤 滑劑0. 5%，抗氧劑0. 4%，耐候劑0. 5%，抗滴落劑0. 3%。其制備方法如實(shí)施例1。
[0067] 對(duì)比例2
[0068] 該實(shí)施例中的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，按重量百分比含量，由以 下組分組成：PC 75. 2 %，MBS增韌劑2 %，1000-1500nm鈦白粉20 %份，磺酸鹽類阻燃劑 1. 1 %，潤滑劑0. 5 %，抗氧劑0. 4%，耐候劑0. 5 %，抗滴落劑0. 3 %。其制備方法如實(shí)施例 1〇
[0069] 性能測試及評(píng)價(jià)：
[0070] 將上述實(shí)施例1-2及對(duì)比例1-2制備的粒子物料先在鼓風(fēng)烘箱中100-120°c的條 件下干燥4小時(shí)，然后將干燥好的粒子物料用注射成型機(jī)制成標(biāo)準(zhǔn)測試樣條測試。
[0071] 其中，拉伸強(qiáng)度按ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，樣條尺寸（mm): (176±2)(長）X (12. 6±0· 2)(端部寬度）X (3· 05±0· 2)(厚度），拉伸速度為 50mm/min ;
[0072] 缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)：
[0073] 試樣類型為 I 型，試樣尺寸（mm) :(63±2) X (12. 45±0. 2) X (3. 1±0. 2);缺口類 型為A類，缺口剩余厚度為I. 9mm〇
[0074] 熱變形溫度按ASTM D648標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，測試設(shè)備為電腦式熱變形溫度試驗(yàn)機(jī)。
[0075] 光反射率使用太陽能電池 QE/IPCE測量系統(tǒng)Solar cell scanlOO設(shè)備進(jìn)行測試。 使用上述儀器，按照Solar cell scanlO操作方法進(jìn)行，首先開啟機(jī)器預(yù)熱30min，放置標(biāo)樣 2. Omm厚色板，設(shè)置測試波長范圍400-800nm，測試光斑范圍：長3mm，寬2mm，開始測試標(biāo)樣 的反射率。按照標(biāo)樣的測試方法測試樣品，每個(gè)樣選5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試，取平均值。
[0076] 老化測試，使用設(shè)備高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱、色差分析儀，測試樣品試驗(yàn)48小時(shí) 后的色差。
[0077] 實(shí)施例1-4制備的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料的測試標(biāo)準(zhǔn)、條件及單位 如表1所示。
[0078] 實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-2的測試結(jié)果如表2所示。
[0079]
[0080] 表 I

【權(quán)利要求】
1. 一種無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，包括如下重量百分比的組分：
2. 如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其特征在于，所述PC在 300°C和I. 2Kg條件下熔融指數(shù)10-40g/10min。
3. 如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其特征在于，所述鈦白 粉為金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉。
4. 如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱 粉為硫化鋅、氧化鋅或氧化鎂或鋅鋇白中的至少一種。
5. 如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其特征在于，所述增韌 劑為馬來酸酐和甲基丙烯酸甲酯雙接枝的乙烯彈性體、EVA、MBS或有機(jī)硅系增韌劑。
6. 如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其特征在于，所述抗氧 劑為四[3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三（2,4_二叔丁基 苯酯）按照重量比1 :1復(fù)配得到的混合物或三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯 基）丙烯腈或三（2,4_二叔丁基酚）亞磷酸酯。
7.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其特征在于，所述抗滴 落劑粒徑為300-600 ym。
8. 如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料，其特征在于，所述耐候 劑為紫外線吸收劑和熱穩(wěn)定劑按照重量百分比1:2?2:1復(fù)配得到。
9. 如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料制備方法，其特 征在于，包括步驟： (1) 稱取配方組分 按照權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料配方分別稱取所述PC、 增韌劑、鈦白粉、導(dǎo)熱粉、有機(jī)硅系阻燃劑、酸鹽類阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抗滴落劑、耐候 劑； (2) 制備混合物 將步驟⑴中稱取的所述PC樹脂、增韌劑、鈦白粉、導(dǎo)熱粉、有機(jī)硅系阻燃劑、酸鹽類阻 燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抗滴落劑、耐候劑置于高混機(jī)混合，得到混合物； (3)熔融擠出 將步驟（2)中得到的所述混合物加入雙螺桿機(jī)，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到無鹵阻燃高光 反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料。
10.如權(quán)利要求9所述的無鹵阻燃高光反射導(dǎo)熱聚碳酸酯材料制備方法，其特征在于， 在步驟（3)中，所述雙螺桿機(jī)的工藝條件為：一區(qū)溫度為180?200°C，二區(qū)溫度為230? 240°C，三區(qū)溫度為230?240°C，四區(qū)溫度為230?250°C，五區(qū)溫度為230?250°C，六區(qū)溫 度為200?220°C，七區(qū)溫度為200?220°C，八區(qū)溫度為220?240°C，機(jī)頭溫度為230? 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為280?350轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】C08L69/00GK104497533SQ201410789833
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】徐東, 許江威 申請(qǐng)人:安徽科聚新材料有限公司