作為增塑劑的呋喃二甲酸戊酯本發(fā)明涉及呋喃二甲酸戊酯。本發(fā)明進一步提供這些戊酯的用途，其作為增塑劑或用于增塑劑中和組合物中，尤其是在包含聚合物尤其是PVC的那些組合物中，以及這些戊酯的制備方法。本發(fā)明進一步提供包含這些戊酯的聚合物組合物和由這些組合物制備的或使用這些組合物制備的模塑品或薄膜。聚氯乙烯(PVC)屬于經(jīng)濟上最為重要的聚合物之一,以硬質(zhì)PVC的形式和軟質(zhì)PVC形式被用于各種應(yīng)用中。重要的用途領(lǐng)域是，例如電纜套管、地板覆蓋層、壁紙和塑料窗戶框架。為了增加彈性和更好的可加工性，向PVC中加入增塑劑。這些常規(guī)的增塑劑包括，例如鄰苯二甲酸酯如鄰苯二甲酸二-2-乙基己基酯(DEHP)、鄰苯二甲酸二異壬基酯(DINP)和鄰苯二甲酸二異癸基酯(DIDP)。由于它們的毒理學(xué)性質(zhì)，要努力用其它增塑劑代替鄰苯二甲酸酯。因此，例如近來已經(jīng)描述的備選增塑劑是環(huán)己烷二甲酸酯如環(huán)己烷二甲酸二異壬基酯(DINCH)。另外，現(xiàn)有技術(shù)也已經(jīng)描述了對苯二甲酸作為備選的增塑劑。對于原料基礎(chǔ)，本發(fā)明的突出特征在于任選使用可再生原料制備本發(fā)明的呋喃二甲酸酯。在本發(fā)明的情況下，與基于化石資源的石化原料例如礦物油或石煤相反，可再生原料是指在生物質(zhì)基礎(chǔ)上形成或制備的那些原料。術(shù)語“生物質(zhì)”、“生物基”或“基于和“由可再生原料產(chǎn)生”包括所有生物來源的材料，其來自所謂的“短期碳循環(huán)”并因此不是地質(zhì)構(gòu)造或化石巖層的一部分?？稍偕细鶕?jù)ASTM方法D6866鑒定和定量。可再生原料的一個特征尤其是與石化原料相比其中碳同位素14C的比例。已知隨著酯的烷基鏈長度增加，其與聚合物，尤其是PVC的不相容性上升。這樣會具有的結(jié)果例如是含有該類分子例如作為增塑劑的PVC組合物顯示出非典型的和無法預(yù)料的粘度性能分布，這使得加工復(fù)雜化。在薄膜的制備中，常常發(fā)現(xiàn)它們具有越來越不透明的外觀，并發(fā)生薄膜褪色，這反應(yīng)在泛黃度增加，這在大多數(shù)應(yīng)用中是不受歡迎的。增塑劑與PVC相容性較低也降低了增塑劑的持久性，這意味著這些增塑劑相對迅速地從PVC半成品或成品或產(chǎn)品中放出，導(dǎo)致產(chǎn)品的脆變并因此導(dǎo)致相應(yīng)的產(chǎn)品的功能和價值顯著降低。增塑劑的行為也稱為“滲出”或“發(fā)汗”。另一方面，還已知具有短烷基鏈的酯通常首先具有相對高的揮發(fā)性，而且其次，尤其是如果涉及具有高凝膠化能力的酯，在PVC糊料加工時導(dǎo)致糊料具有低的存貯穩(wěn)定性，其剪切粘度常常極大地依賴于剪切速率，這同樣導(dǎo)致可加工性受限。在PVC增塑溶膠的制備中，要特別注意在加工過程中保持最小粘度以便實現(xiàn)增塑劑在PVC中的均勻分布。另外，PVC增塑溶膠的高存貯穩(wěn)定性和糊料的剪切粘度對剪切速率的低依賴性也是所希望的。由PVC增塑溶膠制備的（未填充）薄膜應(yīng)當是透明的并具有最小的泛黃度。增塑劑應(yīng)當另外具有高的持久性。在現(xiàn)有技術(shù)中，已知各種可選的增塑劑用于PVC中。EP1808457A1描述了使用對苯二甲酸二烷基酯，其特征在于烷基具有至少4個碳原子的最長碳鏈和每個烷基總計5個碳原子。還說明了醇的最長碳鏈中具有4或5個碳原子的對苯二甲酸酯非常適合作為PVC的快速凝膠化增塑劑。另外，使用檸檬酸的C5-烷基酯作為具有良好凝膠化性能的增塑劑也由EP1864964B1已知。許多呋喃二甲酸的酯是室溫結(jié)晶固體，其作為固體用于制備液態(tài)組合物尤其是制備(聚合物)增塑溶膠會比較困難。這樣，工業(yè)規(guī)模地制備聚合物糊料或增塑溶膠只能通過液體增塑劑完成。固體增塑劑必須預(yù)先溶解于適當?shù)娜軇┲?，這使得該方法不便且昂貴，并且在許多應(yīng)用中由于在加工過程中使用的溶劑蒸發(fā)導(dǎo)致材料性能問題。因此本發(fā)明的技術(shù)目的是提供這樣的化合物：其可以作為增塑劑使用或在增塑劑中使用并且也可以在增塑溶膠中加工，具有良好的凝膠化性能，在增塑溶膠中顯示增塑溶膠粘度對剪切速率較低的依賴性，并且當加工成薄膜時具有較低的泛黃度和高的透明度。另一目的是對可以至少部分地由可再生原料制備的物質(zhì)或化合物方面的此技術(shù)目的提供解決方案。通過呋喃二甲酸的戊酯實現(xiàn)了此技術(shù)目的。這些戊酯優(yōu)選是二戊酯。更特別是，所述技術(shù)目的通過具有下面性能的至少一種的呋喃二甲酸的戊酯實現(xiàn)：-密度在20℃下不大于1.06g/cm3；-特性粘度在25℃下不大于60mPa*s；-當用差示量熱計測量時，在>25℃的溫度沒有熔融信號。在另外的實施方案中，戊酯具有上述性能中的至少兩種。本發(fā)明的特別經(jīng)濟的和同時生態(tài)上的優(yōu)勢在于同時使用可再生和石化原料制備本發(fā)明的呋喃二甲酸酯，這樣首先使得能夠?qū)崿F(xiàn)特別價廉的制備和廣泛的可用性，而且其次產(chǎn)生特別“可持續(xù)的”產(chǎn)品。已經(jīng)令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，與相應(yīng)的同系丁酯和己酯不同，該類戊酯不是固態(tài)并且在室溫下作為液體具有良好的可加工性。相應(yīng)的同系物呋喃二甲酸二正丁酯和呋喃二甲酸二正己酯在室溫下為固態(tài)并具有30-40℃范圍的熔點。因此它們不能以工業(yè)規(guī)模用于制備聚合物糊料或增塑溶膠。呋喃二甲酸二正丁酯和呋喃二甲酸二正己酯由Sanderson等的論文已知(R.D.Sanderson，D.F.Schneider，I.Schreuder；J.Appl.Polym.Sci.；53(1991)；1785-1793)。這些是熔點為大約42℃(呋喃二甲酸二正丁酯)和大約32℃(呋喃二甲酸二正己酯)的結(jié)晶固體，它們不能有利地用于很多應(yīng)用中，例如制備聚合物糊料。呋喃二甲酸的二戊酯至今沒有被描述過；更特別是沒有提議在聚合物組合物中和/或作為增塑劑使用呋喃二甲酸的二戊酯。現(xiàn)在已經(jīng)令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的戊酯可以以不凝固的液體形式制備，并且可以有利地用作聚合物配制劑中的組分，例如作為PVC配制劑中的增塑劑。另外還發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的戊酯當與PVC一起加工時具有優(yōu)異的凝膠化性能。這些凝膠化性能實際上優(yōu)于相應(yīng)的對苯二甲酸二烷基酯的凝膠化性能?；诒景l(fā)明的戊酯的PVC糊料只具有較低的糊料粘度對剪切速率的依賴性。因此它們可以在寬的剪切速率范圍內(nèi)和通過各種不同的加工方法加工。由于有利的凝膠化特性，所以相應(yīng)的PVC糊料可以更迅速地或在更低的溫度下加工。另外還發(fā)現(xiàn)包含本發(fā)明的增塑劑的透明PVC薄膜具有非常高的透明度，在某些情況下高于用對苯二甲酸二丁酯作為增塑劑制備的薄膜的透明度。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述戊酯是呋喃-2,5-二甲酸二戊酯。這也可以以至少兩種異構(gòu)的呋喃-2,5-二甲酸二戊酯的形式存在。在一個優(yōu)選的實施方案中，也使用來自異構(gòu)的呋喃-2,5-二甲酸二戊酯的酯，其中后者包含選自如下的戊基：正戊基、2-戊基、3-戊基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、3-甲基丁-2-基、2-甲基丁-2-基。特別優(yōu)選以99.9-70%的戊醇和0.1-30%的2-甲基丁醇的質(zhì)量比使用正戊醇和2-甲基丁醇的混合物。呋喃二甲酸酯的烷基優(yōu)選為大于60%的正戊基。優(yōu)選地，對苯二甲酸二烷基酯的烷基為70-99.9%的正戊基和30-0.1%的甲基丁基，尤其是2-甲基丁基，更優(yōu)選85-98%正戊基和15-2%甲基丁基，尤其是2-甲基丁基，并最優(yōu)選90-96%正戊基和10-4%甲基丁基，尤其是2-甲基丁基。優(yōu)選地，甲基丁基為大于50%，優(yōu)選大于75%和更優(yōu)選大于95%的2-甲基丁基。C5-烷基的百分比分布可以通過將酯水解、除去得到的醇和通過氣相色譜法(GC)分析醇而以簡單的方式測定。例如，氣相色譜法分離可以在聚二甲基硅氧烷柱(例如DB5)作為固定相進行，長度60m，內(nèi)徑0.25mm和膜厚度0.25μm。在另外特別的優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的戊酯是二正戊酯。這具有的優(yōu)點在于它是具有明確分子結(jié)構(gòu)的化合物，其可以由工業(yè)上可得的原料正戊醇以毫無問題的方式制備。在另外的特別的優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的戊酯的兩個酯基中的至少一個是2-甲基丁基或3-甲基丁基。這具有的優(yōu)點在于該戊酯本身固有地和在聚合物組合物中都具有特別高的存貯穩(wěn)定性。在另外的優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的戊酯是異構(gòu)戊醇的酯混合物。這具有的優(yōu)點在于在此可以制備具有非常低的結(jié)晶趨勢的混合物，這樣在聚合物組合物中導(dǎo)致良好的低溫性能。本發(fā)明的戊酯可以優(yōu)選用伯醇或例如通過烯烴加氫甲酰化接著氫化可得到的醇混合物制備。戊醇的前體優(yōu)選是含有一種或多種具有4個碳原子的烯烴的工業(yè)烴混合物。C4-烯烴的最重要的來源是來自蒸汽裂化裝置的裂化汽油的C4餾分。這在萃?。ㄝ腿≌麴s）丁二烯或其選擇性氫化得到正丁烯混合物之后，用于制備包含異丁烯、1-丁烯和兩種2-丁烯的烴混合物(萃余液I或氫化裂化-C4)。用于C4-烯烴的另一種原料是來自FCC裝置的C4餾分，其可以如上所述進行后處理。通過Fischer-Tropsch合成制備的C4-烯烴，在其中存在的丁二烯選擇性氫化得到正丁烯后，同樣是適合的原料。另外，通過C4烴脫氫或通過易位反應(yīng)得到的烯烴混合物，或其它工業(yè)烯烴料流也可以是適合的原料。除了萃余液I之外，戊醇適合的前體還有萃余液II和/或萃余液III(通過從萃余液II中除去大部分1-丁烯得到的料流)，和所謂的粗丁烷，是在萃余液II低聚之后得到并且除了烷烴之外，還包含2-丁烯作為事實上唯一的烯烴。使用萃余液II、萃余液III或粗丁烷作為戊醇前體的優(yōu)點在于這些前體事實上不含或幾乎不含異丁烯，并且因此存在的戊醇不含或只含有少量(相對于戊醇小于0.5質(zhì)量%)的3-甲基丁醇。由于用于分離起始混合物經(jīng)常具有非常高的分離復(fù)雜性，可能有利的是不分離用作起始混合物的工業(yè)混合物中存在的烯烴，而是直接使用所述混合物。在本發(fā)明的組合物中，可以優(yōu)選存在除了呋喃二甲酸戊酯之外的其它額外的增塑劑。這些另外的增塑劑可以例如選自下面的列表：鄰苯二甲酸二烷基酯，其中優(yōu)選烷基鏈中有4-13個碳原子；偏苯三甲酸三烷基酯，其中優(yōu)選側(cè)鏈中有4-9個碳原子；己二酸二烷基酯，其中優(yōu)選側(cè)鏈中具有4-9個碳原子；對苯二甲酸二烷基酯，其中側(cè)鏈中分別優(yōu)選具有4-13個碳原子，尤其是4-9個碳原子；1,2-環(huán)己烷二甲酸烷基酯、1,3-環(huán)己烷二甲酸烷基酯和1,4-環(huán)己烷二甲酸烷基酯，在此優(yōu)選1,2-環(huán)己烷二甲酸烷基酯，其中分別優(yōu)選側(cè)鏈中具有4-10個碳原子；二醇的二苯甲酸酯；苯酚的烷基磺酸酯，其中優(yōu)選一個烷基含有8-22個碳原子；甘油酯；異山梨醇酯，尤其是異山梨醇二酯；環(huán)氧化的植物油；飽和或不飽和的脂肪酸酯，其可以部分或完全環(huán)氧化；具有游離的或羧化的OH基和例如4-8個碳原子的烷基的檸檬酸三酯、具有4-18個碳原子的烷基的烷基吡咯烷酮衍生物和苯甲酸烷基酯，其中優(yōu)選烷基鏈中具有7-13個碳原子。在所有情況下，烷基殘基可以為直鏈或支化的，以及可以相同或不同。更優(yōu)選地，在本發(fā)明的混合物中，不使用鄰-苯二甲酸酯作為額外的增塑劑。在特定的實施方案中，本發(fā)明的組合物中使用的額外的增塑劑中的至少一種是偏苯三甲酸三烷基酯。偏苯三甲酸三烷基酯優(yōu)選具有含4-9個碳原子的酯側(cè)鏈，其中酯基可以具有相同或不同數(shù)量的碳原子。更優(yōu)選地，存在的酯基中的至少一個是每個酯基團具有不超過8個碳原子的基團，尤其優(yōu)選具有不超過7個碳原子的基團和最優(yōu)選具有不超過6個碳原子的基團。本發(fā)明的戊酯與偏苯三甲酸三烷基酯的結(jié)合在用于PVC增塑溶膠中時，尤其產(chǎn)生具有低比例的揮發(fā)性成分和良好的熱穩(wěn)定性的產(chǎn)品。在另外的特定實施方案中，本發(fā)明的組合物中使用的額外的增塑劑中的至少一種是己二酸二烷基酯。該己二酸二烷基酯優(yōu)選具有含4-9個碳原子的酯側(cè)鏈，其中酯基在這里也可以具有相同或不同數(shù)量的碳原子。更優(yōu)選地，存在的酯基中的至少一個是每個酯基團具有不超過8個碳原子的基團，尤其優(yōu)選具有不超過7個碳原子的基團。更特別地，使用的己二酸二烷基酯的至少一種是己二酸二辛酯。本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與己二酸二烷基酯的結(jié)合在用于PVC增塑溶膠中時尤其產(chǎn)生具有低的增塑溶膠粘度和在加工狀態(tài)下具有良好的低溫性能(例如非常低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)的產(chǎn)品。在另外的特定實施方案中，本發(fā)明的組合物中使用的額外的增塑劑中的至少一種是對苯二甲酸二烷基酯。該對苯二甲酸二烷基酯優(yōu)選具有含4-13個碳原子的酯側(cè)鏈，其中酯基可以同樣具有相同或不同數(shù)量的碳原子。更優(yōu)選地，存在的酯基中的至少一個是每個酯基團具有不超過10個碳原子的基團，尤其優(yōu)選具有不超過9個碳原子的基團和最優(yōu)選具有不超過8個碳原子的基團。更特別地，使用的對苯二甲酸二烷基酯中的至少一種是對苯二甲酸二(異壬)酯、對苯二甲酸二(2-乙基己)酯、對苯二甲酸二正庚酯、對苯二甲酸二異庚酯、對苯二甲酸二正丁酯、對苯二甲酸二(3-甲基丁)酯或?qū)Ρ蕉姿岫祯?。本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與對苯二甲酸二烷基酯的結(jié)合在用于PVC增塑溶膠中時尤其產(chǎn)生(根據(jù)使用的對苯二甲酸二烷基酯的酯鏈長度)具有非常好的熱穩(wěn)定性和良好的低溫性能同時具有低水平的揮發(fā)性成分的產(chǎn)品。在另外的特定實施方案中，在本發(fā)明的組合物中使用的額外的增塑劑中的至少一種是環(huán)己烷二甲酸的二烷基酯，更優(yōu)選1,2-環(huán)己烷二甲酸的二烷基酯。優(yōu)選地，此環(huán)己烷二甲酸二烷基酯具有含4-10個碳原子的酯側(cè)鏈，其中酯基可以同樣具有相同或不同數(shù)量的碳原子。更優(yōu)選地，存在的酯基中的至少一個是每個酯基團具有不超過9個碳原子的基團，尤其優(yōu)選具有不超過8個碳原子的基團和最優(yōu)選具有不超過7個碳原子的基團。更特別地，使用的環(huán)己烷二甲酸二烷基酯中的至少一種是1,2-環(huán)己酸二異壬酯、1,2-環(huán)己酸二-2-乙基己酯、1,2-環(huán)己酸二正戊酯、1,2-環(huán)己酸二正庚酯、1,2-環(huán)己酸二異庚酯、1,2-環(huán)己酸二正丁酯、1,4-環(huán)己酸二正丁酯、1,3-環(huán)己酸二正丁酯或1,2-環(huán)己酸二(3-甲基丁)酯。本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與環(huán)己烷二甲酸二烷基酯的結(jié)合在用于PVC增塑溶膠中時尤其產(chǎn)生特別具有非常高的水解穩(wěn)定性和非常低的增塑溶膠粘度同時具有好的凝膠化性能等特征的產(chǎn)品。在另外的特定實施方案中，本發(fā)明的組合物中使用的額外的增塑劑中的至少一種是甘油酯，更優(yōu)選甘油三酯。酯基可以為脂肪族或芳族結(jié)構(gòu)。此甘油酯優(yōu)選具有含1-24個碳原子的酯側(cè)鏈，其中酯基可以同樣具有相同或不同數(shù)量的碳原子。更優(yōu)選地，酯基之一是羥基硬脂酸，其中羥基官能優(yōu)選同樣被酯化，更優(yōu)選通過乙酰基酯化。另外更優(yōu)選地，存在的酯基中的至少一個是每個酯基團具有不超過9個碳原子的基團，尤其優(yōu)選具有不超過8個碳原子的基團和最優(yōu)選具有不超過7個碳原子的基團。更特別地，使用的甘油酯的至少一種是甘油三乙酸酯。本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與甘油酯的結(jié)合尤其產(chǎn)生可以很大程度上以可再生原料為基礎(chǔ)制備的特別可持續(xù)的產(chǎn)品。在另外的特定實施方案中，本發(fā)明的組合物中使用的額外的增塑劑中的至少一種是帶有游離的或羧化的OH基團的檸檬酸三酯。酯基在此也可以為脂肪族或芳族結(jié)構(gòu)。檸檬酸三酯尤其優(yōu)選是帶有羧化OH基團的檸檬酸三烷基酯。該檸檬酸三烷基酯優(yōu)選具有含1-9個碳原子的酯側(cè)鏈，其中酯基可以同樣具有相同或不同數(shù)量的碳原子。更優(yōu)選地，存在的酯基中的至少一個是每個酯基團具有不超過9個碳原子的基團，尤其優(yōu)選具有不超過8個碳原子的基團和最優(yōu)選具有不超過7個碳原子的基團。更特別地，使用的檸檬酸酯中的至少一種是乙酰基檸檬酸三丁酯、乙酰基檸檬酸三正丁酯、乙酰基檸檬酸三正戊酯或乙?；鶛幟仕崛惛?。本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與具有游離的或羧化的OH基團的檸檬酸三酯的結(jié)合尤其產(chǎn)生尤其是在低溫下具有特別好的凝膠化能力的增塑溶膠。在優(yōu)選的實施方案中，使用的額外的增塑劑與呋喃二甲酸戊酯的質(zhì)量比為1:20-20:1，優(yōu)選為1:10-20:1，更優(yōu)選為1:5-20:1并尤其優(yōu)選為1:1-15:1。本發(fā)明的戊酯或由其制備的增塑劑可以以所有可能呈現(xiàn)的形式存在，例如作為液體、尤其是作為(在室溫下)可泵送的液體、作為糊料、保護性物料、增塑溶膠、粉末或固體。尤其優(yōu)選地，它們以液體形式存在并尤其優(yōu)選以(在室溫下)可泵送的液體形式存在。除了戊酯本身，也要求保護其制備方法。在制備上述戊酯的方法中，包含下面的方法步驟：a)使呋喃二甲酸和/或至少一種呋喃二甲酸衍生物，尤其是呋喃二甲酸二甲酯或呋喃二碳酰氯，與一種或多種具有5個碳原子的脂肪醇和任選地一種或多種酯化催化劑和/或另外的物質(zhì)接觸；b)將所述反應(yīng)混合物加熱到>50℃的溫度并進行酯化或酯交換反應(yīng)，同時從反應(yīng)混合物中除去至少一種低分子量物質(zhì)，其中在方法步驟b)中除去優(yōu)選通過熱進行。在制備上述戊酯的一個備選方法中，此方法包含下面的方法步驟：a)使5-羥基甲基糠醛和/或至少一種呋喃衍生物與一種或多種具有5個碳原子的脂肪醇和至少一種催化劑及至少一種含氧組分接觸；b)將所述反應(yīng)混合物調(diào)整到>0℃的溫度并進行氧化酯化，其中術(shù)語“氧化酯化”是指在優(yōu)選一個方法步驟中，尤其優(yōu)選在一個反應(yīng)空間內(nèi)氧化和酯化的(任何)組合。在此優(yōu)選后一種方法。戊酯可以通過呋喃二甲酸“直接”酯化或通過酯交換，例如由呋喃二甲酸甲酯制備。為了通過酯化制備本發(fā)明的戊酯，使呋喃二甲酸或反應(yīng)性衍生物例如相應(yīng)的二氯化物與一種或多種具有5個碳原子的脂肪族醇反應(yīng)。酯化反應(yīng)優(yōu)選由呋喃二甲酸和一種或多種具有5個碳原子的脂肪族醇借助催化劑進行。呋喃二甲酸與一種或多種具有5個碳原子的脂肪族醇的酯化反應(yīng)得到相應(yīng)的戊酯可以自動催化進行或催化進行，例如用布朗斯泰德或路易斯酸。無論選擇哪種催化劑，結(jié)果總是產(chǎn)生原料酸和醇與產(chǎn)物酯和水之間的溫度依賴性平衡。為了使平衡向有利于酯的方向轉(zhuǎn)移，可以使用夾帶劑，借助夾帶劑從混合物中除去反應(yīng)的水。由于用于酯化反應(yīng)的醇具有比呋喃二甲酸、其反應(yīng)衍生物及其酯低的沸點，它們常常被用作夾帶劑，夾帶劑在除去水之后可以再循環(huán)回到工藝過程中。同時用作夾帶劑的用于形成戊酯的醇或異構(gòu)戊醇混合物以用于形成酯所需量的優(yōu)選5質(zhì)量%至50質(zhì)量%，尤其是10質(zhì)量%至30質(zhì)量%的過量使用。使用的酯化催化劑可以是酸，例如布朗斯泰德酸，例如硫酸、甲磺酸或?qū)?甲苯磺酸，或金屬或其化合物(通常為路易斯酸)。適合的實例為錫、鈦、鋯，以精細分割的金屬形式或適當?shù)匾云潲}(例如鹵化物)、氧化物或可溶或不可溶的有機化合物的形式使用。與質(zhì)子酸不同，金屬催化劑為高溫催化劑，經(jīng)常只有在180℃以上的溫度下才達到其完全活性。但是這里應(yīng)注意，呋喃二甲酸在高于190℃的溫度下傾向于消去CO2（脫羧化），并由此形成一元羧酸，其不再能轉(zhuǎn)化成目標產(chǎn)物。然而，優(yōu)選使用金屬催化劑，因為與質(zhì)子催化劑相比，它們形成低水平的副產(chǎn)物例如來自使用的醇的烯烴。金屬催化劑的示例性代表物為錫粉、氧化錫(II)、草酸錫(II)、鈦酸酯，例如正鈦酸四戊酯、正鈦酸四異丙酯或正鈦酸四丁酯，以及鋯酯如鋯酸四戊酯或鋯酸四丁酯。催化劑濃度取決于催化劑類型。在優(yōu)選使用的鈦化合物的情況下，基于反應(yīng)混合物，濃度為0.005質(zhì)量%至2.0質(zhì)量%，特別為0.01質(zhì)量%至0.5質(zhì)量%，非常優(yōu)選為0.01質(zhì)量%至0.1質(zhì)量%。在使用鈦催化劑的情況下，反應(yīng)溫度尤其為160℃至270℃，優(yōu)選160℃至200℃。最佳的溫度取決于原料、反應(yīng)進程和催化劑濃度。對于每一種個別情況，它們可以容易地通過實驗確定。較高的溫度提高反應(yīng)速率并促進副反應(yīng)，例如由醇脫水或者形成有色副產(chǎn)物。關(guān)于去除反應(yīng)水，有利的是可以從反應(yīng)混合物中蒸餾出醇。所需溫度或所需溫度范圍可以由反應(yīng)器中的壓力確定。因此在低沸點醇的情況下反應(yīng)在升高的壓力下進行，而在高沸點醇的情況下在減壓下進行。例如，呋喃二甲酸與異構(gòu)戊醇的混合物的反應(yīng)在160℃-190℃范圍的溫度、0.1MPa-0.001MPa范圍的壓力下進行。再循環(huán)到反應(yīng)中的液體的量可以部分或完全地由可以通過餾出物后處理得到的醇組成。也可以在稍后的時間進行后處理和部分或完全用新鮮醇，即儲料容器中可得的醇代替除去的液體的量。除了戊酯之外還包含醇、催化劑或其轉(zhuǎn)化產(chǎn)物和可能的副產(chǎn)物的粗的酯混合物通過本身已知的方法后處理。后處理包括下面步驟：除去過量的醇和任何低沸點物，中和存在的酸，任選地蒸汽蒸餾，將催化劑轉(zhuǎn)化成容易過濾的殘余物，除去固體并任選地干燥。根據(jù)使用的后處理方法，這些步驟的順序可以不同。任選地，反應(yīng)產(chǎn)物可以任選地在中和混合物之后通過蒸餾從反應(yīng)混合物中除去?；蛘?，本發(fā)明的戊酯可以通過呋喃-2,5-二甲酸二酯與一種或多種具有5個碳原子的脂肪族醇進行酯交換反應(yīng)得到。使用的反應(yīng)物優(yōu)選為呋喃-2,5-二甲酸二酯，其結(jié)合到酯基的O原子的烷基殘基具有1-4個C原子。這些殘基可以為直鏈或支化的脂肪族的、脂環(huán)族的或芳香族的。這些烷基殘基中的一個或多個亞甲基可以被氧取代。適當?shù)氖欠磻?yīng)物酯所基于的醇具有比使用的戊醇低的沸點。優(yōu)選的原料為呋喃-2,5-二甲酸二甲酯。使用呋喃-2,5-二甲酸二酯用于制備本發(fā)明的戊酯是特別有利的，因為呋喃-2,5-二甲酸二酯通常具有比呋喃-2,5-二甲酸高的熱穩(wěn)定性，并且更特別還可以通過熱分離方法(例如蒸餾)純化而不分解。酯交換反應(yīng)可以例如用布朗斯泰德或路易斯酸或堿催化進行。不管使用的催化劑如何，結(jié)果總是產(chǎn)生原料(二烷基酯和戊醇或戊醇混合物)和產(chǎn)物(二戊酯或二戊酯混合物和釋放的醇)之間的溫度依賴性平衡。為了使平衡向有利于二戊酯或二戊酯混合物的方向轉(zhuǎn)移，將由反應(yīng)物酯形成的醇從反應(yīng)混合物中蒸餾出去。在此也適合的是過量使用戊醇混合物。使用的酯交換催化劑可以是酸，例如硫酸、甲磺酸或?qū)?甲苯磺酸，或金屬或其化合物。適合的實例為錫、鈦、鋯，以精細分割的金屬形式或適當?shù)匾云潲}(例如鹵化物)、氧化物或可溶或不可溶的有機化合物的形式使用。與質(zhì)子酸不同，金屬催化劑是高溫催化劑，只有在180℃以上的溫度才能達到其完全活性。然而，優(yōu)選使用金屬催化劑是因為與質(zhì)子催化相比它們形成低水平的副產(chǎn)物，例如來自使用的醇的烯烴。金屬催化劑的示例性代表物為錫粉、氧化錫(II)、草酸錫(II)、鈦酸酯如正鈦酸四異丙酯、正鈦酸四丁酯或正鈦酸四戊酯，以及鋯酯如鋯酸四丁酯或鋯酸四戊酯。此外，可以使用堿性催化劑，例如堿金屬或堿土金屬的氧化物、氫氧化物、碳酸氫鹽、碳酸鹽或醇鹽。在此組中，優(yōu)選使用醇鹽，例如甲醇鈉。醇鹽也可以由堿金屬和戊醇或異構(gòu)戊醇混合物原位制備。催化劑濃度取決于催化劑類型。其通常為0.005質(zhì)量%至2.0質(zhì)量%，基于反應(yīng)混合物計。酯交換的反應(yīng)溫度通常為50℃-220℃。溫度必須至少足夠高使得由反應(yīng)物酯形成的醇可以在給定的壓力通常是標準壓力下從反應(yīng)混合物中蒸餾出來。酯交換混合物可以用和對于酯化混合物所述一樣的方法后處理。除了直接酯化和酯交換之外，本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯也可以通過所謂的氧化酯化制備。這樣具有特別的優(yōu)點是呋喃二甲酸或呋喃二甲酸酯的中間體不需要分離，而是可以直接與(半穩(wěn)定的)中間體，例如5-羥基甲基糠醛或另外的呋喃衍生物一起后處理。另外，通常低溫(即形成副產(chǎn)物的趨勢較低)和相對短的反應(yīng)時間是可能的。為了確保氧化反應(yīng)，反應(yīng)混合物中必須存在含氧組分。特別有利地適合于此目的的是氧氣、空氣和/或過氧化物，尤其是過氧化氫。氧化酯化更優(yōu)選在顯著降低反應(yīng)時間的催化劑存在下進行。催化劑可以是均相或非均相催化劑。催化劑-在非均相催化劑的情況下是活性催化劑表面-更優(yōu)選具有路易斯酸性。催化劑優(yōu)選是貴金屬催化劑，在非均相催化劑情況下是具有納米級表面的貴金屬催化劑，尤其是具有納米級表面的金催化劑。在非均相催化劑的情況下，使用無機催化劑載體特別有利，特別優(yōu)選大孔或微孔載體，尤其是具有納米級結(jié)構(gòu)的孔表面的那些。除了戊酯本身，其作為用于聚合物的增塑劑的用途也要求保護。所述聚合物優(yōu)選是PVC。本發(fā)明的戊酯可以特別有利地用于粘合劑、密封物料、漆料、油漆、增塑溶膠、合成革、地板覆蓋層、車身底部保護層、織物涂層、壁紙或油墨。另外，要求保護包含上述增塑劑的聚合物組合物。本發(fā)明的增塑劑可以用于包含聚合物的組合物中。這些聚合物尤其是選自：聚氯乙烯(PVC)，聚偏1,1-二氯乙烯(PVDC)，聚丙烯酸酯，特別是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚甲基丙烯酸烷基酯(PAMA)，氟聚合物，特別是聚偏1,1-二氟乙烯(PVDF)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚乙酸乙烯酯(PVAc)，聚乙烯醇(PVA)，聚乙烯醇縮醛，特別是聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，聚苯乙烯聚合物，特別是聚苯乙烯(PS)，可膨脹聚苯乙烯(EPS)，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)，苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物，聚烯烴和/或聚烯烴共聚物，特別是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，熱塑性聚烯烴(TPO)，聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚甲醛(POM)，聚酰胺(PA)，聚乙二醇(PEG)，聚氨酯(PU)，熱塑性聚氨酯(TPU)，聚硫化物(PSu)，生物聚合物，特別是聚乳酸(PLA)，聚羥基縮丁醛(PHB)，聚羥基戊酸(PHV)，聚酯，淀粉，纖維素和纖維素衍生物，特別是硝化纖維素(NC)，乙基纖維素(EC)，醋酸纖維素(CA)，醋酸/丁酸纖維素(CAB)，橡膠或硅酮，以及所述聚合物或其單體單元的混合物或共聚物。本發(fā)明的聚合物組合物優(yōu)選包括PVC或基于乙烯、丙烯、丁二烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或具有連接到酯基氧原子上的具有一至十個碳原子的支化或未支化醇的烷基的甲基丙烯酸酯，苯乙烯、丙烯腈或環(huán)烯烴的均聚物或共聚物。更優(yōu)選地，本發(fā)明的聚合物組合物作為PVC類型包含懸浮、本體、微懸浮或乳液PVC?；?00質(zhì)量份聚合物，本發(fā)明的聚合物組合物包括優(yōu)選5至200，更優(yōu)選10至150質(zhì)量份的增塑劑。本發(fā)明的聚合物組合物除了所提到的成分之外還可以包含另外的成分，所述另外的成分尤其選自填料、顏料、熱穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑、抗氧化劑、粘度調(diào)節(jié)劑和潤滑劑。熱穩(wěn)定劑例如中和在PVC加工過程中和/或之后消去的鹽酸，和防止聚合物的熱降解。有用的熱穩(wěn)定劑包括固體和液體形式的所有常規(guī)的穩(wěn)定劑，例如基于Ca/Zn、Ba/Zn、Pb、Sn或有機化合物(OBS)的穩(wěn)定劑，以及酸結(jié)合的層狀硅酸鹽如水滑石。本發(fā)明的混合物可以含有每100質(zhì)量份聚合物0.5-10，優(yōu)選1-5和更優(yōu)選1.5-4質(zhì)量份的熱穩(wěn)定劑。使用的所謂輔助穩(wěn)定劑(即延長、提高和/或補充了熱穩(wěn)定劑的效果的物質(zhì))可以例如是植物油衍生物，例如環(huán)氧化的大豆油或環(huán)氧化的亞麻籽油。在本發(fā)明中使用的顏料可以是無機或有機顏料。顏料含量為每100質(zhì)量份聚合物0.01%-10質(zhì)量%，優(yōu)選為0.05%-5質(zhì)量%和更優(yōu)選為0.1%-3質(zhì)量%。無機顏料的實例是TiO2、CdS、CoO/Al2O3、Cr2O3。已知的有機顏料例如是偶氮染料、酞菁顏料、二噁嗪顏料以及苯胺顏料。本發(fā)明的聚合物組合物可以包含對應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的所有填料。這些填料的實例是礦物質(zhì)和/或合成的和/或天然的、有機和/或無機材料，例如氧化鈣、氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、層狀硅酸鹽、工業(yè)炭黑、瀝青、木材(例如粉碎的、顆粒狀、微顆粒、纖維等)、紙、天然和/或合成纖維。更優(yōu)選地，使用的填料中的至少一種是碳酸鈣或碳酸鈣鎂。使用的粘度降低試劑可以是脂肪族或芳族烴，而且可以是醇和/或羧酸衍生物，例如二異丁酸2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇酯。以每100質(zhì)量份聚合物計尤其是0.5-50，優(yōu)選1-30和更優(yōu)選2-10質(zhì)量份的比例向本發(fā)明的組合物中加入粘度降低試劑。本發(fā)明進一步提供由本發(fā)明的聚合物組合物制備或包含本發(fā)明的聚合物組合物的模塑品或薄膜。這些薄膜或模塑品優(yōu)選是地板覆蓋層、壁紙、薄膜、軟管、異型體、頂板、密封板、電纜或電線套管、帆布（Plane）、廣告橫幅、合成革、包裝膜、醫(yī)療制品、玩具、密封圈或家具制品。本發(fā)明的戊酯當用作增塑劑時具有優(yōu)于已知的現(xiàn)有技術(shù)增塑劑的許多優(yōu)點。例如，與同系物的呋喃二甲酸二正丁酯和呋喃二甲酸二正己酯（它們都是以具有遠遠地在室溫以上的熔點的結(jié)晶固體的形式存在）相反，這些化合物令人驚奇地是具有良好可加工性(包括良好的可計量性)的液體。以工業(yè)規(guī)模制備液體組合物尤其是聚合物組合物如聚合物糊料和增塑溶膠最好可以用液體增塑劑實施，因為這里不需要或僅僅也只以大大減少的形式使用溶劑。溶劑通常也導(dǎo)致增塑劑效果“稀釋”并因此在制備期間必須再除去。因為這樣可以在最罕見的情況下定量完成，所謂“VOC”的高揮發(fā)性(有機)組分存在于半成品或成品產(chǎn)品中，并且尤其在室內(nèi)領(lǐng)域和機動車中同樣禁止使用該產(chǎn)品。另外產(chǎn)生固體增塑劑在半成品或成品產(chǎn)品中結(jié)晶的風(fēng)險，結(jié)果導(dǎo)致材料性能嚴重退化直至導(dǎo)致材料破壞。現(xiàn)有的代替使用溶劑的而使用熔融狀態(tài)(即：在升高的溫度下)的固體增塑劑的限于解決方案在許多情況下工業(yè)上不能實施。還存在對其它配制劑組分熱損傷的風(fēng)險。在DSC熱分析曲線中本發(fā)明的酯的結(jié)晶度和熔點信號的位置和類型(峰)和玻璃化轉(zhuǎn)變信號(階段)取決于酯鏈的支化程度和酯的組成，并可通過用來制備酯的醇調(diào)整。在差示熱量器(DSC)中對本發(fā)明的戊酯的分析中(純度通過GC分析至少為98面積%)，在冷卻到-150℃后，在第一次加熱中在25℃以上的溫度沒有出現(xiàn)熔點，在22℃以上的溫度沒有出現(xiàn)熔點，更優(yōu)選在18℃以上的溫度沒有熔點并尤其優(yōu)選在16℃以上的溫度沒有熔點。在特定的實施方案中，在所述的通過DSC的測量中，測得玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為<0℃，優(yōu)選在<-10℃，更優(yōu)選在<-20℃和尤其優(yōu)選在<-30℃。本發(fā)明的酯的剪切粘度(特性粘度)同樣取決于酯鏈的支化程度和酯的組成，并可通過用來制備酯的醇調(diào)整。在20℃測定的本發(fā)明的液體戊酯的剪切粘度(純度根據(jù)GC分析至少為98面積%)取決于酯鏈的支化程度和酯的組成。剪切粘度尤其不大于60mPa*s，優(yōu)選不大于55mPa*s，更優(yōu)選不大于50mPa*s和尤其優(yōu)選在46mPa*s以下。本發(fā)明的酯的密度同樣取決于酯鏈的支化程度和酯的組成，并可通過用來制備酯的醇調(diào)整。在20℃測定的本發(fā)明的酯的密度(純度通過GC分析為最小99面積%)尤其是不大于1.06g/cm3，優(yōu)選不大于1.05g/cm3，更優(yōu)選不大于1.03g/cm3和尤其優(yōu)選不大于1.01g/cm3。另外的優(yōu)點在于本發(fā)明的戊酯具有對聚合物突出的凝膠化能力，尤其是對PVC，并且令人驚奇地還具有比例如呋喃二甲酸二正丁酯對于PVC低得多的溶解溫度?；诒景l(fā)明的呋喃二甲酸酯的PVC糊料另外還具有比例如由工業(yè)用途已知的對苯二甲酸二丁酯低得多的凝膠化溫度，即使本發(fā)明的酯具有比對苯二甲酸二丁酯更長的酯側(cè)鏈。因此它們可以更迅速地和在較低溫度下加工。以基于使用的全部增塑劑計至少10質(zhì)量%的比例包含本發(fā)明的戊酯的PVC增塑溶膠/PVC糊料在通過振動流變儀進行的在動態(tài)溫度控制下(恒定加熱速率)的凝膠化試驗中在不大于100℃、優(yōu)選不大于95℃、更優(yōu)選不大于90℃、尤其優(yōu)選不大于85℃和非常特別優(yōu)選不大于82℃下達到了(取決于額外使用的增塑劑和溶劑的類型和量)>1000Pa*s的糊料粘度。在上述凝膠化試驗中達到最大粘度的溫度尤其不大于130℃，優(yōu)選不大于120℃，更優(yōu)選不大于118℃，尤其優(yōu)選不大于115℃并非常特別優(yōu)選不大于112℃。還應(yīng)當強調(diào)基于本發(fā)明戊酯的PVC糊料比與之相當?shù)暮暇哂休^低的糊料粘度對剪切速率的依賴性。因此，這些聚合物組合物在寬的剪切速率范圍內(nèi)和在各種不同的加工方法中可用。另外還令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，包含本發(fā)明的戊酯作為增塑劑的未填充透明PVC薄膜具有非常低的不透明度并因此具有高的透明度。在某些情況下，這比以標準增塑劑為基礎(chǔ)制備的或其中使用對苯二甲酸二丁酯作為增塑劑的薄膜低得多。更特別地，在由以基于使用的全部增塑劑計至少10質(zhì)量%的比例包含本發(fā)明的戊酯的PVC增塑溶膠/PVC糊料制備透明薄膜(膜厚度0.9-1.1mm)的情況下，達到了不大于15的不透明度值，優(yōu)選不大于14，更優(yōu)選不大于13，尤其優(yōu)選不大于12和非常特別優(yōu)選不大于11。上述透明薄膜的泛黃度指數(shù)(指數(shù)YD1925)尤其不大于18，優(yōu)選不大于16，更優(yōu)選不大于15和非常特別優(yōu)選不大于14。以下實施例意圖說明本發(fā)明而非限制其應(yīng)用范圍，該應(yīng)用范圍由說明書和權(quán)利要求書顯而易見。實施例實施例1制備呋喃-2,5-二甲酰二氯(II)本發(fā)明的酯在兩步合成中，從呋喃-2,5-二甲酸開始經(jīng)由二氯化物制備。在開始時在氬氣下將72.1g(462mmol)的呋喃-2,5-二甲酸加入具有回流冷凝器和滴液漏斗的250ml的3頸燒瓶。在10分鐘時間內(nèi)，添加165g(1.39mol)的亞硫酰氯，向其中添加幾滴N,N-二甲基甲酰胺。將懸浮液加熱到回流溫度，通過含有KOH水溶液的洗瓶去除形成的氣體。然后將混合物在回流下加熱4小時直到氣體放出結(jié)束且固體完全溶解。在除去過量亞硫酰氯后通過蒸餾純化(T=110℃，p=0.0012MPa)分離產(chǎn)物。這樣產(chǎn)生79.4g熔點為79.5-80.0℃的無色結(jié)晶固體形式的二氯化物(收率89%)。呋喃-2,5-二甲酰二氯在保護性氣體(氬氣)下在黑暗中室溫下儲存直到進一步使用。由呋喃-2,5-二甲酰二氯(II)制備呋喃-2,5-二甲酸酯在氬氣下，將二氯化物在開始時加入具有回流冷凝器和滴液漏斗的3頸燒瓶中，并通過加熱熔融。將2.4當量的正戊醇緩慢滴加到該液體中，這樣引起放熱反應(yīng)伴隨著氣體放出。使形成的氣體通過含有KOH水溶液的洗瓶。添加完成之后，將混合物在80-100℃下攪拌16小時。在沸石存在下將過量的醇在減壓下去除，并通過蒸餾純化粗產(chǎn)物。這樣得到呋喃-2,5-二甲酸二戊酯，其用于進一步試驗。呋喃-2,5-二甲酸二戊酯的表征1.1通過氣相色譜分析(GC)測定酯純度制備的酯的純度通過GC進行測定，用AgilentTechnologies的“6890N”型GC機使用來自J&WScientific的DB-5柱(長度20m，內(nèi)徑：0.25mm，膜厚度0.25μm)和火焰電離檢測器，在下面的通用條件下進行：加熱爐起始溫度：150℃加熱爐結(jié)束溫度：350℃(1)加熱速率150-300℃:10K/分鐘(2)等溫:在300℃下10分鐘(3)加熱速率300-350℃:25K/分鐘總運行時間：27分鐘注射區(qū)段進口溫度：300℃分流比:200:1分流流動速率：512.2ml/分鐘總流動速率:517.7ml/min載氣：氦注射體積：3微升檢測器溫度：350℃燃燒氣體：氫氣氫氣流動速率：40ml/分鐘空氣流動速率:440ml/分鐘補償氣體(Makeupgas)：氦氣補償氣體流動速率：45ml/分鐘相對存在的對比物質(zhì)手動計算得到的氣相色譜；純度以面積百分比報道。由于>98%的高的目標物質(zhì)最終含量，由于針對特定樣品物質(zhì)的校準不足產(chǎn)生的預(yù)期誤差較低。測量得到實施例1中制備的酯的純度為98.9面積%。1.2測定制備的酯的密度制備的酯的密度借助振動U-管根據(jù)DIN51757–方法4測定。測量得到密度為1.0468g/cm3。1.3測定制備的酯的APHA色度值制備的酯的色度值根據(jù)DINENISO6271-2進行測定。測量得到APHA色度值為41。1.4測定制備的酯的酸值制備的酯的酸值根據(jù)DINENISO2114進行測定。測定得到酸值為0.16mgKOH/g。1.5測定制備的酯的水含量制備的酯的水含量根據(jù)DIN51777部分1(直接方法)進行測定。測定得到水含量為0.042%。1.6測定制備的酯的特性粘度用PhysicaMCR101(來自Anton-Paar)利用Z3測量系統(tǒng)(DIN25mm)以旋轉(zhuǎn)模式通過下面的方法測定制備的酯的特性粘度(剪切粘度)：首先將酯和測量系統(tǒng)調(diào)整到20℃的溫度，然后實施下面的操作：1.在100s-1預(yù)剪切60秒，期間不記錄測量值(以校正任何發(fā)生的觸變效應(yīng)和為了更好的溫度分布)。2.頻率向下傾斜（Frequenz-Abwaertsrampe）始于500s-1和以10s-1結(jié)束，分為具有20步的對數(shù)系列，其中每個測量點持續(xù)5秒時間(牛頓行為證明)。所述酯顯示牛頓流動行為。測量得到剪切粘度(在42s-1)為44mPa*s。1.7通過DSC測定制備的酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點根據(jù)DIN51007(溫度范圍為-150℃至+200℃)由第一加熱曲線以10K/分鐘的加熱速率經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點。計算熱流曲線的拐點作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。測量得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-34℃和熔點為+12℃，試樣已經(jīng)預(yù)先以液體形式在室溫下儲存了7天。實施例2增塑劑的溶解溫度溶解溫度說明了分散在連續(xù)加熱的過量增塑劑(96g增塑劑對4g聚合物)中的PVC粉末開始溶解的溫度，并允許得到關(guān)于凝膠化特性的結(jié)論。類似于實施例1，分別用正丁醇和正己醇制備呋喃-2,5-二甲酸二正丁酯(DNBFDC)和呋喃-2,5-二甲酸二正己酯(DNHFDC)。首先將呋喃-2,5-二甲酸二正丁酯和呋喃-2,5-二甲酸二正己酯固體在50℃熔融，并將本發(fā)明的呋喃-2,5-二甲酸二正戊酯(DNPFDC)加熱到50℃，然后將PVC粉末分散在液體中并升高溫度。試驗程序：將96g適當?shù)脑鏊軇┖?gPVCLacovylPB1704H(來自Arkema)稱重到150ml燒杯中。向混合物添加磁力攪拌棒和固定在固定支架上的內(nèi)部溫度計(范圍：0℃-250℃，顯示精確度：0.5℃)。用金屬線或膠帶將帶有12號“TimesNewRoman”字體信息“溶解溫度”的紙條固定到燒杯相反一側(cè)，使得通過燒杯可以看見該信息。之后，將可加熱的實驗室攪拌器裝置電熱板(MR-Hei-Standard)設(shè)定為200℃和速度設(shè)定為600rpm。當液體的內(nèi)部溫度達到140℃時，再次將額定溫度升至250℃。當通過液體可以正好清楚地讀出信息時溶解溫度已經(jīng)達到。對于DNBFDC、DNPFDC和DNHFDC，測定下面在表1中示出的值(雙測定)：表1：溶解溫度的試驗結(jié)果增塑劑溶解溫度[℃]DNBFDC117DNPFDC*96DNHFDC104*本發(fā)明。完全令人驚奇地，本發(fā)明的DNPFDC的溶解溫度明顯在同系物的DNBFDC以下。如下面試驗中所顯示的，DNPFDC具有好得多的凝膠化能力。實施例3本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的面漆膜的用途制備增塑溶膠通過本發(fā)明的增塑劑可實現(xiàn)的有利性能在下文中用例如用于制備多層結(jié)構(gòu)的地板覆蓋層中的透明頂層(稱為“面漆”)所用的增塑溶膠/糊料進行證明。用于不同糊料的組分的使用的起始重量(以g表示)可在下表2中找到。實施例3和6是本發(fā)明的；其它實施例1、2、4、5、7和8為對比例。表2：配制劑(所有的數(shù)字都以質(zhì)量份計)糊料配制劑123*456*78VestolitB7021–Ultra100100100100100100100100Vestinol?950252525DNBFDC5025DNPFDC5025DNHFDC5025EastmanDBT50Drapex3933333333MarkCZ14922222222*=本發(fā)明。使用的物質(zhì)在下文中描述：VestolitB7021–Ultra：微懸浮PVC(均聚物)，具有的K值(根據(jù)DINENISO1628-2測定)為70；來自VestolitGmbHVestinol?9：(鄰)苯二甲酸二異壬酯(DINP)，增塑劑；來自EvonikOxenoGmbH。DNBFDC：呋喃-2,5-二甲酸二正丁酯(類似實施例1用正丁醇制備)DNPFDC:根據(jù)實施例1的本發(fā)明呋喃二甲酸二戊酯DNHFDC：呋喃-2,5-二甲酸二正己酯(類似實施例1用正己醇制備)EastmanDBT：對苯二甲酸二丁酯，快速凝膠化的增塑劑，來自EastmanChemicalsDrapex39：環(huán)氧化的大豆油；具有增塑作用的輔助穩(wěn)定劑；來自GalataChemicals。MarkCZ149：GalataChemicals的Ca/Zn穩(wěn)定劑。將液體成分在固體成分之前稱重到PE燒杯中。用軟膏刀（Salbenspatel）攪拌該混合物使得不再存在未潤濕的粉末。然后將混合燒杯夾固在溶解攪拌器的夾緊裝置中。使用混合圓盤將試樣均化。其中將速度從330rpm增加到2000rpm并攪拌直到溫度傳感器的數(shù)字顯示器上的溫度達到30.0℃。這樣可靠地確保了糊料的均化以規(guī)定的能量輸入實現(xiàn)。之后，使糊料立刻在25.0℃調(diào)整。配制劑2和4僅通過加熱以固體形式存在的呋喃二甲酸酯可制備。然而，制備之后，糊料強烈凝固使得不可以進一步加工。糊料6顯示了與其它增塑劑的共混物形式的本發(fā)明的呋喃二甲酸二正戊酯的作用模式。實施例4本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的面漆膜的用途：測量糊料粘度如下用PhysicaMCR101流變儀(來自AntonPaar)測量實施例3中制備的糊料的粘度。制備后已經(jīng)在25℃儲存了24小時的糊料用軟膏刀再次均化并根據(jù)操作說明在Z3測量系統(tǒng)(直徑25mm)中進行分析。測量在25℃下等溫進行。執(zhí)行下面的操作。100s-1的預(yù)剪切進行60秒，期間不記錄測量值(矯正觸變效應(yīng))。等溫向下傾斜起始于200s-1的剪切速率，降至0.1s-1，分為具有30步的對數(shù)系列，其中每個測量點持續(xù)時間5秒。測量結(jié)果示于表3中。表3：粘度測量結(jié)果(剪切速率性能分布)n.da.：不可測定；糊料嚴重凝固；測量不可能。*=本發(fā)明。與只包含一種增塑劑物質(zhì)的糊料(糊料1、2、3、4、8)相比，本發(fā)明的糊料遠遠地具有最小的糊料粘度變化范圍。此結(jié)果在本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與結(jié)構(gòu)相似的對苯二甲酸二丁酯之間的比較上是尤其令人驚奇的。標準的增塑劑Vestinol9與本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯的共混物(糊料6)導(dǎo)致與只包含Vestinol9作為增塑劑的糊料(糊料1)相比變化范圍非常顯著地減小。本發(fā)明的糊料的粘度水平的一般增加可以由本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員例如通過添加粘度添加劑或溶劑容易地使其與特定加工方法中存在的情況相匹配。實施例5本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的面漆膜的用途：測量凝膠化特性(凝膠化速率)使用在剪切應(yīng)力控制下操作的板-板測量系統(tǒng)(PP25)，以振動模式在PhysicaMCR101中研究增塑溶膠的凝膠化特性。將另外的溫度控制罩連接到系統(tǒng)上，以獲得均勻的熱分布。測量參數(shù)：模式：溫度梯度（溫度傾斜上升（Rampe））起始溫度：25℃最終溫度：180℃加熱/冷卻速率：5K/分鐘振動頻率：4-0.1Hz傾斜上升(對數(shù))循環(huán)頻率omega：101/秒測量點數(shù)：63測量點持續(xù)時間：0.5分鐘自動間隙調(diào)整F：0N恒定的測量點持續(xù)時間：間隙寬度0.5mm。測量程序;將一滴要分析的增塑溶膠配制劑不含氣泡地施加到下部的測量系統(tǒng)板上。要確保在測量系統(tǒng)閉合（Zusammenfahren）后，一些增塑溶膠能夠從測量系統(tǒng)中均勻地滲出(總體不大于大約6mm)。然后將溫度控制罩放置在試樣上，并開始測量。增塑溶膠的所謂“復(fù)數(shù)粘度”作為溫度的函數(shù)測定。凝膠化過程的開始由復(fù)數(shù)粘度的突然急劇升高而獲知。粘度升高開始得越早，體系的凝膠化能力越好。通過內(nèi)推每一種增塑溶膠，從得到的測量曲線測定已經(jīng)達到1000Pa*s或10000Pa*s的復(fù)數(shù)粘度的溫度。另外，通過切線法測定在本試驗方案中達到的最大增塑溶膠粘度，和通過下垂垂線，測定最大增塑溶膠粘度開始發(fā)生的溫度。結(jié)果匯總于表4。表4：凝膠化試驗結(jié)果增塑溶膠配制劑(根據(jù)實施例3)123*456*78達到1000Pa*s的增塑溶膠粘度時的溫度[℃]87n.da.63n.da.68727565達到10000Pa*s的增塑溶膠粘度時的溫度[℃]97n.da.66n.da.73768068最大增塑溶膠粘度[Pa*s]26900n.da.120000n.da.71900630004670091400達到最大增塑溶膠粘度時的溫度[℃]137n.da.82n.da.85879083n.da.：不可測定；糊料嚴重凝固；測量不可能。*=本發(fā)明。與只包含一種增塑劑物質(zhì)的糊料(糊料1、2、3、4、8)相比，本發(fā)明的糊料具有最快的凝膠化(即：這里也是在最低溫度下凝膠化)。與標準增塑劑Vestinol?9相比，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的呋喃-2,5-二甲酸二正戊酯(DNPFDC)是“快速膠凝劑”，即：在比標準增塑劑低得多的溫度下具有凝膠化能力的化合物。DNPFDC糊料實際上比包含EastmanDBT(具有類似結(jié)構(gòu)和更短酯鏈的物質(zhì))的糊料凝膠化多少更迅速一些。這是更令人驚奇的，因為在芳族二羧酸酯(例如鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯等)的情況下凝膠化能力通常隨著鏈長度下降而增加。通過將本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與標準增塑劑Vestinol9共混，使得凝膠化過程(尤其是對于在達到最大粘度時的溫度來說)(與純的Vestinol?9相比)能夠顯著加速。還清楚地說明，本發(fā)明的糊料3的凝膠化過程導(dǎo)致比所有其它糊料的情況高得多的最終粘度。使用本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在完全凝膠化狀態(tài)下還在制備的半成品或成品/模塑品中產(chǎn)生突出的材料性能(尤其是強度)。實施例6：本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的面漆膜的用途：測定鑄件的肖氏A硬度(增塑劑效率)肖氏硬度為試樣柔軟性的量度。在特定的測量時間下標準化的針可以穿透進入試樣越深，測量值越低。對于相同量的增塑劑，具有最高效力的增塑劑產(chǎn)生最低的肖氏硬度值。因為實際上配制劑/配方為了特定的肖氏硬度A常常進行調(diào)整或優(yōu)化，因此在非常有效的增塑劑的情況下在配制劑中可以省去一定比例，這意味著，例如加工者的成本減小。為了測定肖氏硬度，將根據(jù)實施例3制備的增塑溶膠倒入直徑為42mm的圓形黃銅鑄模中(起始重量：20.0g)。然后將增塑溶膠在模具中在強制通風(fēng)干燥箱中在200℃凝膠化30分鐘，冷卻后將其取出，并且在測量前在干燥箱(25℃)中儲存至少24小時。圓盤的厚度為大約12mm。硬度測定結(jié)果匯總在表5中。表5：增塑溶膠配制劑(根據(jù)實施例3)123*456*78肖氏A82n.da.72n.da.75767773n.da.=不可測定；糊料嚴重凝固；無法制得鑄件。*=本發(fā)明。與僅包含一種增塑物質(zhì)的糊料(糊料1、2、3、4、8)相比，由本發(fā)明的糊料3制備的鑄件具有最低的肖氏A硬度并因此是“最軟的”。這也意味著本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯的效率對于糊料狀態(tài)的PVC的增塑來說令人驚奇地是最高的，并且實際上高于對苯二甲酸二丁酯(糊料8)。這是令人驚奇的，因為-與凝膠化能力類似-在芳族二羧酸酯(例如鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯等)的情況下增塑作用通常隨著鏈長度下降而增加。實施例7：本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的面漆膜的用途：測定透明面漆膜的透明度和泛黃度指數(shù)在24小時的增塑溶膠熟化時間(在25℃)后制備薄膜。在MathisLabcoater的涂膠量控制輥（Rollrakel）(制造商：W.MathisAG)上確定1.40mm的刮刀間隙（Rakelspalt）用于薄膜制備。通過測隙規(guī)檢測此刮刀間隙并按需要重新調(diào)整。通過MathisLabcoater的涂膠量控制輥將制備的糊料刮涂到平整夾持在框架中的高光澤度的紙張上(UltracastPatent；來自SappiLtd.)。通過刮涂施加的增塑溶膠接著在Mathis爐中在200℃下完全凝膠化2分鐘。冷卻后，借助快速厚度量規(guī)(KXL047；來自Mitutoyo)以0.01mm的精確度測定膜厚度。在所述刮刀間隙下此膜的膜厚度在所有情況下都是0.95-1.05mm。厚度測量在膜上三個不同的點進行。透明度是地板領(lǐng)域用于評價PVC面漆質(zhì)量的重要標準，因為只有具有高的透明度(=低的不透明度)才可實現(xiàn)最佳的整體外觀。PVC面漆膜的透明度也被認為是用于薄膜制備的各配制劑成分相容性的量度，更特別是用于評價PVC基質(zhì)和增塑劑相容性的量度。高透明度(=低不透明度)通常意味著良好的相容性。通過BykGardner的“SpectroGuide”儀器測定不透明度。使用白色瓦片和黑色瓦片作為不透明度測量的背景。測量在試樣上三個不同的點進行并自動評價(平均值)。泛黃度指數(shù)是另外的質(zhì)量標準。面漆的泛黃度會導(dǎo)致顯著可見的地板整飾損害，并因此在PVC面漆中通?？扇菰S僅僅非常低的泛黃度指數(shù)。泛黃度可以首先由配制劑成分(以及由副產(chǎn)物及其降解產(chǎn)物)引起，次之由制備工藝過程中和/或面漆使用過程中或地板覆蓋層使用過程中(例如熱氧化性的)降解造成。泛黃度指數(shù)指數(shù)YD1925)為試樣泛黃度的量度。通過BykGardner的“SpectroGuide”儀器測量顏色。使用白色參比瓦片作為顏色測量的背景。設(shè)定了下面的參數(shù)：光類型：C/2°測量次數(shù)：3顯示：CIEL*a*b*測量指數(shù)：YD1925測量本身在試樣上3個不同的點進行。對3次測量得到的值進行平均。表6示出了結(jié)果.。表6：透明面漆膜的不透明度和泛黃度指數(shù)增塑溶膠配制劑(根據(jù)實施例3)123*456*78不透明度[-]10.2-10.6-10.410.310.112.1泛黃度指數(shù)[-]9.4-13.0-10.710.78.88.9*=本發(fā)明。實施例2和4不能測定，因為該增塑溶膠對于制備面漆膜來說太硬(即：不適合)。與各物質(zhì)(1、3和8)相比，由本發(fā)明的DNPFDC糊料(3)制備的面漆膜顯示非常高的透明度(低的不透明度)，尤其是與基于EastmanDBT制備的膜相比。這樣令人驚奇之處在于-與凝膠化能力類似-增塑劑與PVC基質(zhì)的相容性(對于透明度至關(guān)重要)在芳族二羧酸酯(例如鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯等)的情況下通常隨著鏈長度下降而增加，因為非極性比例同時降低。特別值得注意的是與標準增塑劑DINP(1)的較小差別，這表現(xiàn)在本發(fā)明的DNPFDC與PVC基質(zhì)優(yōu)異的相容性。在由本發(fā)明的DNPFDC制備的面漆膜的情況下泛黃度指數(shù)輕微增加是由于用于制備本發(fā)明產(chǎn)品的可再生原料(糖或碳水化合物衍生物)，并且本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可以通過進一步優(yōu)化制備方法或選擇(另外的)優(yōu)化的穩(wěn)定劑以簡單的方式將其降低。實施例8本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的聚合物泡沫體的用途：制備增塑溶膠在下面的實施例中，本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯與其它增塑劑的混合物以如用于例如制備多層地板覆蓋層的配制劑呈現(xiàn)。制備具有如下面表7中所述的組成的糊料。以類似于實施例3中描述的程序制備該糊料。表7：糊料配制劑(所有的數(shù)字都以質(zhì)量份計)糊料123456VinnolitMP6852100100100100100100Vestinol?959DINFDC544944DINT44Hexamoll?DINCH44DNPFDC*510151515UnifoamAZUltra7043333333ZnO母料1:2DINP222222*=本發(fā)明的增塑劑。使用的物質(zhì)在下文中詳細解釋：VinnolitMP6852：微懸浮PVC(均聚物)，其中K值(根據(jù)DINENISO1628-2)為68；來自VinnolitGmbH&CoKG。Vestinol?9：(鄰)苯二甲酸二異壬酯(DINP)，增塑劑；來自EvonikOxenoGmbH。UnifoamAZUltra7043：偶氮二酰胺；熱可活化的發(fā)泡劑；來自HebronS.A.。氧化鋅：ZnO；用于熱發(fā)泡劑的分解催化劑；降低發(fā)泡劑的固有分解溫度，同時也充當穩(wěn)定劑；“Zinkoxidaktiv?”；來自LanxessAG。將氧化鋅與足夠（部分）量的所特定使用增塑劑預(yù)混合并接著添加。DINFDC:呋喃二甲酸二異壬酯，實驗室產(chǎn)物；類似實施例1制備，除了使用異壬醇(來自EvonikOxenoGmbH)DINFDC:對苯二甲酸二異壬酯；實驗室產(chǎn)物；根據(jù)WO2009/095126A1由異壬醇(來自EvonikOxenoGmbH)制備Hexamoll?DINCH：環(huán)己烷甲酸二異壬酯；來自BASFSEDNPFDC：根據(jù)實施例1的呋喃-2,5-二甲酸二正戊酯。實施例9本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的聚合物泡沫體的用途：測定糊料粘度如實施例4中描述測定糊料粘度；結(jié)果示于表8中。表8：*=本發(fā)明。結(jié)果表明，尤其是與增塑劑如對苯二甲酸酯DINT和以DINCH的混合物產(chǎn)生低的糊料粘度和非常好的加工性能。這些比對比產(chǎn)物Vestinol?9好得多；尤其是通過與DINCH共混，可以確定非常低的糊料粘度，所述粘度也非常適合于非常高速的加工方法(例如在刮涂的情況下)。這些共混物以特別有利的方式結(jié)合了良好的可加工性、不含鄰苯二甲酸酯和特別高的可持續(xù)性(對于本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯的原料基礎(chǔ)來說)。實施例10：本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的聚合物泡沫體的用途：測定凝膠化特性(凝膠化速率)如實施例5中描述測定凝膠化性能，不同之處在于使用根據(jù)實施例8制備的增塑溶膠。結(jié)果示于表9。表9：*=本發(fā)明。與標準增塑劑Vestinol?9相比，本發(fā)明的呋喃二甲酸酯的所有共混物在與某些情況下在更低的溫度下凝膠化方面顯示了突出改進的凝膠化特性。隨著本發(fā)明的酯濃度增加，凝膠化速率和最大可達到的粘度顯著增大且凝膠化溫度顯著降低。通過(非常緩慢凝膠化的)DINCH(糊料5)與本發(fā)明的酯共混，確定了非常類似于標準增塑劑Vestinol?9的凝膠化特性。通過添加本發(fā)明的呋喃二甲酸酯，可加工性由此明顯改善；更特別地，可以更迅速地或在更低溫度下加工該糊料。實施例11本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在PVC增塑溶膠中用于制備地板覆蓋層的聚合物泡沫體的用途：測定發(fā)泡特性借助適合于軟質(zhì)PVC測量的快速厚度量規(guī)(KXL047,fromMitutoyo)以0.01mm的精確度測定發(fā)泡特性。在MathisLabcoater的涂膠量控制輥上(型號：LTE-TS；制造商：W.MathisAG)確定1mm的刮刀間隙用于薄膜制備。通過測隙規(guī)檢測此刮刀間隙并按需要重新調(diào)整。通過MathisLabcoater的涂膠量控制輥將該糊料刮涂到平整夾持在框架中的脫模紙上(WarranReleasePaper；來自SappiLtd.)。為了能夠計算發(fā)泡百分比，首先在200℃/停留時間30秒制備部分凝膠化和未發(fā)泡的薄膜。在所述刮刀間隙下此膜的膜厚度(起始厚度)在所有情況下都是0.74-0.77mm。厚度測量在膜上三個不同的點進行。隨后，使用或更具體地說在MathisLabcoater中以爐停留時間(60秒、90秒、120秒和150秒)同樣地制備發(fā)泡的薄膜(發(fā)泡體)。在發(fā)泡體冷卻下來后，同樣在三個不同的點測量厚度。要求厚度和起始厚度的平均值用于計算膨脹率。（實施例：(泡沫體厚度–起始厚度)/起始厚度*100%=膨脹率)。結(jié)果示于表10。表10：泡沫薄膜的膨脹特征增塑溶膠配制劑(根據(jù)實施例8)12*3*4*5*6*在200℃下60秒后的膨脹率[%]2288881在200℃下90秒后的膨脹率[%]305299278292285265在200℃下120秒后的膨脹率[%]386414407414407393在200℃下150秒后的膨脹率[%]407441414427414407*=本發(fā)明。包含本發(fā)明的呋喃二甲酸酯的糊料發(fā)泡比用標準增塑劑Vestinol?9發(fā)生更迅速并引起更高的泡沫高度。這也適用于與DINCH和對苯二甲酸酯DINT的共混物。實施例12：本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯以與額外的增塑劑的混合物形式用于制備帆布的用途：制備增塑溶膠本發(fā)明的糊料的優(yōu)點在下文用包含填料和顏料且適合于制備帆布(例如作為用于流動浸漬的底漆層)的PVC糊料進行證明。在適當?shù)膽?yīng)用中，本發(fā)明的配制劑可以以簡單的方式，例如通過添加粘合促進劑和/或阻燃劑適應(yīng)特定的要求。該糊料類似于實施例3進行制備，但是使用改變的配方。用于不同糊料的組分的起始重量可在下表11中找到。所有數(shù)字都以質(zhì)量份計。表11：增塑溶膠配制劑配制劑12*3*4*5*6*VestolitP1430K70100100100100100100Vestinol?950DINFDC454035DINT35Hexamoll?DINCH35DNPFDC510151515Calcilit6G151515151515Kronos2220333333Drapex39333333MarkBZ5611.51.51.51.51.51.5*=本發(fā)明。在下文詳細解釋說明使用的前述實施例中沒有解釋的材料和物質(zhì)。VestolitP1430K70：微懸浮PVC，來自VestolitGmbHDNPFDC:根據(jù)實施例1的本發(fā)明呋喃二甲酸二戊酯Calcilit6G：填料；碳酸鈣Kronos2220：Kronos的金紅石顏料MarkBZ561:GalataChemicals的Ba/Zn穩(wěn)定劑。實施例13本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯在與另外的增塑劑的混合物中用于制備帆布的用途：測定增塑溶膠粘度如實施例4中描述測定糊料粘度；結(jié)果示于表12中。表12：粘度測量結(jié)果(剪切速率性能分布)*=本發(fā)明。在與對苯二甲酸酯DINT和與DINCH的共混物中，在某些情況下達到了比用標準增塑劑Vestinol?9顯著更低的增塑溶膠粘度；由此可以在展涂方法中比例如僅基于Vestinol?9的增塑溶膠更迅速地加工這些增塑溶膠。實施例14本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯以與另外的增塑劑的混合物形式用于制備帆布的用途：測定凝膠化特性如實施例5中描述測定凝膠化特性，但是使用根據(jù)實施例12制備的增塑溶膠。結(jié)果示于表13。表13：凝膠化試驗結(jié)果*=本發(fā)明。在所有情況下，凝膠化都比在標準增塑劑Vestinol?9情況下顯著更迅速。隨著本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯的比例上升，尤其是與呋喃二甲酸二異壬酯相結(jié)合(試樣2-4)，凝膠化過程存在非常迅速的加速，正如特別根據(jù)達到最大粘度時的溫度可識別的。與對苯二甲酸酯DINT和與DINCH結(jié)合，實現(xiàn)了總是比標準增塑劑Vestinol?9好的凝膠化性能。實施例15本發(fā)明的呋喃二甲酸二戊酯以與另外的增塑劑的混合物形式用于制備帆布的用途：測定增塑劑效率(肖氏A)類似于實施例6中描述的程序制備鑄件和測量肖氏硬度。結(jié)果示于表14。表14：增塑溶膠配制劑增塑溶膠配制劑(根據(jù)實施例12)12*3*4*5*6*[肖氏A]817877757877*=本發(fā)明。所有混合物都達到了低于標準增塑劑Vestinol9的值的肖氏A值。包含本發(fā)明戊酯的所有試樣的增塑作用由此都大于標準增塑劑。增塑作用另外隨著本發(fā)明的戊酯的濃度明顯地增加。在與對苯二甲酸DINT和與DINCH的共混物中，也實現(xiàn)了比用Vestinol?9低的肖氏A值。因此通過使用本發(fā)明的戊酯，本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可以明顯減少增塑劑總用量。