用于dhppa合成中過量對(duì)苯二酚的回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了應(yīng)用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，特別地，回收裝置包括溶液閃蒸釜、冷凝器、油水分離器和萃取劑接受槽，溶液閃蒸釜內(nèi)盛裝萃取劑MIBK和對(duì)苯二酚尾液，溶液閃蒸釜頂部由蒸發(fā)管連接冷凝器頂部，冷凝器底部連接油水分離器頂部，油水分離器底部由回流管連接至溶液閃蒸釜頂部，油水分離器側(cè)壁由傳輸管連接至萃取劑受槽頂部，萃取劑受槽頂部設(shè)有真空通道。應(yīng)用本發(fā)明的處理裝置，能將萃取劑進(jìn)行循環(huán)利用，獲得充分的對(duì)苯二酚，使得產(chǎn)品的收率大大地提高，節(jié)約了成本，降低了消耗，且處理裝置使用時(shí)不產(chǎn)生大量的廢水，不會(huì)造成環(huán)境污染，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的可持續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】用于DHPPA合成中過量對(duì)苯二酚的回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)苯二酚的回收處理裝置，尤其涉及用于DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的回收裝置，屬于化工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸(【化學(xué)名稱】DHPPA)的合成路線有多種，一般采用S-2-氯丙酸甲酯和對(duì)苯二酚在堿性的條件下合成R-(+)-2-(4-羥基苯氧基)丙酸的工藝路線。反應(yīng)過程中為了使原料S-2-氯丙酸甲酯完全反應(yīng)，采用對(duì)苯二酚過量的措施。在反應(yīng)完全以后經(jīng)酸析把對(duì)苯二酚析出。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)是通過抽濾把析出固體對(duì)苯二酚回收套用的，但此方法回收的效果并不理想，回收的對(duì)苯二酚量不足且還要用大量的水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，給后續(xù)工段帶來大量的廢水，且產(chǎn)品的收率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種用于DHPPA合成中過量對(duì)苯二酚的回收裝置。
[0005]本發(fā)明的上述目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，其特征在于:所述回收裝置包括溶液閃蒸釜、冷凝器、油水分離器和萃取劑接受槽，所述溶液閃蒸釜內(nèi)盛裝萃取劑MIBK和對(duì)苯二酚尾液，所述溶液閃蒸釜頂部由蒸發(fā)管連接冷凝器頂部，所述冷凝器底部連接油水分離器頂部，所述油水分離器底部由回流管連接至溶液閃蒸釜頂部，所述油水分離器側(cè)壁由傳輸管連接至萃取劑受槽頂部，所述萃取劑受槽頂部設(shè)有真空通道。
[0006]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)管為液封U型管。
[0007]進(jìn)一步地，所述回流管設(shè)有回流閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述真空通道設(shè)有真空閥。
[0009]進(jìn)一步地，所述萃取劑受槽底部設(shè)有卸料通道。
[0010]應(yīng)用本發(fā)明的回收裝置，能將萃取劑進(jìn)行循環(huán)利用，大大提高了對(duì)苯二酚的收率，節(jié)約了成本，降低了消耗，且處理裝置使用時(shí)不產(chǎn)生大量的廢水，不會(huì)造成環(huán)境污染，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的可持續(xù)生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明過量對(duì)苯二酚的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0013]如圖1所示，應(yīng)用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，特別地，回收裝置包括溶液閃蒸釜1、冷凝器2、油水分離器3和萃取劑接受槽4，溶液閃蒸釜I內(nèi)盛裝萃取劑MIBK和對(duì)苯二酚尾液，萃取劑MIBK用于將尾液中的對(duì)苯二酚析出，溶液閃蒸釜I頂部由蒸發(fā)管5連接冷凝器2頂部，冷凝器2底部連接油水分離器3頂部，油水分離器3用于將萃取劑和水分層，其中萃取劑在上層，水在下層，油水分離器3底部由回流管6連接至溶液閃蒸釜I頂部，油水分離器3側(cè)壁由傳輸管連接至萃取劑受槽4頂部，萃取劑受槽頂部4設(shè)有真空通道7，真空通道7主要用于將處理裝置抽真空。
[0014]其中，上述的蒸發(fā)管5為液封U型管，液封U型管可防止冷凝器內(nèi)冷水泄露至溶液閃蒸釜，導(dǎo)致溶液閃蒸釜出現(xiàn)故障。
[0015]另外，回流管6設(shè)有回流閥8，回流閥8控制回流管的通斷；真空通道7設(shè)有真空閥9，真空閥9調(diào)節(jié)控制真空管道，萃取劑受槽4底部設(shè)有卸料通道10。
[0016]具體實(shí)施時(shí),對(duì)苯二酹尾液盛裝于溶液閃蒸爸內(nèi)，然后通過加入萃取劑MIBK把尾液中的對(duì)苯二酚萃析出成固體，此時(shí)溶液閃蒸釜內(nèi)包括萃取劑MIBK、水和固體對(duì)苯二酚，通過真空管道將處理裝置內(nèi)部抽真空，然后溶液閃蒸釜進(jìn)行閃蒸，萃取劑MIBK在真空負(fù)壓狀態(tài)下蒸發(fā)，與水蒸汽一同進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后進(jìn)入油水分離器，回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，靜置片刻后，萃取劑MIBK與水分層，水在下層，萃取劑在上層，通過開啟回流閥，將下層水沿回流管回流至溶液閃蒸釜，上層萃取劑沿傳輸管流至萃取劑接受槽，如此反復(fù)操作至溶液閃蒸釜蒸至冷凝器中的汽體內(nèi)不再含萃取劑MIBK，然后對(duì)溶液閃蒸釜進(jìn)行降溫，最后通過離心機(jī)甩干將對(duì)苯二酚取出，母液回收套用。
[0017]通過上述的文字表述可以看出，本發(fā)明的有益效果:應(yīng)用本發(fā)明的處理裝置，能將萃取劑進(jìn)行循環(huán)利用，獲得充分的對(duì)苯二酚，使得產(chǎn)品的收率大大地提高，節(jié)約了成本，降低了消耗，且處理裝置使用時(shí)不產(chǎn)生大量的廢水，不會(huì)造成環(huán)境污染，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的可持續(xù)生產(chǎn)。
[0018]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，其特征在于:所述回收裝置包括溶液閃蒸釜、冷凝器、油水分離器和萃取劑接受槽，所述溶液閃蒸釜內(nèi)盛裝萃取劑MIBK和對(duì)苯二酚尾液，所述溶液閃蒸釜頂部由蒸發(fā)管連接冷凝器頂部，所述冷凝器底部連接油水分離器頂部，所述油水分離器底部由回流管連接至溶液閃蒸釜頂部，所述油水分離器側(cè)壁由傳輸管連接至萃取劑受槽頂部，所述萃取劑受槽頂部設(shè)有真空通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)管為液封U型管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，其特征在于:所述回流管設(shè)有回流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，其特征在于:所述真空通道設(shè)有真空閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于回收DHPPA合成后過量對(duì)苯二酚的處理裝置，其特征在于:所述萃取劑受槽底部設(shè)有卸 料通道。
【文檔編號(hào)】C07C37/80GK103435451SQ201310383640
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】程經(jīng)順, 倪建彬, 江維崇, 楊濤 申請(qǐng)人:張家港市三聯(lián)化工科技有限公司