專利名稱：一種丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制漆領域，尤其涉及一種丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆的制備方法。
背景技術：
目前手機塑料外殼和按鍵有使用含鹵素的底漆配套紫外線輻射固化面漆進行涂裝，也有使用不含鹵素的底漆配套紫外線輻射固化面漆進行涂裝，隨著國外一些手機廠商對環(huán)境管理物質(zhì)的限定，對手機涂料配方中的鹵素含量有了明確的規(guī)定，要求手機涂料配方中的溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯總和含量小于1500 ppm，含鹵素的底漆對于一些手機廠商已不符合；目前未發(fā)現(xiàn)不含鹵素的底漆配套紫外線固化面漆能通過 100°C水煮30分鐘測試后涂膜不起泡、不開裂、不變色，附著力為4B-5B的耐水煮性能要求， 不符合有水煮性能要求的手機廠商的要求。因此，現(xiàn)有技術有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆制備方法，旨在解決現(xiàn)有的底漆配套紫外線輻射固化面漆含有鹵素、不符合水煮性能要求的問題。本發(fā)明的技術方案如下
一種丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料的組成成分和重量百分比如下 聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯60. 0-65. 0% ；
80-200秒硝基纖維素液25. 0-30. 0%。所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料還包括溶劑，所述溶劑為苯類、酯類、酮類溶劑中的一種或多種組成。所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料還包括以下組分，其組成成分和重量百分比如下
環(huán)已酮1.0-5.0%;
甲苯1. 0-5. 0% ；
醋酸乙酯1. 0-5. 0%。所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料還包括以下組分，其組成成分和重量百分比如下
聚丙烯酸流平劑0. 1-0. 5%。一種使用上述的丙烯酸底漆基料配方制備丙烯酸底漆的方法，其中，包括以下步驟
S100、用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分
鐘；
S200、按涂料使用者需要的顏色邊攪拌邊添加重量比不高于25%的不含鹵素的色漿； S300、投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了丙烯酸底漆的生產(chǎn)。
所述的制備丙烯酸底漆的方法，其中，完成步驟S200后還包括以下步驟 S210、添加不含鹵素的重量比不高于8%的鋁漿或珠光粉或兩者的混合物。有益效果本發(fā)明的丙烯酸底漆基料配方符合手機行業(yè)對涂料無鹵素的要求(配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯總含量小于1500 ppm)；將本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂層具有優(yōu)異的耐水煮性能，涂層經(jīng)過100°C沸水煮30分鐘后，涂層不起泡、不開裂、不變色，按《GB-T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗》標準檢測附著力的結(jié)果為4B-5B ；與現(xiàn)有的含鹵素的配方比較，配方成本相近，耐鹽霧性能、耐高溫高濕性能、耐冷熱沖擊性能、耐人工汗液性、耐候性性能無差異；本發(fā)明的基料配方所做的底漆相對于高金屬感的含鹵素的珍珠粉底漆和鋁粉漆相比，金屬感低。
具體實施例方式下面，對本發(fā)明的較佳實施例作進一步詳細說明。以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纖維素液為本發(fā)明丙烯酸底漆基料配方主要成份，同時含有溶劑和流平劑組成，溶劑可以為苯類、酯類、酮類溶劑中的一種或多種組成。聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯是一種用苯乙烯單體與甲基丙烯酸甲酯單體共聚而成的樹脂，它是本發(fā)明基料性能的主要提供者；80-200秒硝基纖維素液是一種用30% 醋酸乙酯、16%醋酸丁酯、16%甲苯、15%異丙醇和15%乙二醇丁醚五種溶劑溶解8%的80-200 秒硝基纖維素而得到的液體物質(zhì)，它有利于本發(fā)明的基料配方所做的底漆在施工過程中溶劑揮發(fā)，加快漆膜的干燥速度。本發(fā)明丙烯酸底漆基料的組成成分和重量百分比如下 聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯60. 0-65. 0% ； 80-200秒硝基纖維素液 25. 0-30. 0% ；
環(huán)已酮1. 0-5.0%甲苯1. 0-5.0%醋酸乙酯1. 0-5.0%聚丙烯酸流平劑(BI-358)0. 1-0. 5%O本發(fā)明還提供丙烯酸底漆的制備工藝
S100、用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分
鐘；
S200、按涂料使用者需要的顏色邊攪拌邊添加含量不高于25% (重量比)的不含鹵素的色漿；
S300、投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了用本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的底漆。本發(fā)明制備工藝中，步驟S200后還可以包括以下步驟
S210、添加不含鹵素的含量不高于8%(重量比)的鋁漿和(或)珠光粉。用本發(fā)明的丙烯酸底漆基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆產(chǎn)品主要的使用工藝 對聚碳酸酯塑料底材的表面處理除油、除脫模劑、清潔、干燥；
在丙烯酸底漆添加噴涂用稀釋劑，丙烯酸底漆噴涂用稀釋劑=100:200(重量比)，并混合均勻；噴涂粘度用巖田NK-2粘度杯在20°C的條件下檢測施工粘度為9. 0 10. 0秒； 干燥漆膜，漆膜干燥條件60 70°C /10 15分鐘(底材溫度)； 干燥后的漆膜厚度5 10微米；
本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的底漆貯存條件存放于陰涼、干爽、避光的倉庫。與本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套使用的紫外線固化的面漆的主要的施工工藝
用與紫外線固化的面漆配套的噴涂用稀釋劑稀釋面漆，紫外線固化的面漆噴涂用稀釋劑=100:80 ；
噴涂粘度用巖田NK-2粘度杯在20°C的條件下檢測施工粘度為8. 0 8. 5秒； 面漆噴涂后的預干燥條件60 70°C /3 5分鐘(底材溫度)； 紫外線輻射固化條件燈管類型高壓水銀燈； 燈管輸出功率80W/cm ；
UV累積能量600 800mJ/cm2 (使用德國UV-DESIN UV-Integrator能量計測量)； 干燥固化后的漆膜厚度12 16微米。將本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂層具有優(yōu)異的耐水煮性能，涂層經(jīng)過100°c 沸水煮30分鐘后，涂層不起泡、不開裂、不變色，按《GB-T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗》標準檢測附著力的結(jié)果為4B-5B;與現(xiàn)有的含鹵素的配方比較，配方成本相近，耐鹽霧性能、耐高溫高濕性能、耐冷熱沖擊性能、耐人工汗液性、耐候性性能無差異；本發(fā)明的基料配方所做的底漆相對于高金屬感的含鹵素的珍珠粉底漆和鋁粉漆相比，金屬感低。 實施例一
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯62. 5% ；
80-200秒硝基纖維素液27. 5% ；
環(huán)已酮2.5%;
甲苯5. 0% ；
醋酸乙酯2. 0% ；
聚丙烯酸流平劑(BI-358)0.5%。 用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分鐘； 邊攪拌邊添加重量比不高于25%的不含鹵素的色漿，投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了用本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的底漆。將本實施例的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。 實施例二
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯60. 0% ；
80-200秒硝基纖維素液30. 0% ；
環(huán)已酮5.0%;
甲苯1. 0% ；
醋酸乙酯3. 9% ；
聚丙烯酸流平劑(BI-358)0.1%。 用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分鐘；
5邊攪拌邊添加重量比不高于25%的不含鹵素的色漿，投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了用本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的底漆。將本實施例的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。 實施例三
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯65. 0% ；
80-200秒硝基纖維素液25. 0% ；
環(huán)已酮1.0%;
甲苯3. 7% ；
醋酸乙酯5. 0% ；
聚丙烯酸流平劑(BI-358)0.3%。 用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分鐘； 邊攪拌邊添加重量比不高于25%的不含鹵素的色漿，投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了用本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的底漆。將本實施例的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。 實施例四
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯60. 0% ；
80-200秒硝基纖維素液25. 0% ；
環(huán)已酮5.0%;
甲苯5. 0% ；
醋酸乙酯4. 9% ；
聚丙烯酸流平劑(BI-358)0.5%。 用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分鐘； 邊攪拌邊添加重量比不高于25%的不含鹵素的色漿，投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了用本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的底漆。將本實施例的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。 實施例五
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯65. 0% ；
80-200秒硝基纖維素液30. 0% ；
環(huán)已酮1.0%;
甲苯3. 0% ；
醋酸乙酯1.0% ；
聚丙烯酸流平劑(BI-358)0.2%。用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分鐘； 邊攪拌邊添加重量比不高于25%的不含鹵素的色漿，投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了用本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的底漆。將本實施例的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。上述實施例廣4的噴涂于聚碳酸酯塑料上干燥固化后的涂層具有優(yōu)異的耐水煮性能，涂層經(jīng)過100°c沸水煮30分鐘后，涂層不起泡、不開裂、不變色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗》標準檢測附著力的結(jié)果為4B-5B，且耐鹽霧性能、耐高溫高濕性能、耐冷熱沖擊性能、耐人工汗液性、耐候性性能無差異，金屬感低。 應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，
而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種丙烯酸底漆基料，其特征在于，所述丙烯酸底漆基料的組成成分和重量百分比如下聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯60. 0-65. 0% ；80-200秒硝基纖維素液25. 0-30. 0%。
2.根據(jù)權利要求1所述的丙烯酸底漆基料，其特征在于，所述丙烯酸底漆基料還包括溶劑，所述溶劑為苯類、酯類、酮類溶劑中的一種或多種組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的丙烯酸底漆基料，其特征在于，所述丙烯酸底漆基料還包括以下組分，其組成成分和重量百分比如下環(huán)已酮1.0-5.0%;甲苯1. 0-5. 0% ；醋酸乙酯1. 0-5. 0%。
4.根據(jù)權利要求1所述的丙烯酸底漆基料，其特征在于，所述丙烯酸底漆基料還包括以下組分，其組成成分和重量百分比如下聚丙烯酸流平劑0. 1-0. 5%。
5.一種使用如權利要求1所述的丙烯酸底漆基料配方制備丙烯酸底漆的方法，其特征在于，包括以下步驟S100、用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分鐘400-600轉(zhuǎn)的速度進行攪拌5分鐘；S200、按涂料使用者需要的顏色邊攪拌邊添加重量比不高于25%的不含鹵素的色漿； S300、投料配色完成后繼續(xù)攪拌30分鐘就完成了丙烯酸底漆的生產(chǎn)。
6.根據(jù)權利要求5所述的制備丙烯酸底漆的方法，其特征在于，完成步驟S200后還包括以下步驟S210、添加不含鹵素的重量比不高于8%的鋁漿或珠光粉或兩者的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆基料制備方法，以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纖維素液為本發(fā)明丙烯酸底漆基料配方主要成份，同時含有溶劑和流平劑組成。本發(fā)明的丙烯酸底漆基料配方符合手機行業(yè)對涂料無鹵素的要求(配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900ppm，溴和氯總含量小于1500ppm)；將本發(fā)明的基料配方生產(chǎn)的丙烯酸底漆配套噴涂稀釋劑和紫外線輻射固化面漆使用，噴涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂層具有優(yōu)異的耐水煮性能，涂層經(jīng)過100℃沸水煮30分鐘后，涂層不起泡、不開裂、不變色。
文檔編號C08J7/04GK102367341SQ20111018375
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者魯春風 申請人:深圳市美麗華油墨涂料有限公司