專利名稱：間歇液相本體法生產(chǎn)α-烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)，進一步地說，是涉及間歇液相本體聚丙烯裝置中，生產(chǎn)α-烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯作為通用型熱塑性樹脂耐熱性優(yōu)良、耐腐蝕性和電絕緣性優(yōu)良、易加工、熱變形溫度高、價廉等特點，在各個行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。但其韌性差，尤其是低溫發(fā)脆，限制其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。一般工業(yè)上都采用無規(guī)共聚和抗沖共聚的辦法提高聚丙烯的韌性。
聚丙烯可以采用連續(xù)式聚合工藝和間歇式聚合工藝生產(chǎn)。連續(xù)式聚合工藝由于生產(chǎn)裝置便于大型化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品性能好是世界上普遍采用的聚丙烯生產(chǎn)方法。連續(xù)式聚合工藝一般都能生產(chǎn)均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯和抗沖聚丙烯。不同的聚丙烯工藝主要是采用的反應(yīng)器不同，如Basell公司的Spheripol工藝均聚反應(yīng)器為兩個串聯(lián)的環(huán)管式反應(yīng)器，氣相反應(yīng)器采用密相流化床形式。DOW化學的Unipol工藝采用氣相流化床， 均聚和共聚在串聯(lián)的兩個流化床中進行。Borealis公司的Borstar PP工藝包括一個環(huán)管反應(yīng)器和2 3個氣相反應(yīng)器。INEOS (原BP-Amoco)公司的Innovene氣相法工藝采用兩個臥式氣相釜反應(yīng)器，內(nèi)有機械攪拌，物料的停留時間分布接近柱塞流形式。CBI公司的 Novolen氣相法工藝是采用兩臺立式氣相攪拌釜，用串聯(lián)的雙釜可生產(chǎn)抗沖共聚物。三井油化的Hypol工藝采用攪拌液相聚合釜與氣相反應(yīng)器相結(jié)合的方式。
間歇液相本體法聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)是我國自行研制開發(fā)成功的技術(shù)。該工藝主要包括原料精制、聚合反應(yīng)、閃蒸去活、造粒與包裝等工藝單元。聚合反應(yīng)的工藝單元中，包括丙烯計量罐、活化劑加料罐、催化劑加料罐、氫氣計量罐、聚合釜、熱水槽、熱水泵、冷水管線及蒸汽管線等設(shè)備。間歇液相本體法聚丙烯工藝對原料丙烯質(zhì)量要求不是很高，流程簡單，投資省、收效快，產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換靈活，特別適合我國煉廠氣資源分散而豐富的特點和國情。間歇式液相本體法一般只能生產(chǎn)均聚聚丙烯。
間歇式液相本體法聚丙烯工藝也存在不少缺點。如原料的消耗定額較高，裝置手工操作較多，間歇生產(chǎn)，自動化控制水平低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。其中最主要的缺點是產(chǎn)品種類單一，這是因為均聚聚丙烯低溫脆性高，只適合于用來制造低擋次塑料制品，用途較 窄。
無規(guī)共聚物是聚丙烯的一種，它在聚丙烯分子鏈中加入共聚單體進行改性，能改進聚丙烯的光學性能(增加透明度、減少濁霧)，提高抗沖擊性能等。通常使用乙烯作為共聚單體，但丁烯也可以作為共聚單體生產(chǎn)丁烯無規(guī)共聚聚丙烯。生產(chǎn)丁烯無規(guī)共聚聚丙烯的關(guān)鍵是控制共聚過程中丁烯聚合的量，如果聚合的丁烯含量過少，則對聚丙烯的產(chǎn)品性能沒有改進；若聚合過多則使聚丙烯發(fā)粘，造成出料困難，使生產(chǎn)難于進行。連續(xù)法聚丙烯生產(chǎn)裝置通過控穩(wěn)聚合速率和丁烯加入量通常都能夠生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯。而間歇式液相本體法聚丙烯工藝反應(yīng)過程中丙烯的聚合速度變化大，反應(yīng)很不均勻，通常都不能生產(chǎn)無規(guī)共聚。因為按照間歇式聚丙烯的過程，如果初期丁烯和丙烯一起加入反應(yīng)器，由于丙烯的較高聚合速率，丙烯將在反應(yīng)初期迅速消耗，使聚合釜中的丁烯濃度越來越高，使后期的聚合物發(fā)粘。
抗沖聚丙烯(或稱嵌段共聚聚丙烯)使另一種共聚聚丙烯，它在均聚聚丙烯中加入橡膠相制備出的聚丙烯，橡膠相在受到撞擊時引發(fā)銀紋吸收能量，從而提高材料的韌性。 抗沖聚丙烯生產(chǎn)需要兩步第一步先合成丙烯均聚物，可以采用液相本體聚合或氣相聚合工藝；第二步合成乙丙共聚物(橡膠相)，為最終產(chǎn)品提供韌性，共聚階段一般采用氣相共聚工藝。
專利公開CN1817919A公開了一種聚丙烯的制備工藝及其反應(yīng)裝置，主要特點是在聚合釜內(nèi)進行丙烯均聚反應(yīng)70 80分鐘后，經(jīng)聚合釜的外循環(huán)系統(tǒng)向聚合釜內(nèi)通入乙烯氣體進行共聚反應(yīng)，乙烯氣體的通入量為丙烯用量的5 7%。當釜內(nèi)壓力低于O. 05Mpa 時反應(yīng)結(jié)束。該發(fā)明適合應(yīng)用在中型和小型間歇式聚丙烯生產(chǎn)裝置中。該方法是使用乙烯進行共聚，從該方法反應(yīng)結(jié)束的壓力看乙烯共聚基本是在氣相進行。而反應(yīng)前期又有一個比較長的均聚階段，因此該方法制得的聚丙烯是抗沖共聚的聚丙烯。
專利公開CN101357961A公開了間歇液相本體法聚丙烯生產(chǎn)過程中平穩(wěn)加入乙烯的方法。該方法發(fā)明將乙烯汽化后，平穩(wěn)地加入間歇液相本體法生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯的過程中，使反應(yīng)易于操作，增加反應(yīng)的安全性。該專利為乙烯加入間歇液相本體法聚丙烯裝置的方法，雖然提到了生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯，但未說明如何生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯，也不是丁烯無規(guī)共聚聚丙火布。
專利公開CN101693756A公開了一種嵌段共聚聚丙烯的生產(chǎn)工藝及其裝置，該生產(chǎn)工藝流程為將液相丙烯在均聚釜中聚合生成均聚聚丙烯，聚合完后從液相均聚釜中轉(zhuǎn)移到共聚氣相釜，在聚丙烯顆粒表面失活后，通入乙烯和丙烯與聚丙烯進行氣相共聚反應(yīng)， 生成嵌段共聚聚丙烯。該方法使得間歇式液-氣相法嵌段共聚聚丙烯的生產(chǎn)成為現(xiàn)實，但仍然未能使用丁烯生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯。
與本發(fā)明有關(guān)的技術(shù)內(nèi)容還可以參見李玉貴，陳寧觀等，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)及應(yīng)用，中國石化出版社，1992，第一版；提高小本 體聚丙烯技術(shù)水平的途徑，段啟偉，戴隆秀，石油煉制與化工[J]，1995 (7)，34。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種間歇液相本體法生產(chǎn)α -烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的設(shè)備和方法， 可以有效地控制聚合釜中丙烯與α-烯烴的含量比，從而生產(chǎn)出丙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物口廣BH ο
本發(fā)明提供了一種間歇液相本體法生產(chǎn)α-烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的設(shè)備，包括 聚合釜；與聚合釜相連的在線紅外光譜儀，所述在線紅外光譜儀定時分析聚合釜內(nèi)丙烯和 α-烯烴含量比；與聚合釜相連的α-烯烴進料系統(tǒng)，所述α-烯烴進料系統(tǒng)能夠在聚合反應(yīng)開始前將α-烯烴加入到聚合釜中；與聚合釜相連的丙烯進料系統(tǒng)，所述丙烯進料系統(tǒng)能夠根據(jù)丙烯和α -烯烴含量比控制丙烯補充進料，將丙烯在正常聚合的壓力下按要求的流量加入到正在進行反應(yīng)的聚合釜中。
上述設(shè)備中，所述α-烯烴進料系統(tǒng)包括α-烯烴儲罐和烯烴計量罐。該系統(tǒng)能將α-烯烴按要求的量加入到聚合釜中。也可以使用泵或其他方法將α-烯烴在反應(yīng)開始前與丙烯一起送入聚合釜。
其中，所述α-烯烴的碳原子數(shù)4 20，優(yōu)選的范圍4 11。所述α -烯烴包括單烯烴和多烯烴等。所述單烯烴類包括丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯等；所述多烯烴包括己二烯、戊二烯、辛二烯等。
在一個具體的實施例中，所述α -烯烴為丁烯；所述α -烯烴進料系統(tǒng)為丁烯進料系統(tǒng)，包括丁烯儲罐和丁烯計量罐；所述丁烯進料系統(tǒng)能夠在聚合開始前向聚合釜中加入丁烯。
上述設(shè)備中，所述在線紅外光譜儀用于分析得到聚合釜內(nèi)α-烯烴與丙烯含量比。在生產(chǎn)過程中，在線紅外光譜儀定時分析聚合釜內(nèi)丙烯和α-烯烴的紅外吸收特征峰的強度，并計算得到不同時間聚合釜內(nèi)α-烯烴與丙烯的含量比。實際應(yīng)用中，也可以用非在線紅外光譜儀定時分析得到聚合釜內(nèi)α-烯烴和丙烯的含量比。
上述設(shè)備中，所述丙烯進料系統(tǒng)能夠根據(jù)丙烯和α -烯烴含量比控制丙烯補充進料，當所述含量比低于預(yù)定值時指示所述丙烯流量控制設(shè)備增大丙烯流量；當所述含量比高于預(yù)定值時，降低丙烯流量，從而將所述聚合釜內(nèi)的丙烯與α-烯烴的含量比維持在所述預(yù)定范圍內(nèi)。所述丙烯進料系統(tǒng)包含丙烯流量控制設(shè)備，所述丙烯流量控制設(shè)備為丙烯泵，或者高壓丙烯罐與流量計量設(shè)備。所述丙烯進料系統(tǒng)能夠?qū)⒈┰谡＞酆系膲毫ο掳匆蟮牧髁考尤氲秸谶M行反應(yīng)的聚合釜中。如果聚丙烯生產(chǎn)裝置不具有這些設(shè)施，則還需要配備相應(yīng)的丙烯進料設(shè)備。
在一個具體的實施例中，所述丙烯進料系統(tǒng)包含控制器，所述控制器分別與所述在線紅外光譜儀和丙烯流量控制設(shè)備電連接。所述控制器通常為聚合裝置集散控制系統(tǒng)的一部分，只是根據(jù)控制要求進行相應(yīng)的組態(tài)。所述控制器能夠接收所述含量比，并根據(jù)所述含量比控制丙烯補充進料量。
上述設(shè)備，還包括間歇液相本體法生產(chǎn)技術(shù)中的其他常規(guī)設(shè)備，如水泵、冷水管線、熱水管線、氫氣計量罐等。
本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述設(shè)備利用間歇液相本體法生產(chǎn)α -烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的方法，其步驟如下
I)將包含丙烯和α -烯烴的反應(yīng)原料加入聚合釜內(nèi)，開始聚合反應(yīng)；
2)反應(yīng)過程中由在線紅外光譜儀定時分析聚合釜內(nèi)丙烯與α-烯烴的含量比，將該含量比傳送給丙烯進料系統(tǒng)；
3)丙烯進料系統(tǒng)根據(jù)該所述含量比調(diào)節(jié)丙烯的補充進料量，使聚合釜內(nèi)的丙烯與 α-烯烴的含量比維持在預(yù)定范圍內(nèi)。
上述方法中，在I)中，在加入丙烯和α -烯烴的反應(yīng)原料時，同時根據(jù)需要加入活化劑、催化劑、氫氣。
本發(fā)明中，所述丙烯與α-烯烴的含量比由目標無規(guī)聚丙烯產(chǎn)品的α-烯烴含量來決定。通常使用液相本體法生產(chǎn)的無規(guī)聚丙烯α-烯烴含量不大于1 0%。在一個具體的實施例中，得到丁烯無規(guī)共聚聚丙烯中丁烯含量為5. 9%的產(chǎn)品，則丁烯與丙烯的摩爾比的預(yù)定值約為O.1 I。
上述方法中，所述在線紅外光譜儀用于分析聚合釜內(nèi)丙烯與α-烯烴含量比。所述在線紅外光譜儀在生產(chǎn)過程中定時分析，得到不同時間聚合釜內(nèi)丙烯與α-烯烴的含量比。在生產(chǎn)過程中，在線紅外光譜儀無須取樣，定時分析聚合釜內(nèi)丙烯和α-烯烴的紅外吸收特征峰的強度，并計算得到不同時間聚合釜內(nèi)丙烯與α-烯烴的含量比。所述在線紅外光譜儀的分析時間間隔為不大于4分鐘，優(yōu)選不大于I分鐘。
上述方法中，所述丙烯進料系統(tǒng)包括丙烯流量控制設(shè)備。該丙烯進料系統(tǒng)能根據(jù)丙烯和α-烯烴含量比控制丙烯進料量。所述丙烯流量控制設(shè)備可為丙烯泵，或者高壓丙烯罐與流量計量設(shè)備。所述設(shè)備能夠能將丙烯按要求的流量加入到正在進行反應(yīng)的聚合釜中的設(shè)備。如果工廠不能獲得足夠壓力的丙烯來源，則還需要配備相應(yīng)的增壓設(shè)備。
在上述方法的一個實施例中，所述丙烯進料系統(tǒng)還可包括控制器，所述控制器分別與所述在線紅外光譜儀和丙烯流量控制設(shè)備電連接。所述控制器根據(jù)丙烯與α-烯烴的含量比自動調(diào)節(jié)丙烯的進料量。這將獲得更好的控制效果。
在上述方法的另一個實施例中，可以由人工根據(jù)丙烯與α -烯烴含量比控制丙烯流量，使聚合釜內(nèi)丙烯和α-烯烴的含量保持穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
上述方法中，所述α-烯烴的碳原子數(shù)4 20，優(yōu)選的范圍4 11。其中，包括單烯烴和多烯烴等。所述單烯烴類包括丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯等；所述多烯烴包括己二烯、戊二烯、辛二烯等。在一個具體的實施例中，所述α-烯烴為丁烯。
根據(jù)本發(fā)明提供的設(shè)備和方法，在間歇液相本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置中增加了 α -烯烴進料系統(tǒng)和在線紅外光譜儀。在生產(chǎn)中，α -烯烴為一次性進料，丙烯為連續(xù)進料; 反應(yīng)過程中根據(jù)在線紅外光譜儀分析得到的聚合釜內(nèi)丙烯與α-烯烴的含量比控制丙烯的補充進料，使聚合釜內(nèi)的丙烯與α-烯烴的含量比維持在一定范圍內(nèi)。通過控穩(wěn)聚合釜內(nèi)的丙烯和α -烯烴的比值，使用間歇液相本體法聚丙烯裝置即可生產(chǎn)出與連續(xù)液相本體法聚丙烯裝置性能相當?shù)摩?烯烴無規(guī)共聚聚丙烯產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明提供的設(shè)備和方法，在間歇液相本體法生產(chǎn)聚丙烯的裝置中增加 α-烯烴進料系統(tǒng)及在線紅外光譜儀，克服了目前間歇液相本體法聚丙烯裝置只能生產(chǎn)丙烯均聚物的缺點，使間歇液相本體法聚丙烯裝置既可生產(chǎn)丙烯均聚物，又可以生產(chǎn)丙烯-α -烯烴無規(guī)共聚物產(chǎn)品，如丁烯-丙烯無規(guī)共聚物，設(shè)備簡單緊湊，工藝科學合理，增加了產(chǎn)品品種，提升了裝置的經(jīng)濟效益。


圖1根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的一個實施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，其中水泵I ;聚合釜2 ;在線紅外光譜儀3 ;控制器4 ;高壓丙烯儲罐5 ;丁烯進料系統(tǒng)6 ;閃蒸釜7 ;流量計量設(shè)備8。
在線紅外光譜儀3與聚合釜2相連，在線紅外光譜儀3無須從聚合釜2中取樣，能夠定時地分析所述聚合釜2內(nèi)的丙烯與丁烯的含量比；水泵I通過管線與聚合釜相連。
丙烯進料系統(tǒng)與聚合釜2相連。丙烯進料系統(tǒng)包括控制器4、高壓丙烯儲罐5和流量計量設(shè)備8。高壓丙烯儲罐5的壓力高于聚合釜內(nèi)的反應(yīng)壓力。所述控制器4能夠接收來自在線紅外光譜儀3的含量比，在線紅外光譜儀3檢測到的丙烯與丁烯的含量比低于預(yù)定值時，控制器4就控制流量計量設(shè)備8增大丙烯流量；當所述含量比低于預(yù)定值時，降低丙烯流量；使聚合釜2內(nèi)的丙烯與丁烯的含量比維持在一定范圍內(nèi)。
丁烯進料系統(tǒng)6用于將丁烯一次性加入聚合釜2中。丁烯進料系統(tǒng)包括丁烯儲罐和丁烯計量罐(圖中未示出)。反應(yīng)開始前的丙烯和催化劑也可通過進料裝置6加入到聚合釜中。聚合釜2內(nèi)的聚合反應(yīng)完畢后，回收丙烯和丁烯，產(chǎn)品進入閃蒸釜7閃蒸出料。通過本發(fā)明提供的設(shè)備，可以通過控穩(wěn)聚合釜2內(nèi)的丙烯和丁烯的比值，使用間歇液相本體法聚丙烯裝置即可生產(chǎn)出丁烯-丙烯無規(guī)共聚物產(chǎn)品。
實施例1
在反應(yīng)釜為5L的如圖1所示的間歇液相本體法聚丙烯裝置上生產(chǎn)丁烯無規(guī)
共聚聚丙烯
I)依次向反應(yīng)器中加入O. 00125摩爾三乙基鋁、O. 0001摩爾甲基環(huán)己基二甲氧基硅烷、O. 012克催化劑、2. 5升液體丙烯、166克丁烯及O. 046摩爾氫氣，所述催化劑按照中國專利公開CN1258683A中的方法制備，然后啟動攬祥及控溫設(shè)備開始聚合反應(yīng)；
2)預(yù)定丁烯與丙烯的摩爾比的設(shè)定值為0.1 1，反應(yīng)過程中由在線紅外光譜儀每隔I分鐘分析一次，得到聚合釜內(nèi)不同時間的丙烯與丁烯的摩爾比，并將該摩爾比傳送給丙烯進料系統(tǒng)中的控制器；
3)丙烯進料系統(tǒng)中的控制器根據(jù)該含量比通過控制流量計量設(shè)備來自動控制丙烯的補充進料流量，使聚合釜內(nèi)的丙烯與丁烯的摩爾比維持在設(shè)定值附近，聚合2小時后， 回收丙烯并出料，得到丙烯-丁烯無規(guī)共聚物710克，經(jīng)分析聚合物中丁烯的質(zhì)量含量為 5. 9%。
最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種間歇液相本體法生產(chǎn)a-烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的設(shè)備，包括 聚合釜； 與聚合釜相連的在線紅外光譜儀，所述在線紅外光譜儀定時分析得到聚合釜內(nèi)丙烯和a-烯烴含量比； 與聚合釜相連的a-烯烴進料系統(tǒng)，所述a-烯烴進料系統(tǒng)能夠在聚合反應(yīng)開始前將a_烯烴加入到聚合釜中； 與聚合釜相連的丙烯進料系統(tǒng)，所述丙烯進料系統(tǒng)能夠根據(jù)丙烯和a -烯烴含量比控制丙烯補充進料，將丙烯在正常聚合的壓力下按要求的流量加入到正在進行反應(yīng)的聚合釜中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述a-烯烴進料系統(tǒng)包括a-烯烴儲罐和a-烯烴計量罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述a-烯烴的碳原子數(shù)為4 20，優(yōu)選4 Il0
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述a-烯烴為丁烯；所述a -烯烴進料系統(tǒng)為丁烯進料系統(tǒng)，包括丁烯儲罐和丁烯計量罐；所述丁烯進料系統(tǒng)能夠在聚合開始前向聚合釜中加入丁烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述丙烯進料系統(tǒng)包含丙烯流量控制設(shè)備，所述丙烯流量控制設(shè)備為丙烯泵，或者高壓丙烯罐與流量計量設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述丙烯進料系統(tǒng)還包含控制器，所述控制器分別與所述在線紅外光譜儀和丙烯流量控制設(shè)備電連接；所述控制器能夠接收所述含量比，并根據(jù)所述含量比控制丙烯補充進料量。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項所述設(shè)備利用間歇液相本體法生產(chǎn)a-烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的方法，其步驟如下 1)將包含丙烯和a-烯烴的反應(yīng)原料加入聚合釜內(nèi)，開始聚合反應(yīng)； 2)反應(yīng)過程中由在線紅外光譜儀定時分析得到聚合釜內(nèi)丙烯與a-烯烴的含量比，將該含量比傳送給丙烯進料系統(tǒng)； 3)丙烯進料系統(tǒng)根據(jù)該所述含量比調(diào)節(jié)丙烯的補充進料量，使聚合釜內(nèi)的丙烯與a-烯烴的含量比維持在預(yù)定范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述在線紅外光譜儀的分析時間間隔為不大于4分鐘，優(yōu)選分析時間間隔為不大于I分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述丙烯進料系統(tǒng)包括控制器，所述控制器根據(jù)所述丙烯與a-烯烴的含量比自動調(diào)節(jié)丙烯的進料流量。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，由人工根據(jù)所述丙烯與a-烯烴含量比控制丙烯進料流量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種間歇液相本體法生產(chǎn)C4～C20的α-烯烴無規(guī)共聚聚丙烯的設(shè)備，包括聚合釜；與聚合釜相連的在線紅外光譜儀，所述在線紅外光譜儀定時分析得到聚合釜內(nèi)丙烯和α-烯烴含量比；與聚合釜相連的α-烯烴進料系統(tǒng)，所述α-烯烴進料系統(tǒng)能夠在聚合反應(yīng)開始前將α-烯烴加入到聚合釜中；與聚合釜相連的丙烯進料系統(tǒng)，所述丙烯進料系統(tǒng)能夠?qū)⒉⒏鶕?jù)丙烯和α-烯烴含量比補充丙烯進料，將丙烯在正常聚合的壓力下按要求的流量加入到正在進行反應(yīng)的聚合釜中。本發(fā)明還公開了利用上述設(shè)備生產(chǎn)丙烯共聚物的方法。利用本發(fā)明提供裝置和方法既可生產(chǎn)丙烯均聚物，又可生產(chǎn)丙烯-α-烯烴(C4～C20)無規(guī)共聚物，增加了產(chǎn)品品種，提升了裝置的經(jīng)濟效益。
文檔編號C08F2/02GK103030725SQ20111029148
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉旸, 楊芝超, 杜亞鋒, 仝欽宇, 陳江波 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院