專利名稱：蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種淀粉的生產(chǎn)方法，特別是一種蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蕎麥?zhǔn)俏覈?guó)特有的無公害雜糧之一，其內(nèi)含有大量的人體所需的藥用 和保健價(jià)值的微量元素和粗纖維、亞油酸，特別是還含有蘆丁成分，可預(yù) 防和治療心腦血管疾病，有降糖、降血壓、降血脂的作用。蕎麥的主要產(chǎn) 區(qū)分布在我國(guó)的陜北、內(nèi)蒙、山西、甘肅等地晝夜溫差大、平均海拔在
1000米以上的黃土高原。多年以來，當(dāng)?shù)氐娜嗣裰皇峭ㄟ^家庭或小作坊
將蕎麥加工成一些蕎麥?zhǔn)称罚缡w麥t合t各、煎餅、涼粉等，而自身所含 的大量淀粉卻沒被真正的識(shí)別到或提取出來，造成了大量的資源浪費(fèi)。另 外由于蕎麥淀粉與蛋白分離是一項(xiàng)技術(shù)性非常復(fù)雜、難度很大的工藝技 術(shù)，所以，蕎麥中的淀粉一直沒能被成規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)、利用。所以， 能夠?qū)⑹w麥進(jìn)行深加工處理，把它本身所具有的藥用價(jià)值和保健價(jià)值以及 營(yíng)養(yǎng)價(jià)值開發(fā)出來，造福于廣大民眾及病患者則是一件意義非常重大的課 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為是要克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，fe供一 種可使蕎麥中的淀粉與蛋白充分分離，既不影響淀粉質(zhì)量，又可保留適量 蛋白，并且具有獨(dú)特營(yíng)養(yǎng)、藥用、保健價(jià)值的蕎面淀粉的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所提供的技術(shù)解決方案在于
1、 1精磨——將PH值為5. 5-6的亞硫酸液內(nèi)浸泡后的蕎麥米和水在
針磨機(jī)中磨碎成懸浮液，使淀粉被游離出來；
1、 2纖維分離——懸浮液進(jìn)入多級(jí)離心篩，使纖維與淀粉乳實(shí)現(xiàn)分
離；
1、 3淀粉乳濃縮^^通過旋流器將淀粉乳濃縮至濃度為8-10之間， 并除去70%-75%的蛋白和細(xì)小纖維；
1、 4淀粉乳洗漆——通過洗滌機(jī)逐級(jí)洗滌形成精淀粉乳。
本發(fā)明所提供的進(jìn)一步技術(shù)解決方案在于經(jīng)過洗滌的精淀粉乳再經(jīng) 溢流澄清和脫水干燥后形成蕎麥淀粉。所說的浸泡的蕎麥米和水的重量百
分比為1: 3。纖維分離工藝中所述離心篩的目數(shù)為120-160目，洗水壓 力為7-9公斤，淀粉乳濃度為l-2。淀粉乳經(jīng)過四級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮，濃 縮后的濃度為9。淀粉乳進(jìn)入ll級(jí)洗滌機(jī)，每個(gè)洗滌機(jī)中的旋流器的壓 力差為6-6. 5公斤，進(jìn)料壓力為9-10公斤，并且每級(jí)進(jìn)料壓力0. 5公斤。
由于本發(fā)明在蕎麥淀粉的生產(chǎn)工藝中采用了S02浸泡、精磨、纖維分 離、淀粉乳濃縮、淀粉乳洗滌的獨(dú)特工藝，所以才能使蕎麥淀粉與蛋白實(shí) 現(xiàn)有效地分離，既不影響蕎麥淀粉質(zhì)量，又可保留適量蛋白，保證了蕎麥 本身所含有的營(yíng)養(yǎng)、保健及藥用成分，主要是能夠工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn) 出的淀粉產(chǎn)品產(chǎn)量高、精細(xì)度高、制成的食品口感好、色澤好。
另外，通過這套工藝使蕎麥淀粉工業(yè)化生產(chǎn)后可促進(jìn)農(nóng)民種植蕎麥的 積極性，為農(nóng)民創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)利益。還可由原來一直以蕎麥原糧出口改 變?yōu)槭w麥淀粉產(chǎn)品出口，擴(kuò)大出口貿(mào)易產(chǎn)品種類，增加了農(nóng)作物的附加值，
為國(guó)家增加外匯收入。
具體實(shí)施例方式
一、 浸泡
將蕎麥米加入到PH值為5. 5-6的S02水溶液中浸泡，浸泡時(shí)間夏季 為6小時(shí)，春秋季為7小時(shí)，冬季為8小時(shí)，浸泡控制溫度以30-36t:為 宜。溶解在水中的S02能提高水分滲入蕎麥米的速度，含有S02的水對(duì)蕎 麥米的作用是可使細(xì)胞膜擴(kuò)展而變成多孔的形態(tài)，因而可溶性糖類、多種 氨基酸、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)以及活細(xì)胞生長(zhǎng)所必需的多種有機(jī)分子都經(jīng)瀝濾
而進(jìn)入浸泡水中。
一 據(jù)薛 —、 悄賠
將浸泡后的蕎麥米和水以1: 3的比例進(jìn)入針磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行精磨，由于 物料受高速離心的作用被猛烈沖擊而粉碎，淀粉最大限度地被游離出來， 而纖維不易被打碎，淀粉和纖維共同存在于精磨后的懸浮液中。
三、 纖維分離
將懸浮液先后進(jìn)入五級(jí)離心篩進(jìn)行洗滌分離，使淀粉與纖維、麩質(zhì)充 分分離，淀粉進(jìn)入下一工序，纖維渣經(jīng)輸送帶送至車間外。在該工序中，
每級(jí)離心篩的篩網(wǎng)為120-160目，洗水壓力控制在7-9公斤，進(jìn)入下一工 序的淀粉乳波美度為1-2。 '
四、 淀粉乳濃縮
將1-2波美度的淀粉乳先后經(jīng)過兩極旋流器，可使淀粉乳濃縮至波美 度為8-10，并除去70%-75%的蛋白質(zhì)和細(xì)小纖維；再將兩極旋流器輸出的 溢流先后進(jìn)入兩極蛋白分離旋流器，而大量的蛋白和雜質(zhì)進(jìn)入下一工序。
旋流器的壓力差應(yīng)控制在6. 5-7公斤;蛋白分離旋流器的進(jìn)料壓力控制在 10-12公斤。
五、 淀粉乳洗滌
上一工序產(chǎn)生的溢流再經(jīng)內(nèi)設(shè)旋流管的11級(jí)洗滌機(jī)逐級(jí)洗滌，而每 一級(jí)的進(jìn)料為前一級(jí)的底流和后一級(jí)的溢流，形成一次逆流洗滌。該工序
中洗滌機(jī)的旋流管的壓力差應(yīng)為6-6.5公斤，第一級(jí)洗滌機(jī)進(jìn)料壓力為 9-IO公斤，以后則每級(jí)進(jìn)料壓力遞增0.5公斤，到第ll級(jí)進(jìn)料壓力應(yīng)控 制在14-15公斤，波美度應(yīng)為18-20。
六、 溢流澄清
洗滌后的淀粉乳再進(jìn)入兩極澄清設(shè)備，第一級(jí)澄清后的底流再返回主 洗滌工序，而第二級(jí)澄清后的溢流則進(jìn)入下一工序。該工序中按要求進(jìn)料 壓力》10公斤，第一級(jí)澄清底流的波美度應(yīng)為3-4。
七、 淀粉脫水干燥
澄清后的淀粉乳進(jìn)入精淀粉乳罐再進(jìn)行攪拌，并通過泵送至真空脫水 機(jī)，淀粉則在轉(zhuǎn)鼓上形成均勻的濾餅層，再通過刮刀每次刮去0.05-l毫
米并送至干燥機(jī)在《9crc下干燥成為最終產(chǎn)物——蕎麥淀粉。
權(quán)利要求
1、 一種蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，包括除雜、分級(jí)、脫殼、浸泡、破 碎，其特征在于本生產(chǎn)方法包含以下工藝1、 1精磨——將ra值為5. 5-6的亞硫酸液內(nèi)浸泡后的蕎麥米和水在針磨機(jī)中磨碎成懸浮液，使淀粉被游離出來；1、 2纖維分離——懸浮液進(jìn)入多級(jí)離心篩，使纖維與淀粉乳實(shí)現(xiàn)分1、 3淀粉乳濃縮^"通過旋流器將淀粉乳濃縮至濃度為8-10之間， 并除去70%-75%的蛋白和細(xì)小纖維；1、 4淀粉乳洗滌——通過洗滌機(jī)逐級(jí)洗滌形成精淀粉乳。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于經(jīng)過洗 滌的精淀粉乳再經(jīng)溢流澄清和脫水干燥后形成蕎麥淀粉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，其特征是所說的浸 泡的蕎麥米和水的重量百分比為1: 3。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，其特征是纖維分離 工藝中所述離心篩的目數(shù)為120-160目，洗水壓力為7-9公斤，淀粉乳濃 度為1-2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，其特征是淀粉乳經(jīng) 過四級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮，濃縮后的濃度為9。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，其特征是淀粉乳進(jìn) 入ll級(jí)洗漆機(jī)，每個(gè)洗滌機(jī)中的旋流器的壓力差為6-6.5公斤，進(jìn)料壓 力為9-IO公斤，并且每級(jí)進(jìn)料壓力0.5公斤。
全文摘要
一種蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于本生產(chǎn)方法包含以下工藝精磨——將pH值為5.5-6的亞硫酸液內(nèi)浸泡后的蕎麥米和水在針磨機(jī)中磨碎成懸浮液，使淀粉被游離出來；纖維分離——懸浮液進(jìn)入多級(jí)離心篩，使纖維與淀粉乳實(shí)現(xiàn)分離；淀粉乳濃縮——通過旋流器將淀粉乳濃縮至濃度為8-10之間，并除去70％-75％的蛋白和細(xì)小纖維；淀粉乳洗滌——通過洗滌機(jī)逐級(jí)洗滌形成精淀粉乳。本發(fā)明通過前述工藝方法可有效地分離蕎麥淀粉與蛋白質(zhì)，最終形成蕎麥淀粉產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08B30/00GK101121756SQ200610104479
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月7日
發(fā)明者高雯友 申請(qǐng)人:榆林市新田源集團(tuán)公司