催化劑配置系統(tǒng)、聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)及催化劑配置方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料供應(yīng)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種催化劑配置系統(tǒng)、聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)及催化劑配置方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液相本體法聚丙烯工藝占整個(gè)聚丙烯產(chǎn)能的50%，以齊格勒-納塔催化劑體系實(shí)施的液相本體法聚丙烯工藝為例，主催化劑是固體粉末，需要用油脂進(jìn)行配制，比如利用圖1所示的催化劑配置系統(tǒng)進(jìn)行主催化劑的配置，將一定量的礦物油和烴脂混合物加入催化劑配制罐I’并加熱到特定溫度，抽真空去除油脂中的濕氣后加入催化劑，在攪拌器的作用下將油脂和催化劑盡量混合均勻。攪拌一定時(shí)間后，通過夾套將催化劑配制罐的溫度降至10°C，此時(shí)催化劑油脂混合物呈膏狀，為了使催化劑在油脂中分布的更均勻，分別采取氮?dú)鈮核秃鸵簤河蛪核头绞绞勾呋瘎┯椭旌衔镌诖呋瘎┡渲乒轎’和催化劑注射器2’中間進(jìn)行返混。返混結(jié)束后，將催化劑注射器2’充滿，通過液壓油將催化劑油脂混合物壓送至后續(xù)單元。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常由于催化劑混合不均勻形成小型塊狀固體物，在催化劑輸送管線的截止閥處淤積堵塞，造成催化劑輸送管線壓力、流量波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成裝置停工。
[0004]基于上述問題，有必要提出一種催化劑配置系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑管線的截止閥處淤積堵塞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種催化劑配置系統(tǒng)、聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)及催化劑配置方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑輸送管線的截止閥處淤積堵塞的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種催化劑配置系統(tǒng)，包括催化劑配制單元、催化劑注射單元，催化劑注射單元與催化劑配制單元之間設(shè)置有催化劑輸送管線，催化劑配置系統(tǒng)還包括過濾單元，過濾單元設(shè)置在催化劑輸送管線上。
[0007]進(jìn)一步地，上述過濾單元包括:一個(gè)或多個(gè)第一過濾器，設(shè)置在催化劑輸送管線上；用于洗滌第一過濾器的第一洗滌器。
[0008]進(jìn)一步地，上述第一洗滌器的洗滌液出口設(shè)置在第一過濾器與催化劑注射單元之間的催化劑輸送管線上。
[0009]進(jìn)一步地，上述過濾單元還包括第一洗滌液收集器，第一洗滌液收集器的洗滌液入口設(shè)置在第一過濾器與催化劑配制單元之間的催化劑輸送管線上。
[0010]進(jìn)一步地，上述過濾單元還包括:第一入口控制閥，設(shè)置在第一過濾器與催化劑配制單元之間的催化劑輸送管線上；第一出口控制閥，設(shè)置在第一洗滌器與催化劑注射單元之間的催化劑輸送管線上。
[0011]進(jìn)一步地，上述催化劑配置系統(tǒng)還包括:催化劑返混管線，設(shè)置在催化劑配制單元與催化劑注射單元之間，優(yōu)選催化劑返混管線的一端連接在催化劑配制單元與過濾單元之間的催化劑輸送管線上，另一端連接在催化劑注射單元與過濾單元之間的催化劑輸送管線上；返混過濾單元，設(shè)置在催化劑返混管線上。
[0012]進(jìn)一步地，上述返混過濾單元包括:一個(gè)或多個(gè)第二過濾器，設(shè)置在催化劑返混管線上；用于洗滌第二過濾器的第二洗滌器。
[0013]進(jìn)一步地，上述第二洗滌器的洗滌液出口設(shè)置在第二過濾器與催化劑配制單元之間的催化劑返混管線上。
[0014]進(jìn)一步地，上述返混過濾單元還包括第二洗滌液收集器，第二洗滌液收集器的洗滌液入口設(shè)置在第二過濾器與催化劑注射單元之間的催化劑返混管線上。
[0015]進(jìn)一步地，上述返混過濾單元還包括:第二入口控制閥，設(shè)置在第二過濾器與催化劑注射單元之間的催化劑返混管線上；第二出口控制閥，設(shè)置在第一洗滌器與催化劑配制單元之間的催化劑返混管線上。
[0016]進(jìn)一步地，上述第一過濾器和/或第二過濾器為Y型過濾器。
[0017]進(jìn)一步地，上述第二過濾器的過濾精度大于第一過濾器的過濾精度。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括催化劑配置系統(tǒng)，該催化劑配置系統(tǒng)為上述的催化劑配置系統(tǒng)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種催化劑配置方法，該配置方法采用上述的催化劑配置系統(tǒng)配置催化劑。
[0020]進(jìn)一步地，上述催化劑配置系統(tǒng)中具有第一洗滌器和/或第二洗滌器，第一洗滌器和/或第二洗滌器中的洗滌液為礦物油。
[0021]應(yīng)用本發(fā)明的催化劑配置系統(tǒng)，通過設(shè)置在催化劑配制單元和催化劑注射單元之間的過濾單元可以有效的將混入催化劑中的小型塊狀固體過濾掉，從而避免小型塊狀固體在催化劑管線處的堵塞。
【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)所提供的催化劑配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示出了本申請(qǐng)一種典型實(shí)施方式提供的催化劑配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖3示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選實(shí)施例提供的催化劑配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式的附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0027]正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在的催化劑輸送管線3的截止閥處淤積堵塞的問題。為了解決這一問題，本發(fā)明發(fā)明人提供了一種催化劑配置系統(tǒng)，如圖2所示，該催化劑配置系統(tǒng)包括催化劑配制單元1、催化劑注射單元2，催化劑注射單元2與催化劑配制單元I之間設(shè)置有催化劑輸送管線3，催化劑配置系統(tǒng)還包括過濾單元4，過濾單元4設(shè)置在催化劑輸送管線3上。
[0028]應(yīng)用本發(fā)明的催化劑配置系統(tǒng)，通過設(shè)置在催化劑配制單元I和催化劑注射單元2之間的過濾單元4可以有效的將混入催化劑中的小型塊狀固體過濾掉，從而避免小型塊狀固體在催化劑管線處的堵塞。
[0029]利用上述催化劑配置系統(tǒng)進(jìn)行催化劑配置時(shí)，催化劑與油脂等在催化劑配置罐中按照一定比例配置形成催化劑混合物，然后該催化劑混合物可以在催化劑輸送管線3中返混。在返混過程中，催化劑混合物中的小型塊狀固體被過濾單元4濾除后送入催化劑注射單元2，而催化劑注射單元2中的催化劑混合物在注射壓力的作用下再次通過過濾單元4，使得催化劑混合物中的小型固體再次被過濾后返回至催化劑配制單元I中。上述操作進(jìn)行2?3次后，使最終的催化劑混合物充滿催化劑注射單元2后，將催化劑注射單元2中的催化劑混合物導(dǎo)入到催化劑預(yù)混合單元中。
[0030]為了進(jìn)一步優(yōu)化過濾單元4的過濾效果，優(yōu)選如圖3所示，上述過濾單元4包括一個(gè)或多個(gè)第一過濾器41，設(shè)置在催化劑輸送管線3上；同時(shí)該過濾單元4還包括用于洗滌第一過濾器41的第一洗滌器42。第一過濾器41的數(shù)量越多，過濾效果越好，且利用第一洗滌器42對(duì)第一過濾器41進(jìn)行洗滌，使得停留在第一過濾器41中的固體物質(zhì)被沖洗掉，不僅避免了固體物質(zhì)聚集造成第一過濾器41的堵塞，而且優(yōu)化了過濾效率和效果。當(dāng)然，如果沒有設(shè)置第一洗滌器42時(shí)，可以在第一過濾器41堵塞后直接將其拆卸后更換新的濾芯即可。
[0031]此外，在對(duì)第一過濾器41進(jìn)行沖洗時(shí)，為了使第一洗滌器42中洗滌液的沖洗作用充分發(fā)揮，優(yōu)選如圖3所示，第一洗滌器42的洗滌液出口設(shè)置在第一過濾器41與催化劑注射單元2之間的催化劑輸送管線3上。利用第一洗滌液提供與催化劑混合液流動(dòng)方向相反的洗滌液，增加對(duì)第一過濾器41中的固體物質(zhì)的沖洗作用，改善洗滌效果。
[0032]在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖3所示，上述過濾單元4還包括第一洗滌液收集器43，該第一洗滌液收集器43的洗滌液入口設(shè)置在第一過濾器41與催化劑配制單元I之間的催化劑輸送管線3上。利用第一洗滌液收集器43對(duì)使用之后的洗滌液進(jìn)行收集，如果洗滌液中固體物質(zhì)的濃度較低，可以對(duì)其重復(fù)使用；如果固體濃度太大，可以經(jīng)過處理之后再進(jìn)行重復(fù)使用。
[0033]為了使得本申請(qǐng)的催化劑配置系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，優(yōu)選如圖3所示，上述過濾單元4還包括第一入口控制閥44和第一出口控制閥45，第一入口控制閥44設(shè)置在第一過濾器41與催化劑配制單元I之間的催化劑輸送管線3上；第一出口控制閥45設(shè)置在第一洗滌器42與催化劑注射單元2之間的催化劑輸送管線3上。利用第一入口控制閥44和第一出口控制閥45可以隨時(shí)控制催化劑輸送管線3對(duì)催化劑混合物的輸送，進(jìn)而可以隨時(shí)利用第一洗滌器42對(duì)第一過濾器41進(jìn)行沖洗，既簡(jiǎn)化了第一過濾器41洗滌時(shí)的操作工序還更好地保證了對(duì)第一過濾器41的洗滌效果。
[0034]如前所描述的，在催化劑輸送管線3中也可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的催化劑返混過程，在本申請(qǐng)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例為了提高催化劑的配置效率，優(yōu)選將催化劑混合物由催化劑配制單元I向催化劑注射單元2的輸送管線與由催化劑注射單元2向催化劑配制單元I的返混管線分開設(shè)置，如圖3所示，該催化劑配置系統(tǒng)還包括催化劑返混管線5和返混過濾單元6，催化劑返混管線5設(shè)置在催化劑配制單元I與催化劑注射單元2之間，返混過濾單元6設(shè)置在催化劑返混管線5上。利用催化劑返混管線5與催化劑輸送管線3分開設(shè)置的方式，可以實(shí)現(xiàn)輸送與返混分開進(jìn)行，并且利用各自的過濾單元對(duì)各自進(jìn)行過濾，進(jìn)一步優(yōu)化了防止堵塞的效果。
[0035]如圖3所示，進(jìn)一步優(yōu)選上述催化劑返混管線5的一端連接在催化劑配制單元I與過濾單元4之間的催化劑輸送管線3上，另一端連接在催化劑注射單元2與過濾單元4之間的催化劑輸送管線3上。上述設(shè)置方式使得催化劑輸送管線3與催化劑返混管線5存在共用段，因此簡(jiǎn)化了催化劑配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了管線耗材。
[0036]為了