一種陶瓷化pvc電工套管的配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷化PVC電工套管的配方及其制備方法，其配方為PVC樹脂配方原料：30-40份；MgO：10-25份；SiO2：10-25份；CaSiO3：5-15份；玻璃粉：5-10份；硅酸鋁陶瓷纖維：15-20份。其制備方法首先將PVC樹脂配方原料、MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維按照相應(yīng)比例進(jìn)行稱量后，混合均勻備用；其次采用雙螺桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)溫度分別為：一區(qū)180~190℃，二區(qū)190~200℃，三區(qū)160~175℃，四區(qū)165~180℃，模具溫度160~170℃，固定雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為15rpm，將步驟（1）原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出直接生產(chǎn)出電工套管。本發(fā)明所制備的陶瓷化電工套管具有良好的力學(xué)性能和耐極限高溫?zé)崂匣阅?，壁厚均勻且可控等?yōu)點(diǎn)。
【專利說明】-種陶瓷化PVC電工套管的配方及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，涉及一種陶瓷化PVC電工套管的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，PVC管材隔熱及阻燃性能良好，力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異，通過抗沖擊改性后可適 用于生產(chǎn)各型管材，但是其也存在明顯的缺點(diǎn)，相比無機(jī)非金屬材料，與絕大多數(shù)高分子材 料一樣，其耐老化性能差，尤其是耐極限高溫?zé)崂匣阅軜O差。
[0003] 傳統(tǒng)PVC管材在普通狀況下可W表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能和阻燃性能，但是一旦發(fā) 生重大火災(zāi)，則PVC管材在耐極限高溫?zé)崂匣阅芊矫娴娜毕蒿@露無疑，因而如何提高PVC 管材的耐極限高溫?zé)崂匣阅艹蔀榱艘粋€(gè)亟待解決的問題。可陶瓷化耐極限高溫?zé)崂匣?PVC管材是一種擁有廣大前景的新型聚合物基復(fù)合材料，與普通PVC管材在高溫環(huán)境中降 解生成幾乎毫無強(qiáng)度的粉末不同，該種新型PVC管材在常溫使用時(shí)保持有PVC管材的特性， 在火災(zāi)等高溫條件下則能快速陶瓷化，形成具有一定強(qiáng)度、能夠自支撐的多空陶瓷狀材料， 起到阻燃和高溫?zé)岱雷o(hù)作用，其加工和成型工藝與傳統(tǒng)的高分子材料加工和成型工藝相 同。
[0004] 目前國內(nèi)外均無公司生產(chǎn)該種耐極限高溫?zé)崂匣阅軆?yōu)異的PVC電工套管，但是 國內(nèi)外一些公司對于聚合物陶瓷化的研究已經(jīng)深入并且實(shí)現(xiàn)了一定程度上的工業(yè)化。本發(fā) 明的目的就在于生產(chǎn)一種陶瓷化PVC電工套管，從而填補(bǔ)在相關(guān)方面的空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于使用雙螺桿擠出機(jī)電工套管擠出機(jī)組生產(chǎn)出可陶瓷化的PVC 電工套管。其特點(diǎn)是常溫下保持有PVC管材的優(yōu)異性能，而在高溫巧日火災(zāi)）等情況下可W 使電工套管陶瓷化，從而達(dá)到高溫?zé)岱雷o(hù)的目的。
[0006] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案如下，其中所述的原料含量除特殊說明外，均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0007] 所述陶瓷化PVC電工套管的配方為： PVC樹脂配方原料；30-40份； MgO ; 10-25 份； Si〇2; 10-25 份； CaSi〇3;5-15 份 玻璃粉；5-10份 娃酸鉛陶瓷纖維；15-20份。
[0008] 所述PVC樹脂配方料是由PVC樹脂、內(nèi)外潤滑劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑等進(jìn) 行混合，熱混至135 C后，冷混至45 C。
[0009] 所述PVC樹脂占比80?90份；所述內(nèi)外潤滑劑占比2?5份；所述復(fù)合穩(wěn)定劑占比 2?5份；所述抗沖擊改性劑占比2?5份。
[0010] 所述內(nèi)外潤滑劑為飽和姪類、金屬皂類、脂肪族醜胺、脂肪酸類、脂肪酸醋類、脂肪 醇類物質(zhì)中的一種或一種w上的物質(zhì)；所述復(fù)合穩(wěn)定劑為液體頓鋒復(fù)合穩(wěn)定劑、液體巧鋒 復(fù)合穩(wěn)定劑、液體頓領(lǐng)和液體頓領(lǐng)鋒復(fù)合穩(wěn)定劑、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；所述抗沖擊改性劑為苯 己帰共聚物或甲基丙帰酸甲醋-下二帰-苯己帰。
[0011] 一種陶瓷化PVC電工套管的制備方法包括如下步驟： (1) 將PVC樹脂配方原料、MgO、Si〇2、化Si〇3、玻璃粉、娃酸鉛陶瓷纖維按照相應(yīng)比例進(jìn) 行稱量后，混合均勻備用； (2) 雙螺桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)溫度分別為：一區(qū)180?19(TC，二區(qū)190?20(TC，H區(qū) 160?175°C，四區(qū)165?18(TC，模具溫度160?17(TC，固定雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為15巧m，將 步驟（1)原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出直接生產(chǎn)出電工套管； 本發(fā)明有益效果是采用雙螺桿擠出機(jī)成型電工套管具有可連續(xù)化生產(chǎn)、操作簡單、生 產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)較大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)通過本發(fā)明方法制得的電工套管具有 良好的力學(xué)性能和耐極限高溫?zé)崂匣阅?，壁厚均勻且可控等?yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面W實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明 實(shí)施例1 (1)按照目前生產(chǎn)電工套管的配方混合PVC配方料約50kg備用。
[0013] (2)將PVC配方料501^肖、1肖0251^肖、51〇2201^肖、〔351〇31化肖、玻璃粉151^肖、娃酸鉛陶瓷 纖維20kg加入攬拌機(jī)中混合均勻。
[0014] (3)將上述混合物料加入到錐形雙螺桿四線電工套管擠出機(jī)組中進(jìn)行加工，雙螺 桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)的溫度分別為；一區(qū)185C，二區(qū)193C，H區(qū)162C，四區(qū)17CTC。模具溫度： 17(TC，17CTC，165C，19(TC，固定雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為15巧m，牽引速度1. 76m/min，直 接生產(chǎn)出電工套管。電工套管取樣測試后，所得性能數(shù)據(jù)及其技術(shù)要求見下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷化PVC電工套管的配方，其特征在于：所述陶瓷化PVC電工套管的配方 為： PVC樹脂配方原料：30-40份； MgO : 10-25 份； Si02:10-25 份； CaSi03:5-15 份； 玻璃粉：5-10份； 硅酸鋁陶瓷纖維：15-20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陶瓷化PVC電工套管配方，其特征在于：所述PVC樹脂配 方料是由PVC樹脂、內(nèi)外潤滑齊IJ、復(fù)合穩(wěn)定齊IJ、抗沖擊改性劑等進(jìn)行混合，熱混至135°C后， 冷混至45°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種陶瓷化PVC電工套管配方，其特征在于：所述PVC樹脂占 比80~90份；所述內(nèi)外潤滑劑占比2~5份；所述復(fù)合穩(wěn)定劑占比2~5份；所述抗沖擊改性劑 占比2~5份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種陶瓷化PVC電工套管配方，其特征在于：所述內(nèi)外潤滑劑 為飽和烴類、金屬皂類、脂肪族酰胺、脂肪酸類、脂肪酸酯類、脂肪醇類物質(zhì)中的一種或一種 以上的物質(zhì)；所述復(fù)合穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、液體鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、液體鋇鎘和液 體鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；所述抗沖擊改性劑為苯乙烯共聚物或甲基丙烯酸 甲酯-丁二烯-苯乙烯。
5. -種陶瓷化PVC電工套管的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟： (1) 將PVC樹脂配方原料、MgO、Si02、CaSi03、玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維按照相應(yīng)比例進(jìn) 行稱量后，混合均勻備用； (2) 雙螺桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)溫度分別為：一區(qū)180~190°C，二區(qū)190~200°C，三區(qū) 160~175°C，四區(qū)165~180°C，模具溫度160~170°C，固定雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為15rpm，將 步驟（1)原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出直接生產(chǎn)出電工套管。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK104513442SQ201410789640
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】陳厚忠 申請人:湖北金牛管業(yè)有限公司