專利名稱：碳石墨材料浸漬專用樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳石墨材料浸漬專用樹脂及其制備方法，具體地說是為 碳石墨材料填補焙燒后遺留氣孔，屬于改性復(fù)合樹脂技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國還沒有機(jī)械用碳石墨材料專用浸漬樹脂生產(chǎn)，事實證明碳石 墨材料的浸漬對樹脂有特殊要求，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于碳石墨材料生產(chǎn)的樹脂有兩 種，酚醛樹脂有優(yōu)良的耐酸性，但耐堿性能較差。呋喃樹脂對耐酸耐堿均不 錯，成為碳石墨材料用量最大的樹脂。現(xiàn)在碳石墨行業(yè)所用的樹脂都是樹脂 廠供粘結(jié)劑行業(yè)用樹脂。兩種樹脂均有缺陷1、酚醛樹脂低溫?fù)]發(fā)物游離酚 含量過高達(dá)15%-16%;水分含量達(dá)18%-20%;這兩種有害物質(zhì)在浸漬一起浸 入到碳石墨材料基體內(nèi)；由于固化為加溫加壓固化，所以在固化時這兩種物
質(zhì)不能完全泄出，大部分留在碳石墨材料基體內(nèi)，做成的密封環(huán)在摩擦使用 過程中由于溫度的升高以及力的作用，存留在材料基體內(nèi)半固相狀態(tài)的游離 酚及水則向端面泄出，造成所謂的樹脂泄露，密封失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種碳石墨材料浸漬專 用樹脂及其制備方法，可比原來單一酚醛樹脂增強耐堿性與耐溫性，降低了 原酚醛樹脂所含的低溫?fù)]發(fā)物及水分，綜合性能有所提高，消除了由于樹脂 泄出而造成的密封失效事故，并能延長低溫區(qū)的時間。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，碳石墨材料浸漬專用樹脂包括以下組份-其配方比例按重量份數(shù)計
雙馬來酰亞胺(BMI) 5 7份 呋喃樹脂(糠酮) 25 27份 酚醛樹脂(2127) 66 70份
將雙馬來酰亞胺加入同等量二甲苯，在室溫中溶解攪拌制成混合溶液； 上述混合溶液中加入酚醛樹脂混合攪拌，再加入呋喃樹脂繼續(xù)攪拌后，加入 固化罐固化為浸漬專用樹脂。
本發(fā)明一種碳石墨材料浸漬專用樹脂制備方法，采用以下工藝步驟其 配方比例按重量份數(shù)計1、 將雙馬來酰亞胺BMI5 7份加入同等量二甲苯，在室溫中溶解攪拌 1 3小時制成混合溶液；攪拌轉(zhuǎn)速250 300轉(zhuǎn)/分；
2、 在上述溫合溶液中加入酚醛樹脂(2127) 66 70份，且在攪拌釜內(nèi) 混合攪拌0.5 1.5小時，溫度保持在35r 4(TC之間；攪拌轉(zhuǎn)速250 300 轉(zhuǎn)/分;
3、 再在步驟(2)混合溶液中加入呋喃樹脂(糠酮)25 27份，繼續(xù)攪 拌1 2小時，溫度保持在30'C 40。C之間；
4、 將步驟(3)中的混合溶液加入固化罐固化，即升溫不加壓，開通放 氣閥；在常溫下固化1.5 2. 5小時；當(dāng)溫度50 80'C時，固化9 11小時； 當(dāng)溫度80 10(TC時，固化5 7小時；當(dāng)溫度升至IO(TC時即加壓，壓力為 2. 5 3. OMPa ，當(dāng)溫度為100°C 180°C時，固化5 7小時；壓力為2. 5 3.5MPa ;當(dāng)溫度升至170 190 。C時保溫1.8 2. 2小時為碳石墨材料浸漬 專用樹脂。
固化最佳時間為24小時一罐。壓力一直保持到出罐壓力》2.5MPa。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明可比原來單一酚醛樹脂增強耐堿性與耐溫性，降低了原酚醛樹脂 所含的低溫?fù)]發(fā)物及水分，綜合性能有所提高，消除了由于樹脂泄出而造成 的密封失效事故，并能延長低溫區(qū)的時間；即能排放低溫?fù)]發(fā)物及水分95% 以上；傳統(tǒng)的樹脂及工藝只能排放15%左右。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進(jìn)一步描述-
實施例一本發(fā)明一種碳石墨材料浸漬專用樹脂制備方法，采用以下工 藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計
1、 將雙馬來酰亞胺BMI5份加入同等量二甲苯5份，在室溫中溶解攪拌 l小時制成混合溶液；放入帶溫度、速度、壓力控制的攪拌釜中，攪拌轉(zhuǎn)速: 250轉(zhuǎn)/分；
2、 在上述溫合溶液中加入酚醛樹脂(2127) 66份，且在攪拌釜內(nèi)混合 攪拌0.5小時，溫度保持在35'C之間；攪拌轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分；
3、 再在步驟(2)混合溶液中加入呋喃樹脂(糠酮)25份，繼續(xù)攪拌l 小時，溫度保持在30。C;
4、 將步驟(3)中的混合溶液加入800立升固化罐固化，即升溫不加壓， 開通放氣閥；在常溫下固化1.5小時；當(dāng)溫度5(TC時，固化9小時；當(dāng)溫度80。C時，固化3小時；當(dāng)溫度升至IOO'C時即加壓，壓力為2. 5MPa ，當(dāng) 溫度為12(TC時，固化5小時；壓力為2.5MPa ;當(dāng)溫度升至180 。C時保溫 1. 8小時為碳石墨材料浸漬專用樹脂。
實施例二本發(fā)明一種碳石墨材料浸漬專用樹脂制備方法，采用以下工 藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計
1、 將雙馬來酰亞胺BMI6份加入同等量二甲苯，在室溫中溶解攪拌2小 時制成混合溶液；攪拌轉(zhuǎn)速270轉(zhuǎn)/分；
2、 在上述溫合溶液中加入酚醛樹脂(2127) 68份，且在攪拌釜內(nèi)混合 攪拌1小時，溫度保持在40'C之間；攪拌轉(zhuǎn)速270轉(zhuǎn)/分；
3、 再在步驟(2)混合溶液中加入呋喃樹脂(糠酮)26份，繼續(xù)攪拌1. 5 小時，溫度保持在38"C之間；
4、 將步驟(3)中的混合溶液加入固化罐固化，即升溫不加壓，開通放 氣閥；在常溫下固化2小時；當(dāng)溫度65'C時，固化10小時；當(dāng)溫度9(TC時， 固化4小時；當(dāng)溫度升至IO(TC時即加壓，壓力為2. 5MPa ;當(dāng)溫度為150 -C時，固化6小時；壓力為2. 5 3. 5MPa ;當(dāng)溫度升至180 。C時保溫2小 時為碳石墨材料浸漬專用樹脂。
固化最佳時間為24小時一罐。壓力一直保持到出罐壓力》2. 5MPa， 實施例三本發(fā)明一種碳石墨材料浸漬專用樹脂制備方法，采用以下工 藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計
1、 將雙馬來酰亞胺BMI7份加入同等量二甲苯，在室溫中溶解攪拌3小 時制成混合溶液；攪拌轉(zhuǎn)速250 300轉(zhuǎn)/分；
2、 在上述溫合溶液中加入酚酸樹脂(2127) 70份，且在攪拌釜內(nèi)混合 攪拌1.5小時，溫度保持在43。C之間；攪拌轉(zhuǎn)速250 300轉(zhuǎn)/分；
3、 再在步驟(2)混合溶液中加入呋喃樹脂(糠酮)27份，繼續(xù)攪拌2 小時，溫度保持在4(TC之間；
4、 將步驟(3)中的混合溶液加入固化罐固化，即升溫不加壓，開通放
氣閥；在常溫下固化2.5小時；當(dāng)溫度8(TC時，固化11小時；當(dāng)溫度100 。C時，固化5小時；當(dāng)溫度升至IOO'C時即加壓，壓力為2.5MPa ;當(dāng)溫度 為18(TC時，固化7小時；壓力為2.5 3. 5MPa ;當(dāng)溫度升至180 。C時保 溫2. 2小時為碳石墨材料浸漬專用樹脂。
固化最佳時間為24小時一罐。壓力一直保持到出罐壓力》2. 5MPa，
權(quán)利要求
1、一種碳石墨材料浸漬專用樹脂，其特征是包括以下組份其配方比例按重量份數(shù)計雙馬來酰亞胺5～7份呋喃樹脂 25～27份酚醛樹脂 66～70份將雙馬來酰亞胺加入同等量二甲苯，在室溫中溶解攪拌制成混合溶液；在上述混合溶液中加入酚醛樹脂混合攪拌，再加入呋喃樹脂繼續(xù)攪拌后，加入固化罐固化為浸漬專用樹脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳石墨材料浸漬專用樹脂的制備方法，采 用以下工藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計(1) 、將雙馬來酰亞胺5 7份加入同等量二甲苯，在室溫中溶解攪拌1 3小時制成混合溶液；攪拌轉(zhuǎn)速250 300轉(zhuǎn)/分；(2) 、在上述溫合溶液中加入酚醛樹脂66 70份，且在攪拌釜內(nèi)混合攪 拌0.5 1.5小時，溫度保持在35'C 43T:之間；攪拌轉(zhuǎn)速250 300轉(zhuǎn)/ 分；(3) 、再在步驟(2)混合溶液中加入呋喃樹脂25 27份，繼續(xù)攪拌l 2小時，溫度保持在30。C 40。C之間；(4) 、將步驟(3)中的混合溶液加入固化罐固化；在常溫下固化1.5 2.5小時；當(dāng)溫度50 80'C時，固化9 11小時；當(dāng)溫度80 100。C時，固 化3 5小時；(5) 、當(dāng)溫度升至IO(TC時即加壓，壓力為2. 5 3.0MPa ;當(dāng)溫度為 100。C 180。C時，固化5 7小時；壓力為2. 5 3.5MPa ;當(dāng)溫度升至180 'C時保溫1. 8 2. 2小時為碳石墨材料浸漬專用樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳石墨材料浸漬專用樹脂的制備方法，其 特征在于所述的固化最佳時間為24小時一罐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳石墨材料浸漬專用樹脂的制備方法，其 特征在于所述的壓力一直保持到出罐壓力》2. 5MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳石墨材料浸漬專用樹脂及其制備方法，具體地說是為碳石墨材料填補焙燒后遺留氣孔，屬于改性復(fù)合樹脂技術(shù)領(lǐng)域。特征是將雙馬來酰亞胺加入同等量二甲苯，在室溫中溶解攪拌制成混合溶液；在上述混合溶液中加入酚醛樹脂混合攪拌，再加入呋喃樹脂繼續(xù)攪拌后，加入固化罐固化為浸漬專用樹脂。本發(fā)明可比原來單一酚醛樹脂增強耐堿性與耐溫性，降低了原酚醛樹脂所含的低溫?fù)]發(fā)物及水分，綜合性能有所提高，消除了由于樹脂泄出而造成的密封失效事故，并能延長低溫區(qū)的時間；即能排放低溫?fù)]發(fā)物及水分95％以上。
文檔編號C08K5/00GK101544808SQ20091002648
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者強 吳 申請人:無錫市前洲電碳廠