一種耐高溫尼龍66及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種耐高溫尼龍66及其制備方法，耐高溫尼龍66以質(zhì)量百分比計，包括：60～70%的聚苯二酰胺、20～30%的玻璃纖維、0.2～1.0%的抗氧劑、3～5%的增韌劑及1～5%的硅化物。其制備方法包括：預(yù)聚反應(yīng)：以質(zhì)量百分比計，將60～70%的聚苯二酰胺、20～30%的玻璃纖維、0.2～1.0%的抗氧劑、3～5%的增韌劑及1～5%的硅化物混合攪拌以獲得預(yù)聚物，反應(yīng)溫度為18～28℃，反應(yīng)時間為5～15分鐘；及將預(yù)聚物通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。采用本發(fā)明可以提高耐高溫尼龍66的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，并能生產(chǎn)出更加環(huán)保的耐高溫尼龍66。
【專利說明】一種耐高溫尼龍66及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐高溫尼龍66及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚酰胺(俗稱尼龍66)在電氣、建材及電子工業(yè)具有極大的潛力，特別現(xiàn)在新興的建材隔熱條等部件對尼龍66的需求已經(jīng)有很大的增長。由于建材隔熱條等部件發(fā)展趨勢的增加，電氣、建材及電子工業(yè)元件的溫度會上升得相當(dāng)高，因此需要尼龍66具有耐高溫的功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的尼龍66通常通過添加增韌耐高溫劑，來實現(xiàn)復(fù)合尼龍66的增韌耐高溫的性能。然而，增韌耐高溫劑容易對環(huán)境造成一定的污染，并且現(xiàn)有技術(shù)中添加有增韌耐高溫劑的尼龍66的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性較差，限制了尼龍66的更加廣泛的應(yīng)用。
[0003]有鑒于此，如何設(shè)計一種耐高溫尼龍66及其制備方法，以提升尼龍66的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，并且減少對環(huán)境的污染，是業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中，通過添加增韌耐高溫劑實現(xiàn)的增韌耐高溫性能的尼龍66，容易對環(huán)境造成一定的污染，并且添加有增韌耐高溫劑的尼龍66的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性較差這一缺陷，本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍66及其制備方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種耐高溫尼龍66，其中，以質(zhì)量百分比計，包括:
[0006]60~70%的聚苯二酰胺；
[0007]20~30%的玻璃纖維；
[0008]0.2~1.0%的抗氧劑；
[0009]3~5%的增韌劑；以及
[0010]I~5%的硅化物。
[0011]優(yōu)選地，所述玻璃纖維經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理。
[0012]優(yōu)選地，所述玻璃纖維的直徑為10~15微米。
[0013]優(yōu)選地，所述玻璃纖維的長度為3~4毫米。
[0014]優(yōu)選地,所述抗氧劑為瑞士汽巴抗氧劑168或瑞士汽巴抗氧劑1010。
[0015]優(yōu)選地，以質(zhì)量百分比計，更包括:
[0016]0.1~1.0%的防玻纖外露劑；以及
[0017]0.5~2.0%的季戊四醇脂。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提出了一種上述耐高溫尼龍66的制備方法，其中，包括:
[0019]預(yù)聚反應(yīng):以質(zhì)量 百分比計，將60~70%的所述聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纖維、0.2~1.0%的抗氧劑、3~5%的增韌劑及I~5%的硅化物混合攪拌以獲得預(yù)聚物，反應(yīng)溫度為18~28°C，反應(yīng)時間為5~15分鐘；以及[0020]將所述預(yù)聚物通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0021]優(yōu)選地，在所述預(yù)聚反應(yīng)中還可以加入質(zhì)量百分比為0.1~1.0%的防玻纖外露劑及質(zhì)量百分比為0.5~2.0%的季戊四醇脂。
[0022]優(yōu)選地，在所述預(yù)聚反應(yīng)前更包括:干燥處理所述聚苯二酰胺，以使所述聚苯二酰胺中水的質(zhì)量百分比為O~0.6%。
[0023]優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度為290~300°C，轉(zhuǎn)速為280~300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點是:通過將聚苯二酰胺、玻璃纖維、抗氧劑168或抗氧劑1010、增韌劑和硅化物混合生產(chǎn)耐高溫尼龍66，使耐高溫尼龍66不僅保持了其它尼龍66具有的耐化學(xué)性和易加工的優(yōu)勢，并且在玻璃纖維和抗氧劑168或抗氧劑1010的作用下，提高了耐高溫尼龍66的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。另外，由于采用增韌劑和硅化物實現(xiàn)耐高溫尼龍66的增韌耐高溫效果，并能生產(chǎn)出更加環(huán)保的耐高溫尼龍66，使耐高溫尼龍66能夠被更加廣泛的應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1示出了依據(jù)本發(fā)明的耐高溫尼龍66的制備方法的流程圖。`【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]圖1示出了依據(jù)本發(fā)明的耐高溫尼龍66的制備方法的流程圖。參照圖1，耐高溫尼龍66的制備方法包括以下步驟:
[0029]步驟S1:將聚苯二酰胺、玻璃纖維、抗氧劑、增韌劑及硅化物按比例混合攪拌以獲得預(yù)聚物。首先，以質(zhì)量百分比計，將60~70%的聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纖維、0.2~
1.0%的抗氧劑、3~5%的增韌劑及I~5%的硅化物加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，反應(yīng)溫度為18~28°C，反應(yīng)時間為5~15分鐘，上述反應(yīng)物反應(yīng)后形成預(yù)聚物。其中，抗氧劑可以采用瑞士汽巴抗氧劑168或瑞士汽巴抗氧劑1010。當(dāng)然，還可以向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為0.1~1.0%的防玻纖外露劑及質(zhì)量百分比為0.5~2.0%的季戊四醇脂與60~70%的聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纖維、0.2~1.0%的抗氧劑、3~5%的增韌劑及I~5%的硅化物一起混合攪拌，并反應(yīng)生成預(yù)聚物。
[0030]步驟S2:將預(yù)聚物通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。然后，將預(yù)聚物通入雙螺桿擠出機(jī)擠，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為290~300°C，轉(zhuǎn)速為280~300轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)聚物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0031]另外，在步驟SI之前，還可以先對聚苯二酰胺進(jìn)行干燥處理，使聚苯二酰胺中水占的質(zhì)量百分比為O~0.6%。
[0032]實施例1
[0033]先對聚苯二酰胺干燥處理，使聚苯二酰胺中水占的質(zhì)量百分比為0.6%。然后，以質(zhì)量百分比計，將65%的聚苯二酰胺、30%的玻璃纖維、1.0%的瑞士汽巴抗氧劑168、3%的增韌劑及1%的硅化物加入至反應(yīng)釜中，混合攪拌，并且反應(yīng)溫度為18°C，反應(yīng)時間為15分鐘，上述反應(yīng)物反應(yīng)后形成預(yù)聚物。最后，將預(yù)聚物通入雙螺桿擠出機(jī)擠，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為290°C，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)聚物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0034]實施例2
[0035]先對聚苯二酰胺干燥處理，使聚苯二酰胺中水占的質(zhì)量百分比為0.4%。然后，以質(zhì)量百分比計，將60%的聚苯二酰胺、35%的玻璃纖維、1.0%的瑞士汽巴抗氧劑1010、3%的增韌劑及1%的硅化物加入至反應(yīng)釜中，混合攪拌，并且反應(yīng)溫度為24°C，反應(yīng)時間為10分鐘，上述反應(yīng)物反應(yīng)后形成預(yù)聚物。最后，將預(yù)聚物通入雙螺桿擠出機(jī)擠，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為295°C，轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)聚物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0036]實施例3
[0037]先對聚苯二酰胺干燥處理，使聚苯二酰胺中水占的質(zhì)量百分比為0.6%。然后，以質(zhì)量百分比計，將70%的聚苯二酰胺、25%的玻璃纖維、1.0%的瑞士汽巴抗氧劑168、3%的增韌劑及1%的硅化物加入至反應(yīng)釜中，混合攪拌，并且反應(yīng)溫度為28°C，反應(yīng)時間為5分鐘，上述反應(yīng)物反應(yīng)后形成預(yù)聚物。最后，將預(yù)聚物通入雙螺桿擠出機(jī)擠，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為300°C，轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)聚物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0038]實施例4
[0039]先對聚苯二酰胺干 燥處理，使聚苯二酰胺中水占的質(zhì)量百分比為0.6%。然后，以質(zhì)量百分比計，將62%的聚苯二酰胺、25%的玻璃纖維、0.2%的瑞士汽巴抗氧劑1010、5%的增韌劑、5%的硅化物、1.0%的防玻纖外露劑及1.8%的季戊四醇脂加入至反應(yīng)釜中，混合攪拌，并且反應(yīng)溫度為28°C,反應(yīng)時間為5分鐘,上述反應(yīng)物反應(yīng)后形成預(yù)聚物。最后，將預(yù)聚物通入雙螺桿擠出機(jī)擠，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為300°C，轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)聚物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0040]實施例5
[0041]先對聚苯二酰胺干燥處理，使聚苯二酰胺中水占的質(zhì)量百分比為0.4%。然后，以質(zhì)量百分比計，將70%的聚苯二酰胺、20%的玻璃纖維、0.6%的瑞士汽巴抗氧劑168、4%的增韌劑、3%的硅化物、0.4%的防玻纖外露劑及2.0%的季戊四醇脂加入至反應(yīng)釜中，混合攪拌，并且反應(yīng)溫度為24°C,反應(yīng)時間為15分鐘,上述反應(yīng)物反應(yīng)后形成預(yù)聚物。最后,將預(yù)聚物通入雙螺桿擠出機(jī)擠，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為292°C，轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)聚物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
[0042]本發(fā)明的優(yōu)點是:通過將聚苯二酰胺、玻璃纖維、抗氧劑168或抗氧劑1010、增韌劑和硅化物混合生產(chǎn)耐高溫尼龍66，使耐高溫尼龍66不僅保持了其它尼龍66具有的耐化學(xué)性和易加工的優(yōu)勢，并且在玻璃纖維和抗氧劑168或抗氧劑1010的作用下，提高了耐高溫尼龍66的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。另外，由于采用增韌劑和硅化物實現(xiàn)耐高溫尼龍66的增韌耐高溫效果，并能生產(chǎn)出更加環(huán)保的耐高溫尼龍66，使耐高溫尼龍66能夠被更加廣泛的應(yīng)用。[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物 界定。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫尼龍66，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，包括: 60~70%的聚苯二酰胺； 20~30%的玻璃纖維； 0.2~1.0%的抗氧劑； 3~5%的增韌劑；以及 I~5%的硅化物。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫尼龍66，其特征在于，所述玻璃纖維經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫尼龍66，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為10~15微米。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫尼龍66，其特征在于，所述玻璃纖維的長度為3~4毫米。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的耐高溫尼龍66，其特征在于，所述抗氧劑為瑞士汽巴抗氧劑168或瑞士汽巴抗氧劑1010。
6.如權(quán)利要求5所述的耐高溫尼龍66，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，更包括: 0.1~1.0%的防玻纖外露劑；以及 0.5~2.0%的季戊四醇脂。
7.—種如權(quán)利要求1至5任一項所述的耐高溫尼龍66的制備方法，其特征在于，包括: 預(yù)聚反應(yīng):以質(zhì)量百分比計，將60~70%的所述聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纖維、0.2~1.0%的抗氧劑、3~5%的增韌劑及I~5%的硅化物混合攪拌以獲得預(yù)聚物，反應(yīng)溫度為18~28°C，反應(yīng)時間為5~15分鐘；以及將所述預(yù)聚物通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型。
8.如權(quán)利要求7所述的耐高溫尼龍66的制備方法，其特征在于，在所述預(yù)聚反應(yīng)中還可以加入質(zhì)量百分比為0.1~1.0%的防玻纖外露劑及質(zhì)量百分比為0.5~2.0%的季戊四醇脂。
9.如權(quán)利要求7或8所述的耐高溫尼龍66的制備方法，其特征在于，在所述預(yù)聚反應(yīng)前更包括:干燥處理所述聚苯二酰胺，以使所述聚苯二酰胺中水的質(zhì)量百分比為O~0.6%。
10.如權(quán)利要求9所述的耐高溫尼龍66的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度為290~300°C，轉(zhuǎn)速為280~300轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】B29C47/92GK103571180SQ201210285406
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月12日
【發(fā)明者】聞向陽, 徐積清 申請人:寧波信高塑化有限公司