一種丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法，步驟如下：將丁辛醇殘液加入到反應(yīng)釜中，然后往反應(yīng)釜中加入加氫催化劑，丁辛醇殘液與催化劑的重量比為8-15:1，再調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為500-650r/min，反應(yīng)溫度為300-320℃，反應(yīng)壓力為1.2-1.5MPa，反應(yīng)時間為30-60min；反應(yīng)結(jié)束后收集反應(yīng)產(chǎn)物，即可得到醇類高碳有機溶劑母液。本發(fā)明的丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法使改性后的丁辛醇殘液達到了生產(chǎn)高碳醇有機溶劑原料的要求，增大了高碳醇有機溶劑生產(chǎn)原料的來源，提高了丁辛醇殘液的附加值，對實際工業(yè)生產(chǎn)具有非常重要的現(xiàn)實意義，且該方法簡單、操作安全、成本低、改性效果顯著。
【專利說明】一種丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢液回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]丁辛醇的生產(chǎn)主要是以丙烯和合成氣為原料，在銠催化劑作用下，經(jīng)羰基合成反應(yīng)生成丁醛，正、異丁醛通過加氫直接生產(chǎn)正、異丁醇，同時正丁醛也可在堿性催化條件下縮合生成辛烯醛，辛烯醛經(jīng)過加氫轉(zhuǎn)化為2-乙基己醇(辛醇)，反應(yīng)產(chǎn)物通過精餾提純得到丁醇、辛醇產(chǎn)品。在反應(yīng)和精制提純過程中均有部分副產(chǎn)物排出，排出的混合液稱為丁辛醇殘液。其成分復(fù)雜，主要是CS~C16的組分，C4含量較低，長期沒有得到合理的回收和利用，通常經(jīng)過簡單分離后，作為燃料和低檔溶劑銷售。副產(chǎn)物的回收利用價值不高，經(jīng)濟效益較差。
[0003]國外高碳醇的生產(chǎn)始于18世紀，主要通過動物油脂制??；19世紀初發(fā)展了正構(gòu)烷烴氧化法制取高碳醇；20世紀40年代，德國以羰基合成法制高碳醇獲得成功；1961年美國開發(fā)了齊格勒法制醇新路線。目前工業(yè)上主要有油脂加氫法、烷基鋁法和羰基合成法三條路線制取高碳醇。但以上三種方法都涉及到復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，工藝流程復(fù)雜、對環(huán)境污染大,產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。本工藝利用含高級醇的丁辛醇生產(chǎn)廢液制備高碳醇等有機溶劑,生產(chǎn)工藝簡單、環(huán)境友好，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低。
[0004]高碳醇在石油化工、建筑、造紙、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生、日用化工以及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域都具有廣泛的用途，如用于制備表面活性劑、高效洗滌劑及紡織、皮革加工助劑、制造化妝品、增塑劑等，在醫(yī)藥工業(yè)中，可直接用于W/0乳化劑膏體，軟膏基質(zhì)等，也可用于消泡劑、水土保溫劑、成色劑、氣相色譜固定液等。目前，高碳醇的銷售價格均在10000元/噸以上。
[0005]總之，高碳醇有機溶劑的市場是十分廣闊的，其發(fā)展前景也是很可觀的，尤其是隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，人民生活水平的日益提高，對高碳醇系列產(chǎn)品及其衍生物產(chǎn)品的需求也在逐步增加，必將刺激和促進高碳醇生產(chǎn)的進一步發(fā)展。
[0006]高碳醇可通過動物油脂、正構(gòu)烷烴氧化法、羰基合成法、齊格勒法等制取，目前工業(yè)上主要有油脂加氫法、烷基鋁法和羰基合成法三條路線制取高碳醇。但以上三種方法都涉及到復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，工藝流程復(fù)雜、對環(huán)境污染大，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。
[0007]丁辛醇殘液成分復(fù)雜，長期沒有得到合理的回收和利用，通常經(jīng)過簡單分離后，作為燃料和低檔溶劑銷售，經(jīng)濟效益較差。本發(fā)明利用輕油加氫催化劑對丁辛醇殘液進行加氫改性，使其滿足生產(chǎn)高碳醇有機溶劑的要求。本工藝利用丁辛醇生產(chǎn)過程中的廢液制備高碳醇等有機溶劑，生產(chǎn)工藝簡單、環(huán)境友好，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供了一種丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法，本發(fā)明的目的是改善丁辛醇殘液的性質(zhì)，使之滿足生產(chǎn)高碳醇有機溶劑的要求。
[0009]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]本發(fā)明的丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法的具體步驟如下:
[0011]將丁辛醇殘液加入到反應(yīng)釜中，然后往反應(yīng)釜中加入加氫催化劑，丁辛醇殘液與催化劑的重量比為8-15:1，再調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為500-650r/min，反應(yīng)溫度為300-320°C，反應(yīng)壓力為1.2-1.5MPa，反應(yīng)時間為30_60min ;反應(yīng)結(jié)束后收集反應(yīng)產(chǎn)物，即可得到醇類高碳有機溶劑母液。
[0012]所述反應(yīng)釜為CQF攪拌式反應(yīng)釜，反應(yīng)釜采用FKM智能控溫系統(tǒng)。
[0013]所述加氫催化劑為鈷、鑰或鎳催化劑中的一種或幾種。
[0014]丁辛醇殘液與催化劑的重量比優(yōu)選為12:1。
[0015]優(yōu)選反應(yīng)工藝條件如下:攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，反應(yīng)溫度為310°C，反應(yīng)壓力為1.3MPa，反應(yīng)時間為45min。
[0016]本發(fā)明的積極效果如下:
[0017]本發(fā)明的丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法使改性后的丁辛醇殘液達到了生產(chǎn)高碳醇有機溶劑原料的要求，增大了高碳醇有機溶劑生產(chǎn)原料的來源，提高了丁辛醇殘液的附加值，對實際工業(yè)生產(chǎn)具有非常重要的現(xiàn)實意義，且該方法簡單、操作安全、成本低、改性效果顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中的CQF攪拌式反應(yīng)釜的加熱爐體的示意圖。
[0019] 圖2是本發(fā)明中的CQF攪拌式反應(yīng)釜的加熱爐體的攪拌裝置的示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明中的CQF攪拌式反應(yīng)釜的加熱爐體的控制器的示意圖。
[0021] A:固定螺栓；B:釜槽；C:加熱爐；D:進氣口；E:壓力表；F:轉(zhuǎn)子；G:測速圈;；H:磁鐵；1:冷卻水J:取氣口 ；κ:攪拌桿；L:熱電偶套管；M:控制器電源開關(guān)；N:電壓調(diào)節(jié)按鈕；0:轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕。

【具體實施方式】
[0022]下面的實施例是對本發(fā)明的進一步詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]將丁辛醇殘液加入到反應(yīng)釜中，然后往反應(yīng)釜中加入加氫催化劑，丁辛醇殘液與催化劑的重量比為8:1，再調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，反應(yīng)溫度為300°C，反應(yīng)壓力為1.2MPa，反應(yīng)時間為60min ;反應(yīng)結(jié)束后收集反應(yīng)產(chǎn)物，即可得到醇類高碳有機溶劑母液。
[0025]所述反應(yīng)釜為CQF攪拌式反應(yīng)釜，反應(yīng)釜采用FKM智能控溫系統(tǒng)。
[0026]所述加氫催化劑為鈷-鑰催化劑。
[0027]本實施案例的產(chǎn)物組成
[0028]

【權(quán)利要求】
1.一種丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: 將丁辛醇殘液加入到反應(yīng)釜中，然后往反應(yīng)釜中加入加氫催化劑，丁辛醇殘液與催化劑的重量比為8-15:1，再調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為500-650r/min，反應(yīng)溫度為300-320°C，反應(yīng)壓力為1.2-1.5MPa，反應(yīng)時間為30_60min ;反應(yīng)結(jié)束后收集反應(yīng)產(chǎn)物，即可得到醇類高碳有機溶劑母液。
2.如權(quán)利要求1所述的丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法，其特征在于:反應(yīng)釜為CQF攪拌式反應(yīng)釜，反應(yīng)釜采用FKM智能控溫系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法，其特征在于:加氫催化劑為鈷、鑰或鎳催化劑中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法，其特征在于:丁辛醇殘液與催化劑的重量比為12:1。
5.如權(quán)利要求1所述的丁辛醇殘液生產(chǎn)醇類高碳有機溶劑的方法，其特征在于:攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，反應(yīng)溫度為310°C，反應(yīng)壓力為1.3MPa，反應(yīng)時間為45min。
【文檔編號】C07C31/125GK104130106SQ201410336705
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】孫昱東, 張強, 趙凌云, 周瓊, 黃小海 申請人:中國石油大學(xué)(華東)