專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種聚苯醚樹(shù)脂組合物以及抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂組合物，特別是涉及一種聚苯醚樹(shù)脂組合物，本發(fā)明還涉及一種抑制聚苯醚樹(shù)脂在加工過(guò)程中變色的方法。
背景技術(shù)：
：聚苯醚樹(shù)脂(PPE)具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、阻燃性及化學(xué)穩(wěn)定性等，在電子、汽車(chē)、辦公自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、紡織機(jī)械、航空航天軍事等方面應(yīng)用廣泛。具體來(lái)說(shuō)，采用聚苯乙烯(PS)或高抗沖聚苯乙烯(HIPS)改性的聚苯醚樹(shù)脂具有良好的加工性能，在PPE合金中目前應(yīng)用最為廣泛。通常聚苯醚及其共混組合物，在進(jìn)行熱加工時(shí)很容易會(huì)發(fā)生變色。至今為止這種變色只能被默認(rèn)或不完全控制，或施加一種顏色，通常是二氧化鈦來(lái)加以掩飾。在許多專(zhuān)利中，這種顏色的強(qiáng)度可用"顏色指數(shù)，，來(lái)描述，即該樹(shù)脂的氯仿溶液在405,420，435nm波長(zhǎng)下的吸光度值之和。開(kāi)發(fā)新型的高性能的熱塑性塑料(所謂"工程熱塑性塑料")，要求注重于改進(jìn)防止降解的措施，其中包括以變色的形式表現(xiàn)出的降解部分。在其結(jié)構(gòu)、合成方式和降解方式都與普通塑料不同。這些高性能熱塑性塑料大多數(shù)在聚合物的骨架上含有雜原子(即碳以外的原子)，使得它們?cè)诨瘜W(xué)上與純碳鏈聚合物有很大的區(qū)別。此外，這些熱塑性塑料的加工趨于在比以往較低溫度的熱塑性塑料要高的溫度下完成。在混煉、模塑和擠塑這些工程塑性塑料所用的高溫下，變色通常是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，尤其迫切需要添加劑以防止這些通常在23(TC以上，往往在300。C甚至更高的溫度加工的工程塑性塑料的變色。這些熱塑性塑料包括尼龍6、尼龍6，6、尼龍4,6、聚苯醚、聚酰胺-酰亞胺、聚芳酯、聚芳^U芳香族聚酯、聚醚-醚酮、聚醚酰亞胺、聚醚石風(fēng)、聚曱基戊烯、聚亞苯基^5克醚和上述相互間的或與其它熱塑性塑料的共混物。遺憾的是聚合物的穩(wěn)定劑不能滿足加工過(guò)程中防止變色的要求。這些穩(wěn)定劑僅適用于較低溫度下加工的聚合物，例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。在現(xiàn)有技術(shù)中采用的一些穩(wěn)定劑，對(duì)工程熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，在加工溫度范圍的低溫端能很好的發(fā)揮作用，但是當(dāng)加工溫度達(dá)到或超過(guò)300。C時(shí)，就喪失作用。此外，當(dāng)這些穩(wěn)定劑對(duì)防止物理性能例如沖擊或拉伸強(qiáng)度的下降能起有利的作用時(shí)，往往在熱加工期間卻失去防止變色的作用。反之，某些穩(wěn)定劑如含有芳香胺結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定劑，能有效的抗氧化，而實(shí)際上卻使顏色變深。專(zhuān)利文獻(xiàn)提出了許多試圖獲得聚苯醚高溫加工過(guò)程穩(wěn)定化的措施，即使用為其它類(lèi)型塑料(大多數(shù)是在較低溫度下進(jìn)行加工的塑料)而開(kāi)發(fā)的穩(wěn)定劑或使用已知的在使用條件下的長(zhǎng)期穩(wěn)定劑。在某些實(shí)例中，改進(jìn)色彩已被人們注意。業(yè)已在許多專(zhuān)利中提出了用亞磷酸鹽來(lái)改進(jìn)聚苯醚和其共混組合物初始熱加工后的顏色，即Lee在美國(guó)專(zhuān)利4，588，764(1986)、Axelrod在美國(guó)專(zhuān)利4，483,953(1984)和Kinson在美國(guó)專(zhuān)利4，405，739(1983)中提出的方法。有些發(fā)明者還將熱降解與對(duì)氧化不穩(wěn)定的酚端羥基團(tuán)的存在聯(lián)系起來(lái)，從而有些專(zhuān)利就指出了通過(guò)化學(xué)反應(yīng)屏蔽這些基團(tuán)的方向，例如Hay等人的美國(guó)專(zhuān)利4，048，143(1977)。這樣的封端需要一道獨(dú)立的工序，因而不容易完成，還不能滿意地解決變色的問(wèn)題。通用電氣在美國(guó)專(zhuān)利5,760，171(1997)中指出，采用一種羥基酮化合物苯偶姻能夠很好地抑制聚苯醚樹(shù)脂組合物在熱加工過(guò)程中變色問(wèn)題，然而苯偶姻為低分子化合物，勢(shì)必在加工過(guò)程或以后的產(chǎn)品將滲透出來(lái)，影響材料的美觀和性能。盡管試圖實(shí)現(xiàn)聚苯醚及其組合物色彩穩(wěn)定性的工作有這樣一段歷史，然而還不能獲得滿意結(jié)果，以至于在市場(chǎng)上出售的這類(lèi)樹(shù)脂的色調(diào)仍然不夠理想。對(duì)于聚苯醚組合物加工過(guò)程的高端溫度區(qū)，例如300。C以上是特別難以達(dá)到良好的顏色穩(wěn)定性的。聚苯醚聚合物的制造者必須面對(duì)一種現(xiàn)實(shí)，即某些用戶需要在這樣的高溫區(qū)對(duì)它們進(jìn)行加工，所以這就希望以商品形式出售的聚苯醚樹(shù)脂具有耐高溫度的能力
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚苯醚樹(shù)脂組合物，可以有效抑制聚苯醚樹(shù)脂組合物在加工過(guò)程中變色，提高聚苯醚樹(shù)脂組合物的高溫穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種聚苯醚樹(shù)脂組合物，其包括如下組分聚苯醚樹(shù)脂50-99.5重量％有機(jī)硅聚合物50~0.5重量％。上述聚苯醚樹(shù)脂組合物，其中，所述的聚苯醚樹(shù)脂為聚苯醚或聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯組合物，所述的高抗沖聚苯乙烯可以選用北京燕山石化公司生產(chǎn)的牌號(hào)為HIPS632EPEP、HIPS514P中的一種或多種。上述聚苯醚樹(shù)脂組合物，其中，所述的有機(jī)硅聚合物為二曱基硅油、曱基苯基硅油、曱基含氫硅油、乙基羥基硅油、二曱基有機(jī)硅硅橡膠、曱基乙烯基有機(jī)硅硅橡膠、曱基苯基乙烯基硅橡膠、氟有機(jī)硅聚合物、乙基硅橡膠、硅樹(shù)脂、聚曱基倍半硅氧烷或籠型倍半硅氧烷的一種或多種，優(yōu)選為聚曱基倍半硅氧烷。上述聚苯醚樹(shù)脂組合物，其中，所述聚苯醚樹(shù)脂的特性粘度為0.2~0.45dL/g,可以使用一種單獨(dú)特性粘度的聚苯醚，也可以選用幾種不同特性粘度的聚苯醚組成的聚苯醚組合物，可以選用中國(guó)藍(lán)星新材料山西瑞成公司產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了一種抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其包括，向50-99.5重量％的聚苯醚樹(shù)脂中加入50~0.5重量％的有機(jī)硅聚合物。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述方法將聚苯醚樹(shù)脂和有機(jī)硅聚合物采用溶液中共混、在混煉機(jī)上干法共混或熔融共混等混合方式進(jìn)行混合，也可以采用其他適用的混合方式。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述聚苯醚樹(shù)脂和有機(jī)硅聚合物在溶液中共混的混合溫度為20~60°C，優(yōu)選為25~35°C。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，將聚苯醚樹(shù)脂和有機(jī)硅聚合物熔融共混過(guò)程包括(l)預(yù)混將聚苯醚或聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯組合物、有機(jī)硅聚合物、相容劑、主抗氧劑和助抗氧劑依次加入混合機(jī)預(yù)混合，混合溫度為20~50°C,優(yōu)選為25~35°C,混合才幾轉(zhuǎn)速為100~800轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為100~200轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為1~6分鐘，優(yōu)選為3~5分鐘；(2)擠出造粒將預(yù)混合的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為200~300°C,優(yōu)選為250~280°C,螺桿轉(zhuǎn)速為100~500轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為200~350轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為10~60轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為30~50轉(zhuǎn)/分鐘。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯組合物中的聚苯醚和高抗沖聚苯乙烯的重量比為50:50-70:30,優(yōu)選為60:40。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述步驟(l)中，加入混合機(jī)中的聚苯醚或聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯為100重量份，有機(jī)硅聚合物為0.5~20重量份，相容劑為0.5~1重量份、主抗氧劑0.2~0.7重量份、助抗氧劑為0.2~0.7重量份。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.3~0.8%，聚乙烯彈性體可以選用DOW公司生產(chǎn)的POEEngage8150，密度為0.868g/cm3,熔融流動(dòng)速率MFR為0.50g/10min。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述的主抗氧劑為GIBA公司生產(chǎn)的IRGANOX1010、IRGANOX1076或IRGANOX1330,優(yōu)選IRGANOX1076。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述助抗氧劑為GIBA公司生產(chǎn)的IRGAFOS168或IRGAFOSP-EPQ，優(yōu)選為IRGAFOS168。上述抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其中，所述步驟(2)中雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿的長(zhǎng)徑比為32~40。本發(fā)明的聚苯醚樹(shù)脂組合物，以聚苯醚樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂，在溶液或熔融擠出造粒加工過(guò)程中加入一定量的有機(jī)硅聚合物，提高聚苯醚樹(shù)脂組合物的高溫穩(wěn)定性、抑制變色。有機(jī)硅聚合物的加入，對(duì)聚苯醚樹(shù)脂的力學(xué)性能影響不大，然而卻顯著提高了聚苯醚樹(shù)脂的高溫穩(wěn)定性，有效地抑制了聚苯醚樹(shù)脂在加工過(guò)程中的變色，同時(shí)提高了產(chǎn)品的染色性能，便于聚苯醚樹(shù)脂在電子電氣、家用電器、辦公自動(dòng)化設(shè)備、汽車(chē)、建筑、航空和軍工等領(lǐng)域應(yīng)用。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。實(shí)施例l將50重量份的聚苯醚(特性粘度為0.2dL/g)與50重量份的聚甲基倍半硅氧烷以20%的濃度在氯仿中溶液共混，混合溫度為25。C,其中溶液共混中的溶劑氯仿通過(guò)真空減壓去除。將處理過(guò)的樹(shù)脂組合物在30(TC溫度下，10MPa的壓力下保持20min壓制成膜。將所得的薄膜溶于氯仿中，釆用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例2將75重量份的聚苯醚(特性粘度為0.3dL/g)與25重量份的二曱基硅油以20%的濃度在氯仿中溶液共混，混合溫度為20。C,其中溶液共混中的溶劑氯仿通過(guò)真空減壓去除。將處理過(guò)的樹(shù)脂組合物在30(TC溫度下，10MPa的壓力下保持20min壓制成膜。將所得的薄膜溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表l。實(shí)施例3將60重量份的聚苯醚(特性粘度為0.45dL/g)與40重量份的乙基羥基硅油以20%的濃度在氯仿中溶液共混，混合溫度為60。C,其中溶液共混中的溶劑氯仿通過(guò)真空減壓去除。將處理過(guò)的樹(shù)脂組合物在30(TC溫度下，lOMPa的壓力下保持20min壓制成膜。將所得的薄膜溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表l。實(shí)施例4將80重量份的聚苯醚(特性粘度為0.4dL/g)與20重量份的曱基含氫硅油以2W的濃度在氯仿中溶液共混，混合溫度為35。C,其中溶液共混中的溶劑氯仿通過(guò)真空減壓去除。將處理過(guò)的樹(shù)脂組合物在30(TC溫度下，lOMPa的壓力下保持20min壓制成膜。將所得的薄膜溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表l。實(shí)施例5將95重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特性粘度為0.38dL/g)與5重量份的曱基苯基硅油以20%的濃度在氯仿中溶液共混，混合溫度為30。C，其中溶液共混中的溶劑氯仿通過(guò)真空減壓去除。將處理過(guò)的樹(shù)脂組合物在30(TC溫度下，10MPa的壓力下保持20min壓制成膜。將所得的薄膜溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表l。對(duì)比例1將特性粘度為0.4dL/g的聚苯醚在30(TC溫度下，10MPa的壓力下保持20min壓制成膜。將所得的薄膜溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例6將60重量份聚苯醚、40重量份高抗沖聚苯乙烯、20重量份二曱基有機(jī)硅硅橡膠、1重量份相容劑(相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.8%)、0.5重量份主抗氧劑IRGANOX1010和0.5重量份助抗氧劑IRGAF0S168依次加入混合才幾預(yù)混合，混合溫度為2G。C，混合才幾轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為6分鐘。將預(yù)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段加工溫度分別設(shè)定第一段22(TC、第二段250。C、第三段280。C、第四段28(TC、第五段280。C、第六段280。C、第七段280。C、第八段28(TC、第九段280。C,模頭溫度275。C，雙螺桿長(zhǎng)徑比為35，螺桿轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘，拉條過(guò)水切粒。將所得的粒料溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例7將70重量份聚苯醚、30重量份高抗沖聚苯乙烯、IO重量份聚曱基倍半硅氧烷、G.5重量份相容劑(相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.3%)、0.2重量〗分主抗氧劑IRGANOX1076和0.2重量〗分助抗氧劑IRGAFOS168依次加入混合才幾預(yù)混合，混合溫度為5(TC,混合才幾轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為3分鐘。將預(yù)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段加工溫度分別設(shè)定第一段22(TC、第二段250。C、第三段280。C、第四段280。C、第五段280。C、第六段280。C、第七段280。C、第八段280。C、第九段280。C，模頭溫度275。C,雙螺桿長(zhǎng)徑比為32，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘，拉條過(guò)水切粒。將所得的粒料溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例8將50重量份聚苯醚、50重量份高抗沖聚苯乙烯、0.5重量份甲基乙烯基有機(jī)硅硅橡膠、0.S重量份相容劑(相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.5%)、0.5重量份主抗氧劑IRGANOX1330和0.5重量^分助抗氧劑IRGAFOSP-EPQ依次加入混合機(jī)預(yù)混合，混合溫度為25°C，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為5分鐘。將預(yù)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段加工溫度分別設(shè)定第一段250。C、第二段250。C、第三段280。C、第四段280。C、第五段280。C、第六段280。C、第七段280。C、第八段280。C、第九段280。C,模頭溫度275。C,雙螺桿長(zhǎng)徑比為40,螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，拉條過(guò)水切粒。將所得的粒料溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例9將65重量份聚苯醚、35重量份高抗沖聚苯乙烯、5重量份聚曱基倍半硅氧烷和籠型倍半硅氧烷、1重量份相容劑(相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.5%)、0.5重量份主抗氧劑IRGANOX1076和0.5重量份助抗氧劑IRGAFOS168依次加入混合機(jī)預(yù)混合，混合溫度為35°C,混合機(jī)轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為1分鐘。將預(yù)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段加工溫度分別設(shè)定第一段22(TC、第二段250。C、第三段280。C、第四段280。C、第五段280。C、第六段280。C、第七段280。C、第八段300。C、第九段30(TC,模頭溫度275。C，雙螺桿長(zhǎng)徑比為38，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，拉條過(guò)水切粒。將所得的粒料溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例10將60重量份聚苯醚、40重量份高抗沖聚苯乙烯、2重量份乙基硅橡膠、1重量份相容劑(相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.5%)、0.7重量4分主抗氧劑IRGANOX1076和0.7重量4分助抗氧劑IRGAFOS168依次加入混合機(jī)預(yù)混合，混合溫度為3(TC，混合才幾轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為4分鐘。將預(yù)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段加工溫度分別設(shè)定第一段20(TC、第二段250。C、第三段280。C、第四段280。C、第五段280。C、第六段280。C、第七段280。C、第八段280。C、第九段30(TC,模頭溫度275。C，雙螺桿長(zhǎng)徑比為34,螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為4Q轉(zhuǎn)/分鐘，拉條過(guò)水切粒。將所得的粒料溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表2。只t比例2將60重量份聚苯醚、40重量份高抗沖聚苯乙烯、1重量份相容劑(相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.5%)、0.5重量份主抗氧劑IRGANOX1076和0.5重量份助抗氧劑IRGAFOS168依次加入混合機(jī)預(yù)混合，混合溫度為3(TC,混合機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為4分鐘。將預(yù)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段加工溫度分別設(shè)定第一段22(TC、第二段250。C、第三段28(TC、第四段280。C、第五段280。C、第六段280。C、第七段280。C、第八,殳280。C、第九段280。C，模頭溫度275。C,雙螺桿長(zhǎng)徑比為34,螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘，拉條過(guò)水切粒。將所得的粒料溶于氯仿中，采用分光光度計(jì)測(cè)量顏色指數(shù)，所得結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例制備的組合物按標(biāo)準(zhǔn)尺寸注塑成測(cè)試用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，物理性能分別按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，見(jiàn)表3。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種聚苯醚樹(shù)脂組合物，其包括如下組分聚苯醚樹(shù)脂50～99.5重量％有機(jī)硅聚合物50～0.5重量％。2、如權(quán)利要求1所述的聚苯醚樹(shù)脂組合物，其中，所述的聚苯醚樹(shù)脂為聚苯醚或聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯組合物。3、如權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚樹(shù)脂組合物，其中，所述的有機(jī)硅聚合物為二曱基硅油、曱基苯基硅油、曱基含氫硅油、乙基羥基硅油、二甲基有機(jī)硅硅橡膠、曱基乙烯基有機(jī)硅硅橡膠、曱基苯基乙烯基硅橡膠、氟有機(jī)硅聚合物、乙基硅橡膠、硅樹(shù)脂、聚曱基倍半硅氧烷或籠型倍半硅氧烷的一種或多種。4、如權(quán)利要求3所述的聚苯醚樹(shù)脂組合物，其中，所述的有機(jī)硅聚合物為聚曱基倍半硅氧烷。5、如權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚樹(shù)脂組合物，其中，所述聚苯醚樹(shù)脂的特性粘度為0.2~0.45dL/g。6、一種抑制聚苯醚樹(shù)脂變色的方法，其包括，向50~99.5重量％的聚苯醚樹(shù)脂中加入50~0.5重量％的有機(jī)硅聚合物。7、如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述方法將聚苯醚樹(shù)脂和有機(jī)硅聚合物采用溶液共混、在混煉機(jī)上干法共混或熔融共混進(jìn)行混合。8、如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述聚苯醚樹(shù)脂和有機(jī)硅聚合物在溶液中共混的混合溫度為20~60°C。9、如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述聚苯醚樹(shù)脂和有機(jī)硅聚合物在溶液中共混的混合溫度為25~35°C。10、如權(quán)利要求7所述的方法，其中，將聚苯醚樹(shù)脂和有機(jī)硅聚合物熔融共混過(guò)程包括(l)預(yù)混將聚苯醚或聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯組合物、有機(jī)硅聚合物、相容劑、主抗氧劑和助抗氧劑依次加入混合機(jī)預(yù)混合，混合溫度為20~50°C,混合機(jī)轉(zhuǎn)速為100~800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為1~6分鐘；(2)擠出造粒將預(yù)混合的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為200~300°C,螺桿轉(zhuǎn)速為100~500轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為10~60轉(zhuǎn)/分鐘。11、如權(quán)利要求IO所述的方法，其中，所述聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯組合物中的聚苯醚和高抗沖聚苯乙烯的重量比為50:50~70:30。12、如權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述步驟(l)中，加入混合機(jī)中的聚苯醚或聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯為100重量份，有機(jī)硅聚合物為0.5~20重量份，相容劑為0.5~1重量份、主抗氧劑0.2~0.7重量份、助抗氧劑為0.2-0.7重量份。13、如權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯彈性體，接枝率為0.3~0.8%。14、如權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述的主抗氧劑為IRGANOX1010、IRGANOX1076或IRGANOX1330。15、如;f又利要求10或11所述的方法，其中，所述助抗氧劑為IRGAFOS168或IRGAFOSP-EPQ。16、如權(quán)利要求IO所述的方法，其中，所述步驟(l)中，混合溫度為25~35°C,混合機(jī)轉(zhuǎn)速為100~200轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為3~5分鐘；所述步驟(2)中，擠出時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為250~280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200~350轉(zhuǎn)/分鐘，喂料;f幾轉(zhuǎn)速為30~50轉(zhuǎn)/分鐘。17、如權(quán)利要求IO所述的方法，其中，所述步驟(2)中雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿的長(zhǎng)徑比為32~40。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種聚苯醚樹(shù)脂組合物，其包括如下組分50～99.5重量％的聚苯醚樹(shù)脂和50～0.5重量％的有機(jī)硅聚合物。所述的聚苯醚樹(shù)脂為聚苯醚或聚苯醚/高抗沖聚苯乙烯組合物；所述的有機(jī)硅聚合物為二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基含氫硅油、乙基羥基硅油、二甲基有機(jī)硅硅橡膠、甲基乙烯基有機(jī)硅硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟有機(jī)硅聚合物、乙基硅橡膠、硅樹(shù)脂、聚甲基倍半硅氧烷或籠型倍半硅氧烷的一種或多種，優(yōu)選為聚甲基倍半硅氧烷。本發(fā)明的聚苯醚樹(shù)脂組合物可以有效抑制聚苯醚樹(shù)脂組合物在加工過(guò)程中變色，提高聚苯醚樹(shù)脂組合物的高溫穩(wěn)定性。文檔編號(hào)C08L83/04GK101423658SQ200810227499公開(kāi)日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年11月27日優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日發(fā)明者姜立忠,李瑞亢,楊軍忠,胡衍平,鄺清林申請(qǐng)人:中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司