專利名稱：新型丙烯聚合物組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合于模塑(尤其注射模塑)的丙烯聚合物組合物。更具體地說該丙烯聚合物組合物能夠用于包裝應(yīng)用，尤其用于深冷包裝應(yīng)用，因為它們在低溫下具有優(yōu)異的沖擊強度/勁度平衡，足夠的流動性和良好光學(xué)性質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)的描述在低溫下具有優(yōu)異韌性的透明聚丙烯組合物近年來變成重要的市場趨勢。一種類型的目標(biāo)產(chǎn)物是相當(dāng)剛性的，其撓曲模量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過800MPa。因為對于在模塑加工領(lǐng)域中的預(yù)期產(chǎn)品，例如盒子、板條箱、薄壁包裝材料等而言，結(jié)構(gòu)完整性是必要的，所以需要具有良好勁度的材料。
具有所需透明度的丙烯聚合物的類型例如是有乙烯作為共聚單體的丙烯無規(guī)共聚物。然而，低于0℃時它們的抗沖擊性是不夠的并且勁度低于所需要的水平。
還已知的是在低溫下具有所需的抗沖擊性的丙烯聚合物。這些聚合物是多相丙烯共聚物，其具有分散在連續(xù)的基質(zhì)相中的橡膠相(通常大約20-30wt％橡膠相含有40-60wt％丙烯)。為了良好的低溫抗沖擊性，橡膠相的分子量高于基質(zhì)相的分子量。這些多相丙烯共聚物然而是非常不透明的。如果在分散相中聚合物的分子量低于基質(zhì)相的分子量，透明度會提高和抗沖擊性會下降。組合物的較低總MFR導(dǎo)致提高的沖擊強度，然而，為預(yù)期應(yīng)用(注射模塑)所需要的聚合物組合物的可加工性則會下降。
發(fā)明目的因此本發(fā)明的目的是提供用于模塑的聚丙烯組合物，其具有低的霧度和其同時顯示出良好的沖擊強度/勁度平衡，且在低溫下有良好的沖擊強度。
以上目的是用具有≥8g/10min的MFR(230℃/2.16kg)的聚丙烯組合物實現(xiàn)的，該組合物包括A)50-70wt％的丙烯聚合物，該丙烯聚合物包括丙烯均聚物和/或含有至多5wt％乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物，并且該丙烯聚合物具有1.00-2.20dl/g的特性粘度IVA；B)5-20wt％的具有1.65-2.50dl/g的特性粘度IVB和20-40wt％、優(yōu)選20-30wt％的乙烯含量的第一種彈性體乙烯-丙烯共聚物，其中IVB＞IVA；C)5-25wt％的具有0.90-1.60dl/g的特性粘度IVc和45-85wt％、優(yōu)選50-75wt％的乙烯含量的第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物；D)5-30wt％的具有至少80mol％的乙烯含量并具有至少5g/10min的熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)和905-925kg/m3的密度的乙烯聚合物。
用于根據(jù)本發(fā)明的丙烯聚合物組合物中的丙烯聚合物A是丙烯均聚物或丙烯共聚物或它們的混合物。當(dāng)該丙烯聚合物包括丙烯共聚物時，該共聚物含有至多5wt％的乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴，優(yōu)選至多2mol％的共聚單體。在可能的共聚單體之中，乙烯和1-丁烯是優(yōu)選的。
還重要的是，丙烯聚合物A具有1.00-2.20dl/g的特性粘度IVA，為的是確保最終產(chǎn)品的高流動性。
對于本發(fā)明同樣必要的是，具有20-40wt％的低乙烯含量和1.65-2.50dl/g的高特性粘度IVB的第一種彈性體乙烯-丙烯共聚物B和具有45-85wt％的高乙烯含量和0.90-1.60dl/g的低特性粘度的第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物C都存在。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)具有低乙烯含量的彈性體乙烯-丙烯共聚物B的分子量高于丙烯聚合物A的分子量時，對于沖擊強度是有好處的。因此，要求IVB＞IVA。
本發(fā)明的另一種必要組分是具有至少80mol％的乙烯含量的乙烯聚合物。為了實現(xiàn)良好的光學(xué)性質(zhì)，重要的是乙烯聚合物具有至少5g/10min的熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)。較低的熔體指數(shù)不會導(dǎo)致組合物具有低霧度。當(dāng)乙烯聚合物的熔體指數(shù)太高時，尤其當(dāng)它＞100g/10min時，組合物的機械性能(尤其韌性)是不夠的。
優(yōu)選的乙烯聚合物是LDPE和LLDPB。
本發(fā)明的組合物優(yōu)選具有8-60g/10min的MFR(230℃，2.16kg)。
根據(jù)有利的實施方案，第一種彈性體乙烯-丙烯共聚物具有1.80-2.25dl/g的特性粘度IVB。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物具有0.90-1.50dl/g的特性粘度IVc。
對于根據(jù)本發(fā)明的聚丙烯組合物，優(yōu)選的是在第一種和第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物的特性粘度之間的差異IVB-IVC為≥0.2dl/g。更優(yōu)選的是，IVB-IVC≥0.4dl/g。
對于本發(fā)明的聚丙烯組合物，優(yōu)選的是它們含有0.01-2wt％的α-成核劑，基于組分A到D的總重量。
α-成核劑(其中的一些也可用作透明劑)在丙烯聚合物中的添加會提高它們的勁度(和透明度)。α-成核劑和透明劑因此為了達(dá)到高絕對水平的勁度和透明度而添加。
合適的α-成核劑包括具有0.01-1.0μm的粒度的滑石，苯甲酸鈉，2，2’-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉，雙(4-叔丁基苯基)磷酸鈉，1，3，2，4-二(3’，4’-二甲基芐叉基)山梨糖醇和可從AsahiDenka Kogyo(Japan)獲得的“ADK STAB NA21E”。如果將滑石用作成核劑，它通常以0.01-1.0wt％的量存在，這是α-成核的有效量，但是當(dāng)滑石已經(jīng)作為填料時，這不是足夠的量。優(yōu)選的成核劑是1，3，2，4-二(3’，4’-二甲基芐叉基)山梨糖醇，它可作為“MILLAD 3988”從Milliken獲得。
根據(jù)有利的實施方案，彈性體共聚物(B+C)的量與乙烯聚合物D的量的比率(B+C)/D是0.3-2.5。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在這一比率之外，霧度和沖擊強度是不令人滿意的。
本發(fā)明的聚丙烯組合物優(yōu)選通過混合以下組分，并對混合物進(jìn)行熔化、均化、冷卻和造粒來生產(chǎn)A)50-70wt％的丙烯聚合物，該丙烯聚合物包括丙烯均聚物和/或含有至多5wt％乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物，并且該丙烯聚合物具有1.00-2.20dl/g的特性粘度IVA；B)5-20wt％的具有1.65-2.50dl/g的特性粘度IVB和20-40wt％的乙烯含量的第一種彈性體乙烯-丙烯共聚物，其中IVB＞IVA；C)5-25wt％的具有0.90-1.60dl/g的特性粘度IVC和45-85wt％的乙烯含量的第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物；D)5-30wt％的具有至少80mol％的乙烯含量并具有至少10g/10min的熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)和905-925kg/m3的密度的乙烯聚合物。
本發(fā)明的丙烯聚合物組合物優(yōu)選通過將粉末或粒料形式的丙烯聚合物A，彈性體共聚物B和C以及乙烯聚合物D和任何添加劑和/或成核劑在熔化混合設(shè)備中摻混來生產(chǎn)。
適合于這一過程的熔化混合設(shè)備是不連續(xù)的和連續(xù)的捏合機，具有特殊混合段的雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機以及共捏合機。必須對停留時間進(jìn)行選擇，以實現(xiàn)足夠高度的均化。
由于它們有利的性能譜，本發(fā)明的聚合物組合物尤其適合于注射模塑應(yīng)用。本發(fā)明的聚合物組合物特別適合于低溫包裝應(yīng)用，包括薄壁包裝應(yīng)用。
丙烯聚合物A的生產(chǎn)丙烯聚合物A可通過使用常規(guī)催化劑，由丙烯或丙烯和乙烯的單階段-或多階段聚合工藝，如本體聚合、氣相聚合、淤漿聚合、溶液聚合或它們的結(jié)合來生產(chǎn)。均聚物或共聚物可以在環(huán)管反應(yīng)器中或在結(jié)合的環(huán)管和氣相反應(yīng)器中生產(chǎn)。這些方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。
用于丙烯聚合物的聚合反應(yīng)的合適催化劑是能夠在40-110℃的溫度下和在10-100巴的壓力下聚合和共聚合丙烯和共聚單體的用于丙烯聚合的任何立體有擇催化劑。齊格勒-納塔催化劑和金屬茂催化劑是合適的催化劑。
本領(lǐng)域技術(shù)人員知道生產(chǎn)丙烯均聚物和共聚物的各種可能性并且能簡單地找出生產(chǎn)用于本發(fā)明中的合適聚合物的合適工序。
彈性體共聚物B和C的生產(chǎn)乙烯丙烯彈性體共聚物可以通過使用常規(guī)催化劑，由已知的聚合方法如溶液聚合、懸浮聚合和氣相聚合來生產(chǎn)。齊格勒-納塔催化劑和金屬茂催化劑是合適的催化劑。
廣泛使用的方法是溶液聚合。乙烯、丙烯和催化劑體系在過量的烴熔劑中聚合。穩(wěn)定劑和油(如果使用的話)直接在聚合后添加。溶劑和未反應(yīng)的單體然后用熱水或蒸汽、或用機械脫揮發(fā)分方法閃蒸除去。將呈現(xiàn)團塊形式的聚合物在篩網(wǎng)、機械壓機或干燥烘箱中脫水加以干燥。該團塊被形成為包裹的包(bale)或擠出成粒料。
懸浮聚合工藝是本體聚合的改進(jìn)形式。單體和催化劑體系被注入到裝有丙烯的反應(yīng)器中。聚合反應(yīng)立即發(fā)生，形成不溶于丙烯中的聚合物團塊。閃蒸丙烯和共聚單體之后完成聚合過程。
氣相聚合技術(shù)由一個或多個垂直流化床組成。氣體形式的單體和氮氣與催化劑一起被加入到反應(yīng)器中，定期排出固體產(chǎn)物。通過使用也用于流化該聚合物床的循環(huán)氣體來除去反應(yīng)熱。不使用溶劑，因此不需要溶劑汽提、洗滌和干燥。
乙烯丙烯彈性體共聚物的生產(chǎn)也被詳細(xì)描述在例如US3,300,459，US 5,919,877，EP 0 060 090 A1中和在EniChem“DUTRAL，Ethylene-Propylene Elastomers”，1-4頁(1991)的公司出版物中。
可供選擇地，可以使用商購的和滿足所指示的要求的彈性體乙烯-丙烯共聚物。
可供選擇地，聚合物A、B和C可以在一系列反應(yīng)器中生產(chǎn)，例如從在環(huán)管反應(yīng)器中聚合物A的生產(chǎn)開始，將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到第一氣相反應(yīng)器中，在該第一氣相反應(yīng)器中共聚物B被聚合形成和最終將開頭兩個反應(yīng)器的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到第二氣相反應(yīng)器中，在該第二氣相反應(yīng)器中共聚物C被聚合形成。
乙烯聚合物D的生產(chǎn)優(yōu)選使用乙烯聚合物，它們是可商購的，例如從Borealis A/S獲得的MA9230、CA9150、MA8200?？晒┻x擇地，合適的乙烯聚合物可以根據(jù)下列敘述來生產(chǎn)。
低密度聚乙烯可以在高壓工藝中使用自由基引發(fā)劑如過氧化物或氧氣，由自由基引發(fā)聚合反應(yīng)來生產(chǎn)。聚合反應(yīng)在大約130到330℃的溫度下和在700到3000巴左右的壓力下在管式或攪拌的高壓釜反應(yīng)器中進(jìn)行。
線性低密度聚乙烯通過乙烯和α-烯烴的共聚反應(yīng)制備。它可以以低壓方法生產(chǎn)，如氣相方法(為此，Unipol技術(shù)是典型的實例)、溶液相聚合方法、淤漿法、或它們的組合，如分階段的氣相方法(UnionCarbide)，分階段的淤漿/氣相方法(Borealis)或分階段的溶液相方法(Nova)。用于LLDPE的聚合反應(yīng)的合適催化劑是能夠聚合和共聚合乙烯和共聚單體的任何立體有擇催化劑。齊格勒-納塔催化劑和金屬茂催化劑是合適的催化劑。在氣相方法中，反應(yīng)器溫度通常低于100℃，壓力大約20巴。在溶液方法中，反應(yīng)器溫度通常是170-250℃，壓力是40-140巴。在溶液相聚合方法中，反應(yīng)器溫度通常是70-110℃，壓力是30-50巴。
測量方法MFR熔體流動速率是以2.16kg的荷載，對于聚丙烯在230℃下和對于聚乙烯在190℃下測量。該熔體流動速率是符合ISO 1133標(biāo)準(zhǔn)的試驗裝置在2.16kg的荷載下，分別在230℃或190℃的溫度下，在10分鐘內(nèi)所擠出的聚合物的量(克)。
術(shù)語“熔體流動速率”、“MFR”和“熔體指數(shù)MI”在本文件中對于丙烯聚合物和乙烯聚合物的各自性能以同義使用。
共聚單體含量用13C-NMR校準(zhǔn)的傅里葉變換紅外分光法(FTIR)測量。
特性粘度特性粘度根據(jù)DIN ISO 1628-1(1999年10月)在十氫化萘中在135℃下測量。
穿刺試驗沖擊強度在雙軸載荷下測定。根據(jù)IS06603/2在-20℃下的穿刺試驗是使用60*60*2mm注射模塑樣品來進(jìn)行的。測定兩個參數(shù)Fmax(載荷-撓度曲線的最高點)和Wtot(由樣品吸收的總能量(即在載荷-撓度曲線下的面積))。
彎曲試驗按照在EN ISO 1873-2中所述，根據(jù)ISO 178，使用80*10*4mm注射模塑試樣進(jìn)行彎曲試驗。彎曲模量、E-模量根據(jù)ISO 178在2mm/min下在0.05％到0.25％之間的應(yīng)變下測定的。
霧度霧度根據(jù)ASTM D 1003-92在注射模塑試驗板(60×60×2mm)上測定。
實施例聚合物A的制備根據(jù)下列工序制備用于本發(fā)明的丙烯聚合物A均聚物原材料在分子篩(3/10A)上干燥的己烷；TEAL93％，從Sigma-Aldrich獲得；給體二環(huán)戊基二甲氧基硅烷購自Wacker Chemie(99％)；N2供應(yīng)商AGA，質(zhì)量5.0；用催化劑BASF R0311，催化劑G132(CuO/ZnO/C)，分子篩(3/10A)和P2O5提純；丙烯聚合級；氫氣供應(yīng)商AGA，質(zhì)量6.0；催化劑ZN104從Basell商購；Sandostab P-EPQ從Clariant商購。
20升高壓釜反應(yīng)器由機械清潔法純化，用己烷洗滌并按照真空/N2周期，在160℃下加熱。在用30巴N2查漏試驗一夜之后，反應(yīng)器被抽真空，然后通過稱量加入5250g丙烯和由壓力監(jiān)測從50升鋼筒中輸入51.4nl H2。
80mg的ZN104-催化劑用三乙基鋁(TEAl；在己烷中1mol/l的溶液)和作為給體的二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(在己烷中0.3mol/l)-按照4的摩爾比率-以及10ml己烷的混合物在催化劑進(jìn)料器中，經(jīng)5分鐘接觸時間后活化5分鐘。TEAl和催化劑的Ti的摩爾比率是250。在活化之后該催化劑隨250g丙烯被沖洗到具有23℃的溫度的攪拌反應(yīng)器中。攪拌速度保持在250rpm。在23℃下6分鐘的預(yù)聚合之后，溫度在大約14分鐘內(nèi)提高到70℃。在該溫度下保持1小時之后，通過閃蒸丙烯并冷卻到室溫來停止聚合反應(yīng)。
在用N2沖洗反應(yīng)器之后，將均聚物粉末轉(zhuǎn)移到鋼容器中并用0.1wt％的Sandostab P-EPQ和0.2wt％的Ionol丙酮溶液穩(wěn)定化，在通風(fēng)柜中干燥一夜并另外在真空下在50℃下干燥2小時。
聚合物粉末(A2)的量是1864g和MFR(230℃，2.16kg)是44g/10min。
無規(guī)共聚物原材料在分子篩(3/10A)上干燥的己烷；TEAL93％，從Sigma-Aldrich獲得；給體二環(huán)戊基二甲氧基硅烷購自Wacker Chemie(99％)；N2供應(yīng)商AGA，質(zhì)量5.0；用催化劑BASF R0311，催化劑G132(CuO/ZnO/C)，分子篩(3/10A)和P2O5提純；乙烯、丙烯聚合級；氫氣供應(yīng)商AGA，質(zhì)量6.0；催化劑ZN101從Basell商購；Sandostab P-EPQ從Clariant商購。
20升高壓釜反應(yīng)器由機械清潔法純化，用己烷洗滌并按照真空/N2周期，在160℃下加熱。在用30巴N2查漏試驗一夜之后，反應(yīng)器被抽真空，然后通過稱量加入4250g丙烯。
23.9mg的ZN101-催化劑用三乙基鋁(TEAl；在己烷中1mol/l的溶液)和作為給體的二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(在己烷中0.3mol/l)-按照20的摩爾比率-以及10ml己烷的混合物在催化劑進(jìn)料器中，經(jīng)5分鐘接觸時間后活化5分鐘。TEAl和催化劑的Ti的摩爾比率是100。在活化之后該催化劑用250g丙烯沖洗到攪拌反應(yīng)器中。攪拌速度保持在215rpm。在13℃下15分鐘的預(yù)聚合反應(yīng)之后，將30nl H2計量加入到反應(yīng)器中，然后開始恒定的乙烯計量輸入，以便在產(chǎn)物中實現(xiàn)目標(biāo)乙烯含量。將攪拌速度提高到250rpm，和溫度提高到70℃(在16分鐘之后達(dá)到)。在維持這些條件124分鐘(從H2的計量輸入開始)之后，通過閃蒸和冷卻到室溫來停止聚合反應(yīng)。
在用N2沖洗反應(yīng)器之后，將無規(guī)共聚物轉(zhuǎn)移到鋼容器中并用0.1wt％的Sandostab P-EPQ和0.2wt％的Ionol丙酮溶液穩(wěn)定化，在通風(fēng)柜中干燥一夜和另外在真空下在50℃下干燥2小時。
聚合物粉末(A1)的量是1520g，乙烯含量1.2wt％和MFR(230℃，2.16kg)是16g/10min。
根據(jù)以上工序制備下列聚合物A
彈性體共聚物B和C的制備本發(fā)明的彈性體共聚物根據(jù)下列工序來制備對填充了大約0.2barg丙烯(聚合級)的5升反應(yīng)器(高壓釜)用3.0barg H2進(jìn)行增壓。然后添加300g的丙烯。
將5mg的ZN104催化劑與0.3ml白油接觸大約16小時，然后用三乙基鋁(TEAl；在己烷中1mol/l的溶液)和作為給體的二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(在己烷中0.3mol/l)-按照76的摩爾比率，使用5分鐘的接觸時間活化5分鐘。TEAl和催化劑的Ti的摩爾比率是380，和在TEAl/給體混合物中的TEAl濃度為12.6mg/ml己烷。在活化之后該催化劑通過用500g丙烯沖洗被轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中。在30℃下12分鐘預(yù)聚合之后，將90g的乙烯添加到反應(yīng)器中，并且將溫度提高到55℃。在加熱升溫過程中，開始了附加的乙烯計量輸入，以便在55℃下達(dá)到34.2barg的壓力。在聚合過程中，通過乙烯的連續(xù)計量加入使總壓力保持恒定。在預(yù)聚合反應(yīng)結(jié)束后的30分鐘，通過閃蒸單體并冷卻來停止反應(yīng)。
聚合物粉末的量是102g。
聚合物用0.1wt％的Sandostab P-EPQ和0.2wt％的Ionol丙酮溶液穩(wěn)定化，在通風(fēng)柜中干燥一夜和另外在真空下在50℃下干燥2小時。
所得橡膠共聚物(B3)具有2.11dl/g的特性粘度和49.8wt％的乙烯含量。
根據(jù)以上工序制備下列彈性體乙烯-丙烯共聚物，只是對H2和乙烯量加以改變，以獲得不同的特性粘度和共聚單體濃度。
乙烯聚合物D用于本發(fā)明的乙烯聚合物D在可商購的均聚物和共聚物中選擇。將下列乙烯均聚物和共聚物用于實施例中
乙烯聚合物MA9230、CA9150、MA8200和FB4230是從Borealis A/S商購的。
對于實施例(E1到E8，CE1到CE13)，合適量的丙烯聚合物A1和A2，彈性體乙烯-丙烯共聚物B1到B5和C1到C4，乙烯聚合物D1到D4，常規(guī)添加劑(0.05wt％水滑石(DHT-4A)，0.1wt％Irgafos 168，0.1wt％Irganox 1010，0.05wt％硬脂酸Ca鹽，在各情況下基于組分A到D的重量總和)和成核劑(0.2wt％Millad 3988，基于組分A到D的重量總和)在強力混合器(Henschel混合器)中混合25秒。然后將組合物在雙螺桿擠出機中在250℃的溫度下配混。使擠出的線材在冷水中驟冷并切粒。
組合物(E2，CE4)用Altrix 3021進(jìn)行過氧化物降解(減粘裂化)。MFR提高到約30g/10min。
各組分的用量和測量的結(jié)果示于表1和2中。
表1
表權(quán)利要求
1.具有≥8g/10min的MFR(230℃/2.16kg)的用于模塑的聚丙烯組合物，該組合物包括A)50-70wt％的丙烯聚合物，該丙烯聚合物包括丙烯均聚物和/或含有至多5wt％乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物，并且該丙烯聚合物具有1.00-2.20dl/g特性粘度的IVA；B)5-20wt％的具有1.65-2.50dl/g的特性粘度IVB和20-40wt％的乙烯含量的第一種彈性體乙烯-丙烯共聚物，其中IVB＞IVA；C)5-25wt％的具有0.90-1.60dl/g的特性粘度IVC和45-85wt％的乙烯含量的第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物；D)5-30wt％的具有至少80mol％的乙烯含量并具有至少5g/10min的熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)和905-925kg/m3的密度的乙烯聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚丙烯組合物，其特征在于該第一種彈性體乙烯-丙烯共聚物具有1.80-2.25dl/g的特性粘度IVB。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的聚丙烯組合物，其特征在于該第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物具有0.90-1.50dl/g的特性粘度IVC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3之-的聚丙烯組合物，其特征在于IVB-IVC≥0.2dl/g，優(yōu)選IVB-IVC≥0.4dl/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4之一的聚丙烯組合物，其特征在于該聚丙烯組合物含有0.01-2wt％的α-成核劑，以A到D的總重量為基礎(chǔ)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5之一的聚丙烯組合物，其特征在于彈性體共聚物(B+C)的量與乙烯聚合物D的量的比率(B+C)/D是0.3-2.5。
7.生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項的聚丙烯組合物的方法，其特征在于混合以下組分，對混合物進(jìn)行熔化、均化、冷卻和造粒A)50-70wt％的丙烯聚合物，該丙烯聚合物包括丙烯均聚物和/或含有至多5wt％乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物，并且該丙烯聚合物具有1.00-2.20dl/g的特性粘度IVA；B)5-20wt％的具有1.65-2.50dl/g的特性粘度IVB和20-40wt％的乙烯含量的第一種彈性體乙烯-丙烯共聚物，其中IVB＞IVA；C)5-25wt％的具有0.90-1.60dl/g的特性粘度IVC和45-85wt％的乙烯含量的第二種彈性體乙烯-丙烯共聚物；D)5-30wt％的具有至少80mol％的乙烯含量并具有至少5g/10min的熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)和905-925kg/m3的密度的乙烯聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一項的聚丙烯組合物用于注射模塑和包裝應(yīng)用，尤其薄壁包裝應(yīng)用的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及丙烯聚合物組合物，其包括50－70wt％的丙烯均聚物或共聚物，5－20wt％的第一種彈性體乙烯－丙烯共聚物，5－25wt％的第二種彈性體乙烯－丙烯共聚物和5－30wt％的乙烯聚合物。該丙烯聚合物組合物適合于模塑并且它們具有低霧度和良好的沖擊強度/勁度平衡，以及在低溫下有良好的沖擊強度。
文檔編號C08L23/12GK101061173SQ200580039563
公開日2007年10月24日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者J·沃夫施溫格, C·格雷恩, K·伯恩雷特納, M·加萊特納, T·凱姆夫約德 申請人:博里利斯技術(shù)有限公司