技術(shù)特征：
1.一種基本不含脂肪花白的脂類基蠟組合物，制備所述脂類基蠟組合物的原料包括：重量百分比為0.1％～10％的三酰甘油酯；重量百分比為30％～95％的單酰甘油酯和二酰甘油酯組合；以及重量百分比為0.1％～65％的脂肪酸；其中所述基本不含脂肪花白的脂類基蠟組合物采用下述工藝合成：(a)通過在一個足以破壞基本上所述脂類基蠟組合物中所有晶體結(jié)構(gòu)的溫度下加熱所述脂類基蠟組合物而混合在所述脂類基蠟組合物中的所述單酰甘油酯、二酰甘油酯、三酰甘油酯和脂肪酸；(b)將所述脂類基蠟組合物澆注入一個具有表面和核心的模具或容器中，其中所述澆注是在一個至少高于所述脂類基蠟組合物凝固點15℃的溫度下進(jìn)行的，在其中形成模制蠟；(c)在30～90分鐘內(nèi)足以將所述模制蠟的核心冷卻到至少低于所述脂類基蠟組合物凝固點5℃的條件下，冷卻所述脂類基蠟組合物；在不顯示所述脂類基蠟組合物核心的放熱峰的情況下，澆鑄后的第一個90分鐘內(nèi)，所述脂類基蠟的冷卻具有慢至0.27℃每分鐘的冷卻速率。2.如權(quán)利要求1所述的脂類基蠟組合物，其特征在于包括：重量百分比為1％～8％的三酰甘油酯；重量百分比為40％～80％的單酰甘油酯和二酰甘油酯組合；以及重量百分比為5％～60％的脂肪酸。3.如權(quán)利要求1所述的脂類基蠟組合物，其特征在于包括：重量百分比為2％～5％的三酰甘油酯；重量百分比為45％～65％的單酰甘油酯和二酰甘油酯組合；以及重量百分比為30％～50％的脂肪酸。4.如權(quán)利要求3所述的脂類基蠟組合物，其特征在于包括：重量百分比為25％～45％的單酰甘油酯；以及重量百分比為10％～30％的二酰甘油酯。5.如權(quán)利要求1所述的脂類基蠟組合物，其特征在于包括：重量百分比為2％～5％的三酰甘油酯；重量百分比為30％～40％的單酰甘油酯；重量百分比為15％～25％的二酰甘油酯；以及重量百分比為35％～45％的脂肪酸。6.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述單酰甘油酯、二酰甘油酯、三酰甘油酯和脂肪酸都源于天然油脂，所述天然油脂由以下物質(zhì)構(gòu)成的組中選出：芥花油、菜籽油、椰子油、玉米油、棉籽油、橄欖油、棕櫚油、花生油、紅花油、芝麻油、大豆油、向日葵油、亞麻子油、棕櫚仁油、桐油、麻風(fēng)樹油、芥子油、亞麻油、菥蓂油、大麻油、海藻油、蓖麻油、豬油、牛油、家禽脂肪、黃色油脂、魚油、妥爾油及其混合物。7.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述單酰甘油酯、二酰甘油酯、三酰甘油酯和脂肪酸都源于棕櫚油或大豆油。8.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物的熔點介于55℃～75℃之間。9.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物還包括至少一種由以下物質(zhì)構(gòu)成的組中選出的添加劑：單獨的蠟熔化增強添加劑、著色劑、氣味劑、遷移抑制劑、游離脂肪酸、附加最佳蠟成分、表面活性劑、助表面活性劑、乳化劑、金屬或其組合物。10.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述單酰甘油酯和二酰甘油酯包括由以下物質(zhì)構(gòu)成的組中選出的殘余無機(jī)復(fù)合物：磷酸鹽、亞磷酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物、溴化物、碘化物、氮化物及其混合物，其中所述殘余無機(jī)復(fù)合物在所述單酰甘油酯和二酰甘油酯組合中的濃度低于15ppm。11.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述單酰甘油酯和二酰甘油酯包括由以下物質(zhì)構(gòu)成的組中選出的有機(jī)酸：檸檬酸、乳酸、草酸、羧酸及其混合物；其中所述有機(jī)酸在所述單酰甘油酯和二酰甘油酯組合中的濃度低于500ppm。12.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述混合包括所述單酰甘油酯和二酰甘油酯混合形成單酰甘油酯和二酰甘油酯混合物的第一次混合；和隨后將所述單酰甘油酯和二酰甘油酯的混合物與所述三酰甘油酯和脂肪酸混合的第二次混合。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的脂類基蠟組合物，其特征在于，所述單酰甘油酯和所述二酰甘油酯在與所述三酰甘油酯和脂肪酸混合之前要被蒸餾。14.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物的冷卻是在介于18℃～33℃的溫度下進(jìn)行的。15.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物的冷卻是不借助風(fēng)扇進(jìn)行的。16.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物的冷卻是借助風(fēng)扇進(jìn)行的。17.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述容器的直徑大于15厘米。18.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物被注入到一個內(nèi)置有燈芯的模具或容器中。19.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：在所述基本不含脂肪花白的脂類基蠟組合物冷卻后被存儲在32℃或以下時，所述脂類基蠟組合物表現(xiàn)出至少一年的相變穩(wěn)定性。20.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物至少澆鑄于兩個模具中，每個模具的直徑為7.62厘米，高度為3.81厘米，重量為100克；澆鑄之后，其中所述脂類基蠟組合物在24℃下至少冷卻24小時，并至少形成兩個蠟燭；然后所述蠟燭在40.5±0.5℃溫度下于烘箱中加熱4小時，通過目測不顯示脂肪花白，則從所述烘箱中移出。21.如權(quán)利要求1～5任一項所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：所述脂類基蠟組合物在一個有燈芯、直徑為75毫米的蠟燭模具中成形；其中所述脂類基蠟的燃燒直徑至少為所述蠟燭模具直徑的90％。22.一種基本不含脂肪花白的脂類基蠟組合物，其特征在于制備所述脂類基蠟組合物的原料包括：重量百分比為2％～5％的三酰甘油酯；重量百分比為30％～40％的單酰甘油酯；重量百分比為15％～25％的二酰甘油酯；以及重量百分比為35％～45％的脂肪酸；其中所述基本不含脂肪花白的脂類基蠟組合物采用下述工藝合成：(a)在一個足以破壞基本上所述脂類基蠟組合物中所有晶體結(jié)構(gòu)的溫度下加熱所述脂類基蠟組合物而混合在所述脂類基蠟組合物中的所述單酰甘油酯、二酰甘油酯和三酰甘油酯；(b)將所述脂類基蠟組合物澆注入一個具有表面和核心的模具或容器中，其中所述澆注是在一個至少高于所述脂類基蠟組合物凝固點15℃的溫度下進(jìn)行的，在其中形成模制蠟；(c)在18℃～33℃之間的一個溫度下在30～90分鐘內(nèi)冷卻所述脂類蠟組合物，從而將所述模制蠟的核心冷卻到至少低于所述脂類基蠟組合物凝固點5℃；其中所述冷卻是不借助風(fēng)扇進(jìn)行的；以及(d)從所述模具中移除所述脂類基蠟組合物，或?qū)⑺鲋惢灲M合物留在所述容器中作為蠟燭；在不顯示所述脂類基蠟組合物核心的放熱峰的情況下，澆鑄后的第一個90分鐘內(nèi)，所述脂類基蠟的冷卻具有慢至0.27℃每分鐘的冷卻速率。23.如權(quán)利要求22所述的脂類基蠟組合物，其特征在于：將所述的脂類基蠟組合物注入到至少一個直徑為76.2mm、高度為88.9mm的蠟燭模具中；其中所述的至少一種蠟燭在燃燒4小時后具有3～4g/hr的消耗率以及至少為70毫米的燃燒直徑。24.一種制備基本不含脂肪花白的脂類基蠟組合物的方法，所述方法包括：提供重量百分比為0.1％～10％的三酰甘油酯，重量百分比為30％～95％的單酰甘油酯和二酰甘油酯組合，以及重量百分比為0.1％～65％的脂肪酸；在一個足以破壞基本上所述脂類基蠟組合物中所有晶體結(jié)構(gòu)的溫度下加熱所述脂類基蠟組合物而混合在所述脂類基蠟組合物中的所述單酰甘油酯、二酰甘油酯、三酰甘油酯和脂肪酸；將所述脂類基蠟組合物澆注入一個具有表面和核心的模具或容器中，其中所述澆注是在一個至少高于所述脂類基蠟組合物凝固點15℃的溫度下進(jìn)行的，在其中形成模制蠟；在足以將所述模制蠟的核心冷卻到至少低于所述脂類基蠟組合物的凝固點5℃的條件下，在30～90分鐘內(nèi)冷卻所述脂類基蠟組合物；其中所述脂類基蠟組合物基本不含脂肪花白；在不顯示所述脂類基蠟組合物核心的放熱峰的情況下，澆鑄后的第一個90分鐘內(nèi)，所述脂類基蠟的冷卻具有慢至0.27℃每分鐘的冷卻速率。25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于：所述脂類基蠟組合物的冷卻是在介于18℃～33℃的溫度下進(jìn)行的。26.如權(quán)利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述方法還包括從所述模具中移除所述脂類基蠟組合物，或?qū)⑺鲋惢灲M合物留在所述容器中作為蠟燭；所述方法還包括在澆注所述脂類基蠟之前或澆注過程中，在所述模具或容器中插入燈芯。